Ekspansja punktów w druku fleksograficznym? Blokuje tablicę? Czy zauważyłeś te szczegóły?

Ekspansja punktów w druku fleksograficznym? Blokuje tablicę? Czy zauważyłeś te szczegóły?

W druku fleksograficznym powiększenie i blokowanie punktów to dwa najczęstsze podstawowe problemy wpływające na jakość druku. Powoduje to nie tylko utratę warstw obrazu, ale także wpływa na klarowność i spójność druku, prowadząc do znacznego spadku jakości druku. Jakie są zatem kluczowe czynniki powodujące ekspansję punktów fleksograficznych i blokowanie płyty? W tym artykule autor analizuje wykonalne rozwiązania z wielu perspektyw, w tym optymalizacji płyty przygotowawczej i dostosowania receptury atramentu oraz kontroli ciśnienia druku, do wykorzystania przez partnerów z branży.

Rozszerzony rozmiar punktu fleksograficznego

Powiększenie punktu jest częstym zjawiskiem w druku fleksograficznym. Rozszerzanie się punktów zwykle ma miejsce, ponieważ gdy atrament przenosi się z bębna płytowego na podłoże, po wchłonięciu ulega dyfuzji, powodując dalsze powiększanie się punktów, co wpływa na szczegółowość etykiety i nasycenie kolorów.

W druku fleksograficznym ekspansja punktów jest bardzo powszechna. Na przykład punkt punktowy pierwotnie ustawiony na 50% może wzrosnąć do 51% na płycie drukarskiej, a punkt punktowy na gotowym zadrukowanym produkcie może nawet wzrosnąć do 65% lub nawet więcej. Zjawisko ekspansji punktu wynika głównie z właściwości farby stosowanej w druku fleksograficznym oraz ściśliwości formy drukarskiej. Warto zaznaczyć, że konkretny stopień ekspansji punktu różni się w zależności od rodzaju prasy drukarskiej i rodzaju podłoża.

01

Ciśnienie drukowania

W druku fleksograficznym farba przenosi się pod lekkim naciskiem. Podczas tego procesu miękka, elastyczna płyta ulega lekkiemu odkształceniu i ściskaniu po naciśnięciu transferu obrazu, co jest główną przyczyną powiększania punktu. Jeśli ciśnienie drukowania jest zbyt wysokie, odkształcenie elastycznej płyty drukarskiej będzie większe, a ekspansja punktów stanie się poważniejsza.

02

Twardość płyty

Twardość płyty drukarskiej wpływa na stopień ekspansji punktu. Twardsze płyty odkształcają się mniej niż bardziej miękkie, co skutkuje mniejszą ekspansją punktu. Aby zminimalizować ekspansję kropek, zaleca się priorytetowe traktowanie cienkich nakładek o twardości wyższej niż podłoże (grubość 0,05 ~ 0,13 mm). Po drugie, do zabezpieczenia płyty drukarskiej można zastosować taśmę kompresyjną lub podkładki amortyzujące, które amortyzują nacisk druku, co pomaga również kontrolować rozszerzanie się punktu.

03

Lepkość atramentu

Lepkość atramentu ma również znaczący wpływ na ekspansję punktu. Powszechnie wiadomo, że tusz o wysokiej-lepkości dyfunduje wolniej niż tusz o niskiej-lepkości i jest mniej prawdopodobne, że wypłynie przed wyschnięciem. W przypadku stosowania farb o niższej lepkości do druku fleksograficznego, farba często dyfunduje lub spływa przed wyschnięciem po przeniesieniu na podłoże, powodując powiększenie punktu. Dlatego utrzymanie lepkości farby w druku fleksograficznym w rozsądnym zakresie jest również jednym z kluczowych czynników zapobiegających ekspansji punktów.

04

Materiały podłoża

Właściwości powierzchni podłoża bezpośrednio wpływają na efekt wyświetlania drukowanych punktów. Gładkie, niechłonne folie i papiery powlekane często charakteryzują się stabilną przyczepnością atramentu, niskim współczynnikiem dyfuzji i mogą precyzyjnie zachować oryginalny kształt kropki; I odwrotnie, materiały podłoża o silniejszej absorpcji i nierównych powierzchniach, takie jak niepowlekany papier i wykładziny z tektury falistej, będą wchłaniać atrament niczym knoty, powodując dyfuzję atramentu wzdłuż kierunku włókna poza oczekiwany kształt i zakres wzoru kropki, zwiększając prawdopodobieństwo powiększenia kropki.

Chociaż w druku fleksograficznym powiększenie kropki zdarza się sporadycznie, jej wzór jest zwykle spójny i przewidywalny. Aby rozwiązać ten problem, obecne technologie obróbki przygotowawczej oferują następujące rozwiązania:

(1) Profesjonalna kalibracja oprogramowania: Oprogramowanie do przetwarzania obrazu i separacji kolorów może dostosować rozmiar punktu zgodnie z charakterystyką wejściową prasy drukarskiej.

(2) Standardowe testy: Drukarnie zazwyczaj przeprowadzają testy i analizy płyt, aby zapewnić dokładne parametry rozszerzalności kropki dla separatorów kolorów lub projektantów.

(3) Kalibracja w-pętli zamkniętej: ustawienia punktów-kliszy z separacją kolorów są optymalizowane i dostosowywane w oparciu o rzeczywisty efekt drukowania standardowego rysunku testowego.

(4) RIP: Korzystając z funkcji kalibracji ze specjalistycznych urządzeń, takich jak RIP (procesor obrazu rastrowego), można precyzyjniej kontrolować zmiany punktów.

Płyta blokowa do druku fleksograficznego

W druku fleksograficznym zapewnienie-wysokiej jakości reprodukcji oryginału jest kluczowym wymogiem. Jednak w rzeczywistej produkcji często spotyka się typowy problem wpływający na jakość druku-nagromadzenie się farby na krawędziach punktów, zwane blokowaniem płyty fleksograficznej. Zjawisko to wpływa na klarowność i ostrość drukowanych obrazów, prowadząc do pogorszenia jakości druku.

Tak zwane-zjawisko blokowania druku fleksograficznego występuje podczas druku fleksograficznego, gdzie z różnych powodów atrament nie może zostać w pełni przeniesiony na podłoże, co powoduje jego gromadzenie się na górze i ramionach punktów. Kiedy nagromadzenie to osiągnie pewien poziom, mały punkt wydruku może stać się duży z powodu nadmiernego transferu atramentu lub kilka punktów może nieregularnie połączyć się ze sobą, powodując wrażenie brudnej powierzchni drukowanego produktu, co wpływa na jakość druku obrazu.

Ten problem często występuje w płytkich odcinkach kabli sieciowych, szczególnie w obszarach o dużym natężeniu światła. Ponieważ podświetlone obszary mają jaśniejszy odcień, jeśli poziom atramentu jest zbyt wysoki, staje się to bardzo zauważalne. Jest to główny powód, dla którego obszary podświetlone są trudne do obróbki w druku fleksograficznym.

01

Liczba linii siatki na wałku rastrowym nie odpowiada liczbie linii płyty drukarskiej

Kluczowa różnica pomiędzy drukiem fleksograficznym a innymi metodami druku polega na wałku rastrowym. Dopasowanie liczby linii na wałku rastrowym do liczby linii na płycie drukarskiej ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości druku. Kiedy kropki w podświetlonej części płyty drukarskiej dotkną otworów siatkowych na wałku wzoru sita, ich średnica jest mniejsza niż średnica otworu otworu. W rezultacie kropki podczas drukowania wpadają do otworów. Kiedy kropki i dziury oddzielają się, nie tylko powierzchnia kropek, ale także otaczające je obszary są pokrywane farbą, która przenosi się na podłoże, w wyniku czego obszar podświetlenia jest drukowany na dużym obszarze, tworząc zjawisko rastra.

Większość powyższych problemów występuje w przypadku druku-high-line. Głównym sposobem rozwiązania tego problemu jest zapewnienie, aby rozmiar oczek wałka rastrowego był mniejszy niż średnica najmniejszej kropki na płycie drukarskiej.

02

Nadmierny zapas atramentu na wałku rastrowym

Wałek rastrowy jest wałkiem dozującym do przenoszenia farby; rodzaj użytego wałka rastrowego określa ilość naniesionego atramentu. Kiedy wałek rastrowy przenosi nadmiar farby, powoduje to nadmiar farby na płycie drukarskiej. Atrament, jeśli nie jest odpowiednio zarządzany, może gromadzić się wokół kropek, stwarzając ukryte ryzyko zatkania płytki.

Rozwiązanie jest proste, ale skuteczne. Zastosowanie wałków rastrowych, które mogą przenosić atramenty o mniejszej objętości, może znacznie złagodzić ten problem, zapewniając, że odpowiednia ilość atramentu dostanie się na płytę i ostatecznie dotrze do podłoża.

03

Nadmierny nacisk podczas drukowania

Jeśli ciśnienie atramentu jest zbyt wysokie, punkty na płycie drukującej odkształcą się pod wpływem nacisku, powodując przylgnięcie zbyt dużej ilości atramentu do punktów i nieuchronne rozlanie się na zewnątrz. W tym momencie, jeśli ciśnienie drukowania nie zostanie odpowiednio zwiększone, prawdopodobieństwo zablokowania znacznie wzrasta. Dostosowanie ustawienia ciśnienia do odpowiedniego poziomu może zapobiec nadmiernej kompresji atramentu, ograniczając w ten sposób gromadzenie się atramentu i zapewniając wysoką-jakość wyników drukowania.

04

Atrament charakteryzuje się stosunkowo dużą lepkością

Lepkość farby odgrywa kluczową rolę w jakości druku fleksograficznego. Wysoka lepkość atramentu wpływa na jakość transferu atramentu, prowadząc do gromadzenia się atramentu wokół punktu. Dostosowanie lepkości atramentu do niższego i bardziej odpowiedniego poziomu może znacznie zmniejszyć ryzyko gromadzenia się atramentu i prawdopodobieństwo jego zatykania.