Kłucie włosów, brakujące drukowanie, graficzne i tekstowe plamy kwiatowe Jak skutecznie rozwiązać druk statyczny?

W nowoczesnej branży drukarskiej, wraz z ciągłym rozwojem technologii drukowania i rosnącą prędkością drukowania, statyczne problemy z energią elektryczną stają się coraz bardziej widoczne, przynosząc wiele problemów w procesie drukowania, poważnie wpływając na jakość drukowania i wydajność produkcji, a nawet stanowią zagrożenie dla bezpieczeństwa produkcji. Dlatego prowadzenie w - badania głębokości na temat wpływu statycznego energii elektrycznej na drukowanie i badanie skutecznych rozwiązań ma ogromne znaczenie dla rozwoju branży drukarskiej.
Wpływ statycznej energii elektrycznej na drukowanie
01/Wpływ na jakość drukowania
(1) rozmyty kutas
Podczas drukowania części graficznych i tekstowych, części solidnych lub dużych znaków o grubych liniach, ze względu na statyczną elektryczność, pojawi się atrament w postaci włosów, co spowoduje liniowe zjawisko atramentu przypominające „brodę”. Wynika to z faktu, że podczas procesu drukowania cząstki atramentu przenoszą statyczną energię elektryczną i odpychają się nawzajem, co powoduje nierównomierne przeniesienie atramentu do podłoża i tworzenie burr na krawędziach tekstu, poważnie wpływając na przejrzystość i estetykę drukowanego produktu. Na przykład w niektórych drukowania opakowań tekst i wzory na powierzchni produktu mogą mieć burr, które mogą obniżyć klasę produktu i konkurencyjność rynkową.
(2) brakujący druk
Podczas procesu drukowania niektórych grafiki i tekstu nie można prawidłowo wydrukować ani wydrukować ze względu na statyczną energię elektryczną, co powoduje nieudane drukowanie; Podczas układania białego atramentu na dnie może wystąpić zjawisko odpychania, powodujące luki. Wynika to z faktu, że statyczna elektryczność na powierzchni podłoża wygeneruje siłę odpychającą na atrament, utrudniając normalne przeniesienie atramentu i zapobiegając pełnym drukowaniu części graficznych i tekstowych. Na przykład w drukowaniu etykiet, jeśli brakuje druku, spowoduje to niekompletne informacje o etykiecie, wpływając na rozpoznawanie produktu i sprzedaż.
(3) Podświetlania graficzne i tekstowe
Energia statyczna może powodować adsorbowanie pyłu i zanieczyszczeń na materiałach drukarskich, takich jak folii, co powoduje wiele nierównych kropek na grafice i tekstu po drukowaniu. Doty te zakłócają integralność i spójność grafiki oraz zmniejszą jakość wydrukowanego materiału. W High - drukowanie broszury końcowej pojawienie się kropek graficznych i tekstowych może poważnie wpłynąć na teksturę i efekt artystyczny obrazu.
(4) Łzy takie jak kropelki wody
Podczas drukowania pełnego strony kropelki wody przypominające „łzy” pojawiają się w drukowaniu nakładek kolorowych multi -, trochę światła i trochę ciężkich. Wynika to z nierównomiernego rozkładu atramentu na powierzchni podłoża spowodowanego przez statyczną energię elektryczną, powodując agregację atramentu i tworzenie kropel wody, co wpływa na jednorodność kolorów i nasycenie materiałów drukowanych. W druku plakatowym te „łzy podobne do” krople wody mogą zniekształcić kolor obrazu i nie osiągnąć oczekiwanego efektu promocyjnego.

02/ Wpływ na bezpieczeństwo produkcji
Podczas procesu drukowania wytwarzana jest silna statyczna energia elektryczna ze względu na wysokie - tarcie prędkości i zrywanie. Gdy statyczna energia elektryczna gromadzi się do pewnego stopnia, może łatwo powodować zrzut powietrza, co powoduje porażenie elektryczne lub pożar. Na przykład w środowiskach, w których atrament i rozpuszczalniki odparowują, naładowane atrament lub podłoża mogą powodować pożary, stanowiąc poważne zagrożenie dla bezpieczeństwa osobistego operatorów i bezpieczeństwa nieruchomości przedsiębiorstw. Jednocześnie wstrząs elektrostatyczny może również zaskakować operatory, wpływać na wydajność pracy, a nawet prowadzić do błędów operacyjnych, powodując inne wypadki bezpieczeństwa.
03/Wpływ na wydajność produkcji
Gdy papier ma statyczną energię elektryczną, ładunki tej samej polaryzacji odpychają się nawzajem, co może powodować niedokładne pozycjonowanie karmienia papieru i wpływać na układanie papieru na platformach nadruk i dostawach; A wzajemne przyciąganie różnych ładunków może powodować, że papier i sprzęt drukarski przyciąga się nawzajem, co powoduje trudności w karmieniu papieru, nierównomiernej dostawie papieru i niedokładnym nadruku, prowadząc do przerwy i opóźnień w produkcji. Na zautomatyzowanych liniach produkcyjnych drukowania te problemy często występują, wymagające operatorów ciągłego zatrzymywania się i dostosowywania, poważnie zmniejszając wydajność produkcji. Ponadto statyczna energia elektryczna może powodować przyleganie materiałów do wałków transmisyjnych i wałków prowadzących, wpływające na druk i umieranie - wyrównanie cięcia, co dodatkowo zmniejszając wydajność produkcji.
Przyczyny statycznego wytwarzania energii elektrycznej
01/właściwości materiałowe
Przewodnictwo materiałów ma podwójny wpływ na elektryczność statyczną. Jeśli materiał jest przewodnikiem, ładunek może swobodnie poruszać się i być równomiernie rozmieszczony na jego powierzchni, co może powodować tylko niższe napięcie, a materiał przewodzący może przenieść ładunek na ziemię w kontakcie z nim; Oraz materiały izolacyjne, takie jak papier, folia z tworzywa sztucznego itp. Generują wysokie napięcie po statycznej elektryczności i nie można ich wyeliminować przez uziemienie. Skład chemiczny, struktura wewnętrzna, naprężenie - Charakterystyka mechaniczna i kształt materiałów mogą również wpływać na wytwarzanie elektryczności statycznej. Na przykład różne rodzaje papieru wytwarzają różne stopnie elektryczności statycznej ze względu na różnice w ich strukturze włókien i składu chemicznym. Na przykład folie z tworzyw sztucznych o gładkich powierzchniach częściej wytwarzają statyczną elektryczność niż te o szorstkich powierzchniach.
02/Działanie mechaniczne
Działanie mechaniczne obejmuje rodzaj kontaktu między dwoma materiałami, czasem, obszarem, prędkością separacji i właściwości sił materiałowych. Zasadniczo im mocniej kontakt lub szybsza prędkość separacji między dwoma materiałami, tym większa wytwarzana elektryczność statyczna. Podczas procesu drukowania papier często wchodzi w kontakt z komponentami, takimi jak wałki i przewodniki sprzętu do drukowania. Zwłaszcza podczas drukowania prędkości o wysokiej - prędkość separacji jest szybka, a duża ilość statycznej energii elektrycznej można łatwo wytwarzać. Ponadto nierównomierne ciśnienie drukowania może również prowadzić do innego tarcia i kontaktu między materiałami, wpływając w ten sposób na wytwarzanie elektryczności statycznej.
03/Charakterystyka atramentu

Skład i właściwości atramentu mogą również wpływać na wytwarzanie elektryczności statycznej. Niektóre atramenty zawierają lotne rozpuszczalniki, które odparowują podczas procesu drukowania, powodując zmiany przewodności atramentu i łatwo generując statyczną energię elektryczną. Lepkość i płynność atramentu mogą również wpływać na wytwarzanie elektryczności statycznej. Tusz o wysokiej lepkości ma wysokie tarcie podczas transferu i jest podatny na elektryczność statyczną; Tusz z dobrą płynnością może również generować statyczną energię elektryczną z powodu tarcia z rurami i komponentami podczas przepływu na fontannie atramentu i ścieżce atramentu.
04/czynniki środowiskowe
Temperatura i wilgotność mają ścisły wpływ na wytwarzanie elektryczności statycznej. Papier jest przechowywany w magazynie papierowym i warsztatach, a ze względu na znaczące różnice w temperaturze i wilgotności zawartość wilgoci zmienia się zauważalnie. Gdy wilgotność względnej powietrza spadnie do określonego poziomu (poniżej 40%), elektryczność statyczna jest łatwo wytwarzana; Gdy temperatura otoczenia wzrasta, papier jest poddawany tarciu, a ruch ładunków elektrycznych przyspiesza, co prowadzi do wzrostu wytwarzania i gromadzenia elektryczności statycznej. W suchym i zimnym środowisku zimy problem statyczny w warsztacie drukowania jest często bardziej widoczny. Ponadto kurz i zanieczyszczenia w środowisku mogą również wpływać na wytwarzanie i gromadzenie się elektryczności statycznej. Pył adsorbowany na powierzchni podłoża może zmienić rozkład ładunku powierzchniowego, zaostrzając w ten sposób statyczne zjawiska energii elektrycznej.
Rozwiązanie do statycznej energii elektrycznej
01/Fizyczna metoda eliminacji
(1) uziemienie
Łączenie sprzętu do drukowania i metalowych przewodów z ziemią stwarza potencjalną różnicę między obiektem a ziemią, umożliwiając przeciekanie ładunków przez podłoże. Jest to najprostsza fizyczna metoda eliminacji elektryczności statycznej, ale prawie nie ma wpływu na izolatory. W warsztatach drukowania konieczne jest zapewnienie dobrego uziemienia sprzętu, regularnego sprawdzania obwodu uziemienia i rezystancji uziemienia i ogólnie wymagania, aby rezystancja uziemienia była mniejsza niż 10 Ω. Na przykład podłączenie metalowej ramy, fontanny atramentowej, wałka do prowadzenia i innych elementów maszyny do drukowania na podłożu przez kable uziemiające, aby statyczna energia elektryczna na sprzęcie mogła być niezwłocznie wprowadzona do ziemi.
(2) Dostosuj wilgotność
Odporność powierzchniowa materiałów drukarskich maleje wraz ze wzrostem wilgotności względnej powietrza. Zwiększenie wilgotności względnej powietrza może poprawić przewodność powierzchni papieru i przyspieszyć wyciek ładunku. Ogólnie rzecz biorąc, wilgotność względna w warsztatach drukowania powinna być kontrolowana między 40% a 60%. Wilgotność w warsztatach można dostosować, instalując nawilżacze lub osuszające. W porze suchej użyj nawilżacza, aby zwiększyć wilgotność powietrza; W wilgotnych sezonach użyj osuszacze, aby zmniejszyć wilgotność powietrza, aby utrzymać odpowiednie środowisko drukowania.
(3) Eliminator statyczny

Eliminator statyczny typu indukcyjnego, znany również jako statyczny pędzel eliminatorowy typu indukcyjnego, działa poprzez indukowanie ładunków z przeciwną polaryzacją do statycznej elektryczności na naładowanym korpusie, gdy końcówka eliminatora zbliża się do naładowanego korpusu, i tworząc silne pole elektryczne w pobliżu końcówki. To pole elektryczne jonizuje powietrze i wytwarza jony dodatnie i ujemne, które poruszają się w kierunku naładowanego korpusu i czubka eliminatora pod działaniem pola elektrycznego, w ten sposób neutralizując elektryczność statyczną. Podczas procesu drukowania można zastosować kombinację indukcji i wysokiego - metody eliminacji statycznej eliminowania napięcia. Eliminator statyczny elektryczności można zainstalować w strefie karmienia papieru, w pobliżu bębna drukarskiego, a na powierzchni odbioru papieru, które są podatne na elektryczność statyczną, aby całkowicie i skutecznie wyeliminować elektryczność statyczną.
02/Metoda eliminacji chemicznej
Metoda eliminacji chemicznej zasadniczo obejmuje powlekanie warstwy środka statycznego anty - na powierzchni materiału drukowania, aby był przewodzony. Jednak ze względu na dodanie składników chemicznych do papieru podczas produkcji papieru może mieć niekorzystny wpływ na jakość papieru, takie jak zmniejszenie jego wytrzymałości, adhezji, szczelności, wytrzymałości na rozciąganie itp. Dlatego na ogół nie jest powszechnie stosowany. W przypadku materiałów do drukowania, takich jak folia z tworzywa sztucznego, do leczenia można wybrać odpowiednie środki anty --. Wybierając agenci statyczne anty -, typ i ilość środka statycznego przeciw - należy określić na podstawie charakterystyk materiału i wymagań drukowania, aby uniknąć wpływu na inne właściwości materiału.
03/Optymalizuj proces produkcji i zarządzanie
W rozsądnym ujęciu przepływ procesu unikaj długiego - terminowy stosowanie materiałów i tarcie oraz zmniejsz statyczną akumulację energii elektrycznej. Na przykład zwilż papier przed wydrukowaniem, aby zapewnić jednolitą i stabilną zawartość wilgoci; Podczas procesu drukowania kontroluj prędkość drukowania i ciśnienie, aby uniknąć statycznej energii elektrycznej spowodowanej nadmierną prędkością i ciśnieniem; Zapewnić pracownikom szkolenie statyczne ochrony energii elektrycznej w celu zwiększenia świadomości statycznych zagrożeń energii elektrycznej i świadomości operacji bezpieczeństwa; Opracuj szczegółowe procedury operacyjne w celu regulacji zachowania pracowników podczas procesu drukowania, takie jak ręcznie unikanie bezpośredniego kontaktu z podłożem i atramentem oraz zapobieganie statycznej energii elektrycznej wytwarzanej przez tarcie; Regularnie sprawdzaj i utrzymuj sprzęt, aby zapewnić jego normalne działanie i uniknąć statycznej energii elektrycznej spowodowanej awarii sprzętu.
Analiza przypadków
Duże przedsiębiorstwo drukarskie napotkało poważne problemy z jakością w tworzeniu wysokich - pudełek z opakowań końcowych z powodu statycznych problemów z energią elektryczną, takimi jak graficzne burry, brakujące druki i plamy kwiatowe, co skutkuje dużą liczbą złomowanych produktów i poważnych strat ekonomicznych. Jednocześnie statyczna energia elektryczna spowodowała również kilka małych pożarów skali -. Chociaż zostali natychmiast wygaszeni, stanowili wielkie ryzyko bezpieczeństwu produkcyjnym przedsiębiorstwa.
Po zbadaniu i analizie stwierdzono, że wilgotność w warsztatach drukowania przedsiębiorstwa jest stosunkowo niska, ze średnią wilgotnością względną około 30%, i istnieją problemy z systemem uziemienia sprzętu do drukowania, a niektóre urządzenia mają nadmierny opór uziemienia. Ponadto jakość zastosowanego papieru i atramentu jest niestabilna i podatna na statyczną energię elektryczną.

W odpowiedzi na te kwestie firma podjęła szereg środków:
Po pierwsze, zainstalowano nawilżacz w celu zwiększenia wilgotności względnej w warsztatach do około 50%;
Po drugie, przeprowadzono kompleksową kontrolę i konserwację w systemie uziemienia sprzętu drukarskiego, aby zapewnić, że opór uziemienia spełnia wymagania;
Ponadto zastąpiono bardziej stabilny papier i atrament, a pracownicy otrzymali szkolenie w zakresie wiedzy na temat ochrony elektrostatycznej i standardowych procedur operacyjnych.
Dzięki wdrożeniu tych miar statyczny problem energii elektrycznej przedsiębiorstwa został skutecznie rozwiązany, jakość drukowania została znacznie ulepszona, zagwarantowano bezpieczeństwo produkcji, wskaźnik złomu został znacznie zmniejszony, a wydajność produkcji znacznie się poprawiła.
Wpływ statycznej energii elektrycznej na branżę drukowania jest wieloaspektowy, nie tylko zmniejszając jakość drukowania i wpływa na konkurencyjność rynku produktów, ale także zagrażając bezpieczeństwu produkcji i obniżaniu wydajności produkcji. Zrozumienie przyczyn elektryczności statycznej, takich jak właściwości materiałowe, efekty mechaniczne, cechy atramentu i czynniki środowiskowe, ma kluczowe znaczenie dla przyjmowania skutecznych rozwiązań. Dzięki kompleksowym wykorzystaniu metod eliminacji fizycznej, metod eliminacji chemicznej oraz optymalizacji procesów produkcyjnych i zarządzania, wytwarzanie i szkody statycznej energii elektrycznej można skutecznie zmniejszyć, zapewniając płynny postęp w produkcji drukowania oraz poprawa jakości i ekonomiczne korzyści związane z drukowanymi materiałami. W przyszłości produkcji drukowania, wraz z ciągłym postępem technologii, przedsiębiorstwa drukarskie powinny stale eksplorować i stosować bardziej zaawansowane technologie ochrony elektrostatycznej, aby poradzić sobie z coraz bardziej złożonymi środowiskami produkcyjnymi i wyższymi wymaganiami jakości.