Częste zadrapania na rolkach rastrowych? Należy zapamiętać ten-przewodnik dotyczący unikania pułapek!

Częste zarysowania wałków rastrowych? Należy zapamiętać ten przewodnik dotyczący-unikania pułapek!

W druku elastycznym wałek rastrowy jest najważniejszym i najdroższym elementem. Jednak nawet niewielkie zaniedbanie może spowodować uszkodzenia, a zadrapania należą do najbardziej uciążliwych i kosztownych wad jakościowych cylindrów rastrowych.

Na niektórych produktach drukowanych występuje jaśniejsza lub zauważalnie ciemniejsza linia w porównaniu do innych części obszaru zadruku. Są to tak zwane zadrapania wałka rastrowego, które uszkadzają linie wyryte w materiale ceramicznym na wałku rastrowym, co oznacza zewnętrzne uszkodzenie wygrawerowanych części wałka rastrowego. Zadrapania mogą powodować nierówne rezultaty drukowania, a koszty konserwacji rolek analox są również bardzo wysokie.

Jakie są zatem przyczyny zarysowań na wałkach rastrowych? Jak możemy zapobiec zarysowaniom wałków rastrowych? W tym artykule przeanalizuję odpowiednie czynniki powodujące zarysowania wałka rastrowego, mając nadzieję, że udzielę porad i pomocy osobom z branży.

CZĘŚĆ 01

Rodzaje zarysowań wałka rastrowego

Obserwując drukowany produkt, zarysowania wałka rastrowego można ogólnie podzielić na dwa typy: jasne-paski pojawiające się na zadrukowanym obszarze nazywane są łagodnymi śladami zużycia, natomiast ciemne smugi to głębokie zadrapania. Poniżej znajduje się analiza dwóch różnych typów zadrapań:

01

Głębokie rysy i linie

W przypadku poważnego uszkodzenia warstwy ceramicznej wałka rastrowego powstają głębokie rysy i zadrapania. Ogólnie rzecz biorąc, gdy operator maszyny fleksograficznej przykłada nadmierny nacisk, aby zapobiec wyciekaniu atramentu, końcówka skrobaka atramentu ociera się o ceramiczną powierzchnię wałka rastrowego, uszkadzając wygrawerowane wgłębienia na powierzchni i powodując zadrapania wałka rastrowego.

W związku z tym większa ilość atramentu dostarczana jest do uszkodzonego obszaru grawerowania wałka rastrowego, gdzie drukowany kolor wydaje się zauważalnie ciemniejszy. Dlatego też wygląd tych zadrapań jest ciemniejszy niż kolor innych obszarów zadrukowanego materiału. Ponadto występowanie głębokich rys i zażółceń jest również czynnikiem prowadzącym do marnowania atramentu.

02

Drobne otarcia,-jak zadrapania

W druku fleksograficznym najczęstsze są lekkie zadrapania, które pojawiają się w postaci jasnych-kolorowych smug na drukowanych produktach. Dlatego w obszarach o niewielkich zarysowaniach na wydruku produkt albo nie zawiera atramentu, albo kolor atramentu jest bardzo jasny.

Łagodne zadrapania spowodowane są przez ciało obce przyklejone do wałka rastrowego, które może zeskrobać górną warstwę wałka rastrowego. Zmniejsza to ilość atramentu, jaką może przenosić wałek rastrowy, co skutkuje powstawaniem jasnych smug lub brakiem atramentu na końcowym drukowanym produkcie.

CZĘŚĆ 02

Przyczyny zarysowań wałka rastrowego

Aby zidentyfikować pierwotną przyczynę zarysowań wałków rastrowych, należy wziąć pod uwagę szereg problemów związanych z wałkami rastrowymi. Gdy przyczyny zarysowań zostaną w pełni poznane, operatorzy będą mogli aktywnie zapobiegać zarysowaniom wałków rastrowych w przyszłej produkcji drukarskiej, unikając wysokich kosztów konserwacji i strat spowodowanych przestojami w naprawach.

01

Podczas dozowania atramentu gromadzą się małe cząsteczki

Ogólnie rzecz biorąc, rysy wałka rastrowego powstają zwykle podczas dozowania farby, w miejscu styku rakla z wałkiem rastrowym. Dzieje się tak, ponieważ twarde cząstki utknęły pomiędzy nożem utwardzającym a wałkiem rastrowym. Mniejsze cząstki mogą zarysować powierzchnię ceramiczną wałka rastrowego, powodując zarysowania wałka i powstawanie jasnych-kolorowych smug na drukowanym produkcie.

02

Nadmierne ciśnienie hamowania

Ponadto nadmierne ciśnienie hamowania stosowane przez operatorów jest również główną przyczyną zarysowań wałków rastrowych. Ciśnienie hamowania może zakłócić normalną pracę ostrza zgarniacza farby i uszkodzić warstwę grawerującą wałka rastrowego. Operatorzy stosują nadmierne ciśnienie hamowania, aby zaradzić problemom, takim jak odchylenia położenia, wyciek atramentu lub pełzanie mechaniczne. Pod wpływem wywieranego nacisku końcówka ostrza zgarniacza atramentu może spaść, powodując zarysowania powierzchni wałka rastrowego.

03

Cząsteczki są osadzone w urządzeniu atramentowym

Czasami z biegiem czasu w urządzeniu atramentowym mogą utknąć małe cząsteczki i zanieczyszczenia. Podczas normalnej pracy urządzenie atramentowe może z łatwością dostarczyć te cząstki do punktu styku pomiędzy nożem raklowym a wałkiem rastrowym, zarysowując powierzchnię wałka rastrowego i tworząc zadrapania. Dodatkowo cząstki te mogą spowodować pęknięcie końcówki listwy raklowej, co może prowadzić do większego przelania się atramentu. Powoduje to powstanie ciemnych pasów na drukowanym produkcie.

04

Stojak na noże nie jest wyrównany

W druku fleksograficznym każdy rakl jest odpowiedni dla określonej liczby linii sieciowych. Dlatego przy wymianie wałka rastrowego należy wyregulować ustawienie ostrza zgarniacza atramentu. Podobnie przy wyjmowaniu starego skrobaka do atramentu i wymianie go na nowy należy również wyregulować ustawienie uchwytu narzędzia. Jeżeli uchwyt narzędziowy nie zostanie wyosiowany na czas, istnieje ryzyko uszkodzenia powierzchni wałka rastrowego, co może skutkować zadrapaniami.

05

Małe cząstki są blokowane

Zatykanie się drobnych cząstek w obszarze grawerowania wałka rastrowego jest również jedną z głównych przyczyn łagodnych zarysowań wynikających ze zużycia. Małe cząstki mogą zatykać powierzchnię wałka rastrowego, zmniejszając obszar grawerowania i sprawiając, że ślady atramentu na końcowym produkcie drukowanym będą jaśniejsze.

CZĘŚĆ 03

Teksturowane rozwiązania do rysowania wałkiem

Zarysowania to niewątpliwie jeden z „koszmarów” druku fleksograficznego, gdyż są one niezwykle kosztowne w naprawie i drogie w wymianie. Najlepiej podjąć środki zapobiegawcze, aby uniknąć powstawania zarysowań wałka rastrowego. Poniżej znajduje się kilka rozwiązań, które podsumowałem, aby zapobiec zarysowaniom wałków rastrowych:

01

Używaj niemetalowych skrobaków do atramentu

Zgarniacz farby jest jednym z głównych czynników powodujących zarysowania wałków rastrowych. Materiały do ​​skrobania atramentu można z grubsza podzielić na dwie główne kategorie: stal i plastik. Tradycyjnie noże rakla są wykonane z metalu, więc przy nadmiernym nacisku zarówno samo ostrze, jak i stykające się z nim grawerowane rolki mogą ulec poważnemu uszkodzeniu. Ponieważ plastikowe belki ssące mają mniejszą sztywność niż te ze stali węglowej, plastikowe belki ssące zużywają się wolniej i powodują mniejsze zużycie wałków rastrowych. Z punktu widzenia sztywności listwy rakla, plastikowe noże rakla wymagają pogrubienia, aby uzyskać idealną wytrzymałość do ciągłej produkcji. Dlatego, aby uniknąć zarysowań wałków rastrowych, zaleca się stosowanie-niemetalowego skrobaka do atramentu.

02

Regularnie czyść wałek rastrowy

Regularnie wykonuj głębokie, okresowe czyszczenie wałka rastrowego, aby usunąć wszelkie drobne cząsteczki, które utknęły w obszarze grawerowania. Stosowanie właściwych metod czyszczenia i środków czyszczących zapewnia czystość siatki wałka rastrowego, zapobiegając wysychaniu, zbrylaniu się i gromadzeniu się zanieczyszczeń, minimalizując w ten sposób występowanie zarysowań.

03

Zoptymalizowane właściwości atramentu

Podobnie urządzenia atramentowe mogą zawierać zakleszczone drobne cząstki i zanieczyszczenia. Dostosowując formułę atramentu UV, zmniejszając jego lepkość i tiksotropię oraz stosując odpowiednie rozpuszczalniki i środki wolno-schnące, można kontrolować prędkość schnięcia atramentu, aby zapobiec zbrylaniu się spowodowanemu zbyt szybkim suszeniem. Dodatkowo filtry wychwytują drobne cząstki, które mogą powodować zarysowania, dlatego bardzo ważne jest również dokładne czyszczenie i filtrowanie urządzenia atramentowego.

04

Zmniejsz nacisk wywierany przez zgarniacz atramentu

Nadmierny nacisk na listwę raklową może spowodować pęknięcie głowicy rakla, a powstałe w ten sposób odłamki metalu mogą uszkodzić ceramiczną powierzchnię wałka rastrowego, ostatecznie tworząc rysy na zadrukowanej powierzchni. Dlatego zaleca się odpowiednie dociśnięcie rakla, aby zapobiec uszkodzeniu wałka rastrowego na skutek nieprawidłowego nacisku listwy.

05

Instalując skrobak do atramentu, upewnij się, że komora z atramentem jest prawidłowo wyrównana

Podczas instalowania nowego rakla, wyrównanie wnęki ma kluczowe znaczenie dla uporządkowanej produkcji poligraficznej w przyszłości. W przypadku nieprawidłowego ustawienia listwa ściągaczki zarysuje wygrawerowaną powierzchnię wałka rastrowego, powodując zadrapania. Dlatego podczas montażu rakla komora atramentowa musi być wyrównana, co może znacznie zmniejszyć prawdopodobieństwo zarysowania wałka rastrowego.

Podsumowując, zarysowania wałka rastrowego są bardzo częstym problemem związanym z jakością w druku fleksograficznym. Czynniki takie jak zbijanie się atramentu, nadmierny nacisk listwy rakla i blokowanie cząstek mogą powodować zarysowania wałka rastrowego. Dlatego też środki zapobiegawcze w postaci „ukierunkowanej obróbki” mogą w znacznym stopniu zapobiec występowaniu zarysowań wałka rastrowego. Mamy nadzieję, że rozwiązania przedstawione w tym artykule pomogą kolegom z branży lepiej rozwiązać ten problem z jakością druku i lepiej zastosować druk fleksograficzny.