Gwarancja jakości szklenia w druku opakowań

Gwarancja jakości szklenia w druku opakowań

Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.

Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić

http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

W drukowaniu opakowań, dzięki ciągłemu ulepszaniu technologii druku i sprzętu, a także coraz ostrzejszej konkurencji produktów, ludzie zwracają coraz większą uwagę na wymagania dotyczące wyglądu druków opakowaniowych i stale wprowadzają nowe i unikalne metody pakowania i techniki przetwarzania na powierzchnię opakowań drukowanych. Wśród nich szeroko stosowana jest technologia szklenia, dzięki czemu towar pakuje się na nową wysokość. Polerowanie nie tylko chroni materiały drukowane, ale także zmienia wygląd i efekt wizualny materiałów drukowanych oraz promuje sprzedaż towarów. W przypadku coraz bardziej wymagających wydruków lub opakowań konsumenckich drukowane szyby stały się ważnym środkiem druku o wartości dodanej i nowoczesnej promocji towarów.

Charakterystyka oszklenia i główne czynniki wpływające na jakość światła na opakowaniu

Szklenie polega na nałożeniu warstwy bezbarwnej i przezroczystej farby na zadrukowaną powierzchnię materiału drukarskiego, aby uzyskać jasną warstwę folii. Podczas glazurowania, dzięki wyrównaniu farby na powierzchni zadrukowanego produktu, zwiększa się gładkość powierzchni zadrukowanego produktu, co nie tylko poprawia połysk powierzchni drukowanych materiałów, ale także poprawia właściwości powierzchniowe materiały drukowane zwiększają odporność atramentu na światło i zwiększają odporność termiczną warstwy tuszu. Odporność na wilgoć odgrywa ważną rolę w ochronie grafiki drukowanej i produktów upiększających. Jest szeroko stosowany w obróbce powierzchniowej okładek książek i dekoracji opakowań, albumów, dużych dekoracji, plakatów i innych materiałów drukowanych.

Istnieje wiele metod szklenia. Zgodnie z powłoką glazurującą można ją podzielić na oszklenie powłoki utleniającej polimeryzację, oszklenie powłoki odparowującej rozpuszczalnik, oszklenie powłoki termoutwardzalnej i oszklenie powłoki fotoutwardzalnej. Zgodnie z metodą powlekania glazurowego można ją podzielić na oszklenie natryskowe, oszklenie powłoki drukarskiej i specjalne oszklenie powłoki szklanej. Jeśli naciskasz urządzenie do szklenia, możesz podzielić je na szybę i splicer do druku. Ponadto produkty po glazurowaniu można podzielić na światło całej powierzchni, częściowe oszklenie, wygaszenie i oszklenie artystyczne.

Niezależnie od metody technicznej i szklenia materiału, do osiągnięcia zamierzonego celu wymagana jest doskonała jakość szklenia. Z materialnego punktu widzenia, czynniki wpływające na jakość oszklenia obejmują głównie dobrą adaptację do szklenia między papierem drukarskim, farbą drukarską i powłoką szklaną.

(1) Papier do drukowania. Najbardziej wpływowym efektem papieru drukarskiego na powłokę szklarską jest gładkość i chłonność powierzchni papieru, które wpływają na wyrównanie powłoki i wpływają na powłokę, tworząc bardzo gładką jasną warstwę na powierzchni druku. Gładkość papieru jest wysoka, powierzchnia papieru jest w dobrym kontakcie z warstwą powłoki, a powłoka jest łatwa do wyrównania, tworząc w ten sposób bardzo gładką powierzchnię folii. Powierzchnia papieru jest bardzo chłonna. Po wyrównaniu farby włókna papieru zbyt szybko pochłaniają farbę, przez co płynność farby jest gorsza i trudniejsza do wyrównania. Przeciwnie, powierzchnia papieru jest słabo absorbowana, włókno papierowe zbyt wolno absorbuje farbę, powłoka w wyrównywaniu nie jest łatwa do utworzenia folii, a trudno jest utworzyć gładką jasną folię. Dlatego też należy dobrać różne papiery do powłoki, a warunki procesu, takie jak czas wyrównywania powłoki lakierniczej i temperatura suszenia, powinny być dostosowane.

(2) Farba drukarska. Wielkość cząstek tuszu wpływa na zwilżanie warstwy tuszu, a zatem wpływa na poziomowanie i jasność powłoki. Jeśli cząsteczki atramentu są duże, powierzchnia drukowanego produktu musi być szorstka, niełatwa do zwilżenia i trudna do wyrównania.

(3) powłoka glazurująca. Powłoka glazurująca jest również głównym czynnikiem wpływającym na jakość oszklenia. Powłoki szklarskie muszą mieć nie tylko bezbarwny, bezwonny, nietoksyczny, mocny połysk, odporność chemiczną, szybkie schnięcie itp., Ale także dobrą przezroczystość, niełatwo zmienić kolor, dobrą elastyczność, odporność na ciepło, wyrównanie i przyczepność. Najważniejszym efektem lakieru na jakość oszklenia jest jego lepkość, a następnie napięcie powierzchniowe i lotność rozpuszczalnika. Rozpuszczalnik w powłoce będzie coraz mniej ze względu na ulatnianie się, przenikanie, dyfuzję itp., A lepkość będzie stopniowo wzrastać. Moc generowana przez niwelację jest napięciem powierzchniowym powłoki, a napięcie powierzchniowe spłaszcza powierzchnię śladami na gładką powierzchnię, na tyle, na ile to możliwe, aby zmniejszyć powłokę do najmniejszego kształtu powierzchni. Dlatego napięcie powierzchniowe powłoki ma duży wpływ na poziomowanie.

Dwa główne oleje do szklenia, na które należy zwrócić uwagę

Powłoka glazurująca może być głównie podzielona na typ polimeryzacji utleniającej (głównie polegający na polimeryzacji z tlenem w celu utworzenia folii), typ odparowania rozpuszczalnika (głównie polegający na odparowaniu rozpuszczalnika w powłoce w celu utworzenia folii, jego właściwość wyrównania jest dobra, odpowiednia dla różnych Wysokiej jakości oszklenie drukarskie), rodzaj utwardzania cieplnego (głównie polegający na reakcji żywicy i katalizatora z ciepłem w celu utworzenia filmu), rodzaj fotoutwardzania (suszenie spojówki przez polimeryzację emitujących światło cząsteczek powłoki, dobry połysk powłoki, odporność na folię Cztery rodzaje szlifowania, składania, odporności na ciepło itp.

Obecnie lakier UV i lakier na bazie wody są lepsze niż idealne i perspektywy rozwoju.

1. Technologia lakieru UV i niektóre lakiery UV do usuwania usterek składają się głównie z fotoinicjatora, prepolimeru (oligomeru), monomeru (rozcieńczalnika reaktywnego), substancji pomocniczych (środek wyrównujący, plastyfikator) Kompozycja, przeciwutleniacze itp. Przy odpowiedniej długości fali i natężeniu światła ultrafioletowego, fotoinicjator wzbudza wytwarzanie wolnych rodników, które inicjują polimeryzację nienasyconych grup (zwykle grup akryloilowych) na prepolimerze i monomerze, i ostatecznie zmieniają się z cieczy w ciecz. Stały, zazwyczaj tylko 0,1 do 0,3 sekundy.

Druk szkła UV ma głównie dwa procesy powlekania oleju UV i utwardzania. W rzeczywistości, sam druk jest procesem powlekania farby drukarskiej na podłożu, a lakier UV może być również nakładany na podłoże przez drukowanie, ale powierzchnia podłoża musi być gęsta, nie przepuszczalna, ze względu na lepkość lakier. Jest znacznie niższy niż atrament. Papier powlekany, papier do tablic, papier ze złotą kartą, folię plastikową itp. Można pokryć olejem UV.

Lakier UV nakłada się na podłoże, a lakier wyrównuje się w strefie promieniowania ultrafioletowego przez pewien czas w celu zestalenia. Proces utwardzania jest procesem sieciowania chemicznego, to znaczy prepolimerem, nienasyconym podwójnym wiązaniem węgiel-węgiel (ciecz) w monomerze i cząsteczkami (ciałami stałymi), które są usieciowane i polimeryzowane w strukturę sieci przez przesyłaną energię przez fotoinicjator. Utwardzanie zmienia się jednak w zależności od grubości oleju UV, czasu i intensywności promieniowania UV. Zależność między przenoszeniem energii promieniowania a grubością oleju UV maleje wykładniczo. Około 90% energii UV jest pochłaniane w najwyższej warstwie 1 mikrona, a tylko 9% uzyskuje się w dolnej warstwie 2 mikrony. Jeśli ta sama energia jest również uzyskiwana w ciągu 2 mikronów dolnej warstwy, początkowa energia promieniowania UV jest zwiększona o współczynnik 10. Ogólnie grubość warstwy powlekającej wynosi tylko 3 do 5 mikrometrów, a górne i dolne lakiery są utwardzony w tym samym czasie. Jednakże, gdy powłoka jest gruba (na przykład za pomocą maszyny drucianej lub powlekarki walcowej), górna warstwa zostanie utwardzona, a dolna warstwa będzie nieutwardzona.

Utwardzanie zmienia się w czasie, a duża ilość czasu inicjacji fotoinicjatora wynosi zazwyczaj od 0,1 do 0,3 sekundy, ale część pozostałego (niedoreagulowanego) fotoinicjatora będzie nadal reagować przez 6 do 24 godzin, tak zwaną postpolimeryzację . Jeśli światło jest nadmierne na początku, olej UV będzie stawał się coraz bardziej kruchy w wyniku reakcji po polimeryzacji, więc ilość ekspozycji podczas oszklenia UV nie powinna być zbyt duża.

Używając urządzenia do utwardzania UV, zazwyczaj używaj lampy do oświetlenia i dostosuj odległość między lampą a obiektem (zwykle 5 ~ 15 cm), jeśli lampa nie może być utwardzona, musisz dodać lampę utwardzającą, aby zwiększyć ekspozycję. Utwardzanie zależy od intensywności promieniowania UV. Gdy intensywność UV na jednostkę powierzchni wzrasta, szybkość utwardzania wzrośnie, ale nie jest to zależność liniowa, ale zwiększa się kilka razy. Lakier UV jest idealny do szklenia odbitek wysokiej klasy.

Korzystając z lampy UV, korzystne jest utrzymywanie cząsteczek rtęci w stanie odparowanym i przewodzącym, ponieważ temperatura około 800 ° C jest utrzymywana wokół rury lampy, ale ogrzewany obiekt wymaga schłodzenia. Dlatego projekt oprawy i urządzenia chłodzącego należy rozważyć w całości. W przypadku korzystania z abażuru typu ogniskowania nie należy ustawiać ostrości na obiekcie, aby uniknąć prześwietlenia.

Obecnie istnieją dwa główne sposoby stosowania oszklenia UV.

1 typ trójwalcowy (np. Rolka atramentu, rolka do powlekania, rolka dociskowa). Zaletą tej metody jest to, że jest szybki i regulowany; wadą jest to, że nie nadaje się do szklenia na cienkim papierze. Chociaż niektóre szyby mają noże powietrzne, efekt szklenia na cienkim papierze jest słaby, a warstwa oleju jest gruba. Dlatego ta metoda jest bardziej odpowiednia dla papieru pokładowego.

2 typ (tj. Cylinder wyciskowy z kłami). Zaletą tej metody jest to, że cienki i gruby papier jest odpowiedni, oszczędza paliwo, a grubość warstwy oleju jest łatwa do regulacji, ponieważ cylinder tłoczący ma dużą średnicę i duże ciśnienie; wadą jest to, że prędkość nie jest łatwa do dostosowania. W przypadku stosowania oleju do powlekania UV w druku opakowań, ze względu na wpływ technologii, materiałów, sprzętu, środowiska i innych czynników, często występują pewne awarie. Podsumowując, występują głównie następujące problemy:

(1) Lakier UV jest niekompatybilny z tuszem, ze smugami i skórką pomarańczową. Specyficzne działanie polega na tym, że olej UV jest powlekany na pewnym dnie atramentu, który ma być koralikowany, a po utwardzeniu jest podobny do skórki pomarańczowej, lub chociaż może być równomiernie powlekany bez spieniania, jeśli zostanie zeskrobany ostrym przedmiotem, UV warstwa oleju zostanie oddzielona od warstwy farby. Głównym powodem jest to, że lepkość lakieru UV jest zbyt wysoka; siatka gumowanego cylindra rastrowego jest zbyt gruba (ilość powłoki jest zbyt duża), powierzchnia nie jest gładka; ciśnienie powłoki nie jest jednolite; właściwość wyrównania lakieru UV jest słaba.

Rozwiązaniem jest najpierw nałożyć warstwę oleju bazowego, następnie nałożyć olej UV lub użyć iskry elektrycznej do obróbki oleju UV i wymieszać alkoholowy lakier na podczerwień.

(2) Przyczepność lakieru UV nie jest dobra, a olej nie jest powlekany ani pachnący. Głównym powodem jest to, że lepkość lakieru UV jest zbyt mała, powłoka jest zbyt cienka; zawartość lakieru lub suchego oleju w tuszu jest zbyt wysoka; powierzchnia zadrukowanej farby jest krystalizowana; środki pomocnicze w farbie drukarskiej nie są odpowiednie; powierzchnia tuszu to materiał antyadhezyjny (olej silikonowy) Zbyt dużo kurzu; gumowana siatka anilox jest zbyt cienka; warunki fotoutwardzania nie są odpowiednie. Rozwiązaniem jest zmniejszenie lepkości lakieru UV, zmniejszenie ilości powłoki; wyreguluj ciśnienie równomiernie; wałek do powlekania powinien być szlifowany i polerowany; dodać jasny środek wyrównujący. Odpowiednie środki należy podjąć zgodnie z warunkami szklenia podczas drukowania; Lakier UV może być odpowiednio zagęszczony; w razie potrzeby należy użyć oleju bazowego lub specjalnego lakieru; a przyklejony olej powinien być pokryty zadrukowanym produktem.

(3) Połysk i jasność po szkleniu UV nie są idealne. Głównym powodem jest to, że podaż ropy jest niewystarczająca; jasność powierzchni papieru nie jest wystarczająca lub powierzchnia nie jest gęsta, absorpcja jest zbyt silna; lepkość lakieru UV jest zbyt mała, powłoka jest zbyt cienka; niereaktywny rozpuszczalnik taki jak etanol jest nadmiernie rozcieńczony; powłoka oleju UV jest nierówna. . Rozwiązaniem jest również wykonanie oleju bazowego. Ponadto, jeśli olej UV wygasa lub jakość oleju UV jest uszkodzona, nie rozjaśni się po przeszkleniu. Odpowiednio zwiększ lepkość i ilość lakieru UV zgodnie z różnicą papieru. Papier o silnej osmozie można pokryć podkładem lub gładkim papierem.

(4) Warstwa oleju UV jest krucha, a fałdy są kruche podczas składania. Zamiast tego można stosować olej poliuretanowy, a fałdy powinny być wcięte jako pierwsze. Cienkiego papieru nie należy składać ręcznie. Ta usterka może również wystąpić, gdy warstwa oleju UV jest zbyt gruba, a olej można regulować.

(5) Alkoholowy olej UV łatwo rozpuszcza się w etanolu po utwardzeniu. Jeśli olej UV znajduje się na pudełku z winem, jeśli butelka pęknie podczas transportu, wino rozpuści warstwę oleju UV. Rozwiązaniem jest użycie oleju UV, który jest nierozpuszczalny w alkoholu.

(6) Suszenie nie jest dobre, utwardzanie nie jest dokładne, a powierzchnia jest lepka. Głównym powodem jest to, że intensywność promieniowania UV nie wystarcza; lampa UV starzeje się, a siła jest słaba; czas przechowywania lakieru UV jest zbyt długi; rozcieńczalnik, który nie uczestniczy w reakcji jest dodawany za dużo; prędkość maszyny jest zbyt duża. Rozwiązanie: Gdy zapotrzebowanie na szybkość utwardzania jest mniejsze niż 0,5 s, moc lampy wysokociśnieniowej rtęciowej powinna być na ogół gwarantowana nie mniejsza niż 120 W / cm; lampa powinna być aktualizowana na czas: jeśli to konieczne, dodać pewną ilość przyspieszacza utwardzania lakierem UV, aby przyspieszyć suszenie.

(7) Nie jest ani ekonomiczne, ani zbyt ekonomiczne, aby powodować kruche pękanie. Rozwiązaniem jest podgrzanie oleju UV do 50-55 ° C lub dodanie rozcieńczalnika do oleju UV.

(8) Olej UV automatycznie pęknie po utwardzeniu. Powodem jest to, że światło UV jest nadmierne, a temperatura powierzchni obiektu jest zbyt wysoka. Rozwiązaniem jest zwiększenie odległości między lampą a powierzchnią oświetlanego obiektu, aby utrzymać obiekt z dala od ogniska klosza i szybko go schłodzić po zestaleniu. Można użyć walca zimnego lub zimnego lub można użyć źródła światła chłodzonego powietrzem lub chłodzonego wodą.

(9) Polerowanie powoduje powstawanie plam olejowych. Głównym powodem jest to, że grubość oleju jest niewystarczająca, temperatura kalandrowania nie wystarcza, kalendarz nie jest odpowiedni, a jakość papieru jest niespójna. Odpowiedni materiał należy dostosować lub zastąpić w określonych sytuacjach.

(10) Powłoka glazurująca ma białe plamy i dziury. Głównym powodem jest to, że powłoka jest zbyt cienka; gumowany cylinder rastrowy jest zbyt drobny; niereaktywny rozcieńczalnik (taki jak etanol) dodaje się w nadmiarze; powierzchnia wydruku jest bardziej zakurzona. Środowisko produkcyjne i powierzchnia druków powinny być utrzymywane w czystości; zwiększyć grubość powłoki; dodać niewielką ilość środka wygładzającego: rozcieńczalnikiem jest korzystnie reaktywny rozcieńczalnik, który uczestniczy w reakcji.

(11) Pozostały zapach jest duży. Głównym powodem jest to, że lakier UV nie jest całkowicie utwardzony; UV jest niewystarczające lub lampa się starzeje; lakier UV ma słabą odporność na utlenianie; niereaktywny rozcieńczalnik w lakierze UV jest dodawany za dużo. Lakier UV powinien być całkowicie utwardzony, wentylowany iw razie potrzeby zastąpiony lakierem UV.

Problemy, na które należy zwrócić uwagę przy stosowaniu lakieru na bazie wody

Lakier na bazie wody, znany również jako środek do szklenia dyspersyjnego, bezbarwny, bezwonny, o dużej przezroczystości, nietoksyczny, bez organicznych substancji lotnych (VOC), niski koszt, szerokie źródło materiału, dobry połysk, odporność na składanie, odporność na zużycie i odporność chemiczna.

Ponieważ lakier wodny wykorzystuje wodę jako rozcieńczalnik do stosowania niewielkiej ilości lotnego etanolu jako roztworu pomocniczego, może on wyeliminować szkodę dla organizmu ludzkiego i zanieczyszczenie środowiska podczas pracy, sprzyja bezpiecznej produkcji, poprawia warunki pracy pracowników i spełnia wymogi ochrony środowiska. Jest szczególnie odpowiedni do pakowania żywności, papierosów, leków itp.

Wodny olej glazurujący składa się głównie z trzech głównych kategorii: główny środek, rozpuszczalnik i środek pomocniczy. Głównym czynnikiem lakieru na bazie wody jest żywica błonotwórcza, która jest substancją błonotwórczą środka glazurującego, zwykle żywicą syntetyczną, która wpływa na różne właściwości fizyczne warstwy głębokiej i jakość szkliwa folii warstwa, taka jak połysk i przyczepność. Seks, suchość itp. Istnieje wiele odmian żywic błonotwórczych na bazie wody, ale kopolimery systemów akrylowych są powszechnie stosowane w kraju i za granicą. Właściwości wodnej żywicy kopolimeru akrylowego zależą od składu monomeru, syntezy monomeru i procesu syntezy. Wodorozcieńczalna żywica kopolimerowa akrylowa ma szereg doskonałych właściwości, takich jak dobra właściwość tworzenia filmu, dobry połysk, wysoka przezroczystość, szybkie schnięcie, odporność na ścieranie i odporność na wodę, i jest szeroko stosowana w środkach do szklenia na bazie wody i szkliwie na bazie wody powłoki.

Środek pomocniczy stosuje się w celu poprawy właściwości fizycznych i chemicznych oraz właściwości przetwórczych wodnego środka polerującego, a środek pomocniczy obejmuje głównie następujące

1 środek utwardzający: poprawa właściwości tworzących film wodnego głównego środka i zwiększenie wytrzymałości kohezyjnej warstwy folii.

2 Środek powierzchniowo czynny: zmniejsza napięcie powierzchniowe rozpuszczalnika wodnego i poprawia wyrównanie.

3 Środek przeciwpieniący: może kontrolować pienienie się środka polerującego przez długi czas i wyeliminować wady jakościowe, takie jak oczy ryb i dziury.

4 Środek suszący: zwiększa szybkość suszenia wodorozcieńczalnego środka powłokowego, poprawia drukowność papieru.

5 promotor przyczepności: poprawia przyczepność substancji błonotwórczych do podłoży.

6 Środek zwilżający i dyspergujący: polepszają dyspergowalność głównego środka, zapobiegają przywieraniu i poprawiają odporność na zużycie.

7 Inne dodatki: plastyfikatory poprawiające odporność na zginanie.

Istnieje wiele rodzajów adiuwantów i istnieją różne zastosowania w zależności od rodzaju pasty. Na przykład olej do szklenia w podczerwieni, matowy olej do szklenia itp. Są różnymi rodzajami oleju do glazurowania, więc skład środka pomocniczego jest również inny. Należy jednak zauważyć, że stosowanie różnych dodatków nie powinno przekraczać 5% całkowitej ilości, w przeciwnym razie wpłynie to na przydatność przetwórczą środka polerskiego.

Główną funkcją rozpuszczalnika jest dyspergowanie lub rozpuszczanie żywicy syntetycznej i różnych środków pomocniczych. Rozpuszczalnikiem dla wodnego oleju do glazurowania jest głównie woda. Bezbarwny, bezwonny, nietoksyczny, szerokie źródło i niska cena. Lotność wody jest prawie zerowa, a wydajność poziomowania jest bardzo dobra. Jednakże rozpuszczalnik wodnego środka glazurującego ma również wady, takie jak powolna szybkość suszenia, i łatwo jest spowodować awarie procesu, takie jak niestabilne wymiary produktu. Dlatego etanol jest często dodawany podczas stosowania w celu poprawienia skuteczności suszenia wodnego rozpuszczalnika i poprawy przydatności obróbki wodnego lakieru. Ponadto, ponieważ lakier UV jest idealny do suszenia i tym podobnych, może być uzupełniony przez odniesienie do lakieru na bazie wody. W związku z tym opracowano oleje do glazurowania przy użyciu nowych metod suszenia. Powłoki oszklenia ultrafioletowego tworzą jasną warstwę w ciągu kilku sekund, a także powłokę oszklenia suszoną w promieniach UV i IR.

W porównaniu z lakierami na bazie rozpuszczalników, zalety lakierów na bazie wody to:

(1) Duża przejrzystość i dobra konserwacja. Może być przechowywany przez długi czas na materiałach drukowanych, na których jest powlekany. Pod długotrwałym silnym światłem słonecznym wodny lakier nie jest łatwy do żółtego i nie zmienia koloru.

(2) Dobra odporność na zużycie. Wydruki typu opakowaniowego wymagają wysokiego stopnia odporności na zużycie, zwłaszcza w przypadku paczek papierosów, które podlegają dużym obciążeniom mechanicznym podczas pracy z dużą prędkością przy prędkościach do 300-500 paczek / min. Dlatego materiały drukowane są szkliwione, aby poprawić odporność na ścieranie, a wodny lakier może spełnić to wymaganie.

(3) Prędkość spojówek jest szybka. Proces suszenia oleju na bazie wody wynosi 30% przez odparowanie, 70% przez absorpcję materiału i szybkie suszenie, w ciągu kilku sekund. Spojówka powstaje, gdy olej szklisty nadal zawiera 20% do 30% wilgoci. Dlatego nie jest wymagana żadna metoda suszenia. Jeśli korzystasz z suszenia na podczerwień lub gorącym powietrzem, szybkość suszenia jest szybsza.

(4) Skuteczność zgrzewania jest dobra. Obecnie folia PP jest szeroko stosowana jako opakowanie zewnętrzne, a lakier na bazie wody ma dobrą skuteczność zgrzewania, a nawet jeśli stosuje się celuloid, można uzyskać dobry efekt zgrzewania.

(5) Gotowy produkt oszklenia ma dobrą płaskość i dużą siłę przeciwdziałającą toczeniu.

Jednym bólem głowy w druku wklęsłym jest ciągłe suszenie podłoża przez kilka grup kolorów, które mają wyjątkowo niską zawartość wilgoci i są szczególnie podatne na zwijanie. Lakier na bazie wody jest nakładany na miękki worek, a produkt jest cięty na duże arkusze, a następnie złoto jest cięte i cięte, a płaskość i odporność na zwijanie są utrzymywane. Zapewni to nowy sposób przyszłego druku offsetowego na zmianę wklęsłodruku, zwłaszcza na potrzeby tłoczenia na gorąco.

Zastosowanie oleju do szklenia na bazie wody powinno uwzględniać takie czynniki, jak tryb oszklenia, rodzaj papieru, wymagania dotyczące jakości produktu itp., A przy stosowaniu lakieru na bazie wody należy zwrócić uwagę na następujące aspekty.

(1) Kontrola lepkości: Podczas procesu powlekania lepkość i stała zawartość lakieru muszą być odpowiednio kontrolowane. Dlatego rozcieńczenie można przeprowadzić tylko w pewnym zakresie zawartości części stałych. Rozcieńczalnik wodnego oleju do glazurowania na ogół przyjmuje mieszaninę 1: 1 etanolu i wody, a efekt zmniejszania lepkości jest oczywisty.

(2) Wybierz rodzaj papieru. Gruby papier ma dobrą stabilność wymiarową i niską stabilność wymiarową tkanki. Stabilność wymiarowa jest jednym z kluczowych wskaźników jakości druku, która jest ściśle związana z ilością wody używanej do drukowania, kontrolą wilgotności papieru, czasem i sposobem suszenia oraz kontrolą lepkości. Jeśli drukowany produkt ma 90 g / m2 lub mniej, należy uważać na lakier wodny.

(3) Kontrola ilości powłoki. Ilość powłoki wodnego oleju do szklenia nie jest łatwo kontrolowana. Ponieważ etanol jest łatwo ulatniający się podczas powlekania, a woda jest bezbarwna i przezroczysta, trudno jest rozróżnić ilość powłoki przez powlekanie cieczy wodnej na białym papierze, więc kontrola lepkości jest kluczowa. Zawartość etanolu należy również zwiększyć w czasie, aby zapewnić stabilność produktu.

(4) Stosowanie środka przeciwprzylepnego. Stosowanie środków przeciwprzylepnych można całkowicie wyeliminować lub zmniejszyć, gdy stosuje się powłoki na bazie wody, ponieważ powłoki wodne utwardzają się całkowicie i są mniej lepkie. Po przeszkleniu maszyny drukarskiej (mokry druk na mokro) papier można dziurkować i wciskać po 2 godzinach.

(5) Kontrola czasu suszenia. Oleje glazurujące na bazie rozpuszczalników są prawie wszystkie ulatniające się i suszone, a osmotyczne suszenie na bazie oleju do oszkleń ma wielką wartość. Jednak w przypadku druku wielokolorowego, jeśli ostatni kolor jest pokryty lakierem, czas suszenia będzie wolniejszy, ponieważ wnętrze papieru zaabsorbowało więcej atramentu i płynu zwilżającego. Wodnego lakieru na podczerwień można używać i suszyć za pomocą urządzenia do suszenia na podczerwień. Podczas suszenia olej glazurujący jest podgrzewany, a dolna warstwa szybko przenika i suszy, a wilgoć w środku glazurującym jest podgrzewana i odparowywana przez wysoką temperaturę i odprowadzana przez rurę wydechową.