Technologia druku fleksograficznego 14 wybór pytań i odpowiedzi
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Jak nakładać wałek anilox na maszynę drukującą flexo
Większość wydruków ma zarówno obrazy ciągłe, liniowe, jak i ciągłe. Aby zaspokoić potrzeby różnych produktów drukarskich, użytkownicy nie mogą stosować kilku rolek rastrowych z kilkoma zespołami drukującymi na maszynie drukującej flexo. Weźmy przykład maszyny drukującej typu flexo o wąskiej szerokości. Obecnie większość wprowadzeń krajowych to typ 6 + 1, czyli 6 grup kolorystycznych przeznaczonych do druku wielokolorowego, a ostatnia jednostka może być drukowana i szkliwiona promieniami UV.
Zalecamy, aby w przypadku 6-15 linii druku ta prasa fleksograficzna 6 + 1 była wyposażona w 9 rolek anilox. Cztery 700 linii, grubość warstwy farby 2,3BCM (1 miliard mikrometrów / cal), wałek anilox 60 ° do druku warstwowego; trzy siatki 360 ~ 400 linii, BCM6.0 lub 60 ° Walec jest używany do trwałego drukowania; do powlekania złotem i szklenia używane są dwie rolki rastrowe 200-liniowe, BCM15 i 60 °. Jeśli stosowany jest lakier wodny, należy użyć wałka rastrowego 360-rzędowego, aby warstwa oleju była nieco cieńsza i nie wpłynie na szybkość drukowania z powodu problemu suszenia lakieru. Lakiery na bazie wody nie mają specjalnego zapachu lakieru UV. Położenie cylindra rastrowego podczas drukowania można określić przez testowanie i porównanie. Grubość warstwy tuszu, którą operator może zaobserwować podczas testu, zależy głównie od liczby linii i wartości BCM cylindra rastrowego.
Na jakie problemy należy zwrócić uwagę podczas używania wałka rastrowego
Wałek rastrowy, o którym tu mowa, odnosi się do grawerowanego laserowo wałka anilox ceramicznego. Jest to materiał powłokowy, który jest odporny na wysoką temperaturę i zużycie w lotnictwie i lotnictwie. Jest używany zgodnie z określoną gęstością, głębokością i pewnym kątem i kształtem. Grawerowane laserowo. Cylinder rastrowy charakteryzuje się wysoką odpornością na koszty i zużycie. Prawidłowe stosowanie może trwać kilka lat; jeśli zostanie niewłaściwie użyty, nie tylko skrócone zostanie życie, ale również wałek rastrowy zostanie złomowany.
Podczas użytkowania położenie wałka rastrowego na maszynie drukarskiej zależy od konkretnego drukowania, a położenie wałka rastrowego jest różne dla różnych wydruków. Dlatego też walec druciany jest często wymieniany podczas drukowania. Obecnie maszyna o wąskiej szerokości jest w większości wykonana z litych stalowych cylindrów rastrowych, które są bardzo ciężkie. Podczas instalowania cylindrów rastrowych należy uważać, aby nie dotykać pokrywy powierzchni cylindra rastrowego do innych metalowych przedmiotów. Ponieważ powłoka ceramiczna jest bardzo cienka, może łatwo spowodować trwałe uszkodzenie podczas zderzenia. W procesie drukowania i czyszczenia maszyny należy zapobiec wysychaniu atramentu na wałku rastrowym. Należy użyć specjalnego detergentu zalecanego przez producenta atramentów wodnych, a szczotkę należy szczotkować stalą nierdzewną, aby zapewnić czyste i dokładne czyszczenie. I wypracuj nawyk obserwowania siatki wałka rastrowego z lupą o dużym powiększeniu. Gdy okaże się, że atrament osadza się na dnie celi i występuje tendencja do stopniowego wzrostu, należy go wyczyścić na czas. Jeśli powyższa metoda nie działa, można ją poddać obróbce ultradźwiękowej lub piaskowaniem, ale musi być przeprowadzona pod kierunkiem producenta wałka rastrowego.
W normalnych warunkach użytkowania i konserwacji nie ma potrzeby martwić się o ścieranie wałka rastrowego. Nadające się do noszenia części systemu przenoszenia tuszu to głównie rakieta. Można powiedzieć, że w porównaniu ze zużyciem powłoki ceramicznej z wałkiem rastrowym jest nieznaczna. Po nieznacznym zużyciu wałka rastrowego warstwa tuszu staje się cienka.
Co to jest redukcja?
Jak wszyscy wiemy, druk fleksograficzny ma zjawisko jednokierunkowego wydłużenia wzdłuż kierunku papieru drukarskiego. Stosunek wydłużenia jest związany z dwoma czynnikami. Jedna to średnica cylindra płytowego (w tym taśma dwustronna), a druga jest drukowana. Grubość samej płyty. Im większa średnica cylindra płytowego, tym mniejsza grubość płyty i mniejsze wydłużenie. Jedną z koncepcji, która wymaga wyjaśnienia, jest to, że zjawisko wydłużenia nie jest spowodowane ciśnieniem w druku. W rzeczywistości fleksograficzna płyta drukarska przeszła deformację wydłużenia, gdy jest przyklejona do cylindra płytowego za pomocą taśmy dwustronnej. Dlatego przy projektowaniu mapy tuszu wymagana jest redukcja, a stosunek jest uzyskiwany przez sprawdzenie grubości arkusza i rzeczywistej długości drukowania. Jeśli korzystasz z komputerowego wytwarzania płyt, przed zaprojektowaniem separacji atramentu wystarczy podać jednokierunkową instrukcję redukcji. Jeśli używana jest ręcznie wykonana folia, wymagana jest maszyna do odkształcania, a także można uzyskać zmniejszoną folię.
Jaki jest związek między liczbą wydrukowanych linii ekranu a liczbą linii ekranu?
W wielu artykułach wprowadzających techniki druku fleksograficznego stosunek liczby drukowanych linii ekranu do liczby linii cylindrów rastrowych jest ustawiony na 1: 3,5 lub 1: 4. Na podstawie praktycznych doświadczeń i analiz nagradzanych produktów American Flexographic Printing Technology Association (FTA) w ostatnich latach autor uważa, że wartość ta powinna być wyższa, około 1: 4,5 lub 1: 5, dla pojedynczych drobnych odbitek. Może ten stosunek jest jeszcze wyższy. Powodem jest to, że najtrudniejszym problemem do rozwiązania przy drukowaniu wersji warstwowej z drukarką fleksograficzną jest powiększenie kropki i wybranie wałka rastrowego z większą liczbą linii ekranu, warstwa tuszu jest cieńsza, a kropka odkształcenie rozszerzalności jest stosunkowo łatwe do kontrolowania. Jeśli okaże się, że kolor tuszu nie jest wystarczająco bogaty podczas drukowania, można wybrać tusz na bazie wody o większej gęstości kolorów, aby zapewnić jakość drukowanego produktu.
Jak zaprojektować mapę atramentu flexo, która jest łatwa do nadruku
W procesie drukowania kluczowym wskaźnikiem, na który ludzie często zwracają uwagę, jest nadruk, ponieważ odpady powodowane przez nadruk często stanowią dużą część wszystkich odpadów. Chociaż producenci prasy fleksograficznej zapewnili dobrą podstawę do precyzyjnego nadruku podczas projektowania i przetwarzania, automatyczne systemy monitorowania zapewniają również gwarancję precyzyjnego nadruku, ale poziom umiejętności i biegłość operatora mają również duży wpływ na dokładność nadruku. . Jeśli można dokonać pewnych zmian w celu wygodnego nadruku podczas projektowania mapy tuszu, może to znacznie zmniejszyć trudność drukowania i zmniejszyć współczynnik złomowania. Najprostszym sposobem na to jest użycie odwróconego białego tekstu podczas projektowania oryginalnego atramentu lub wydrążenie między dwoma kolorami w celu utworzenia odwróconego białego konturu. Możesz także pokryć trzeci grubszy na krawędzi dwóch kolorowych nadruków. Ciemne kontury, do drukowania drobniejszych odbitek, można stosować technologię zalewek. Ilość zalewek zależy od dokładności prasy, jakości papieru używanego do drukowania i poziomu operatora. Przetwarzanie pułapek jest łatwe do wdrożenia w kalkulatorze. Jeśli nie ma kalkulatora, tylko gotowy film separacji kolorów, możesz użyć specjalnego procesora pułapkowania (TrappingModifier), wprowadź wartość pułapki, maszyna automatycznie wygeneruje pułapkę. Drukowany film. Jeśli nie ma procesora wychwytującego, można umieścić przezroczystą przekładkę między arkuszem separacji kolorów a filmem do kopiowania, a do uzyskania podobnej folii efektowej można użyć jednopunktowej maszyny do kopiowania źródła światła.
Jakie są wymagania dotyczące tworzenia typów flekso dla filmu?
Gdy elastyczna płyta jest umieszczona na przedniej stronie maszyny do wytwarzania płyt, w celu zapewnienia jakości folii i powierzchni do druku fleksograficznego, maszyna do wytwarzania płyt jest wyposażona w pompę próżniową do próżni, a bok folii który wymaga, aby film był zbliżony do flekso, musi być szorstki (matowy). Zapobiega to pozostaniu pęcherzyków powietrza między folią a płytą fleksograficzną i wpływa na jakość powierzchni druku fleksograficznego. Zgrubienie zastosowane w folii i krawędzi fleksograficznej ma również wcięcie i może być używane do bocznego przewodzenia powietrza. Ponadto istnieją specyficzne wymagania dotyczące czerni i przejrzystości filmu.
Jak wykonać wysokiej jakości wersje kabli i pól na jednej płycie jednocześnie
Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku, gdy jednostka drukująca fleksograficznie jest wystarczająca, ten sam kolor ekranu i wersja jednolita powinny być podzielone na dwie części, ponieważ sitodruk wymaga cieńszej warstwy tuszu, podczas gdy wersje polowe i liniowe muszą być grubsze . Warstwa atramentu. Jednak w niektórych szczególnych przypadkach konieczne jest wykonanie tego samego koloru kabla sieciowego i obrazu pola do tej samej wersji. W tym przypadku, z jednej strony, w drukowaniu, wybór wałka rastrowego powinien być zagrożony, zwykle korzystne jest spełnienie wymagań drukowania wersji ekranu, kosztem grubości warstwy tuszu na ziemi, z drugiej strony, w czasie produkcji płyt, opanuj różne czasy ekspozycji, aby zapewnić jakość tej samej płyty w Internecie i na polu. Różnica między częścią obrazu linii sieci a częścią pola wynika głównie z różnej głębokości korozji. Aby „pozostać” w procesie szczotkowania płyty drukarskiej, część drutu musi mieć mocne podłoże, aby głębokość korozji była płytsza. Różne głębokości korozji można uzyskać przy różnych czasach ekspozycji wstecznej poprzez maskowanie metody lokalnej. Czas ekspozycji przedniej powinien być również zrobiony w podobny sposób, ale mówi się, że obecny producent płyt fleksograficznych wprowadził nowy typ elastycznej płyty, niezależnie od tego, czy część drukowana jest kablem czy polem, ta płyta wymaga tylko jednolita ekspozycja przednia. Czas, unikając kłopotów z wielokrotnymi ekspozycjami, czyniąc tworzenie płyt fleksograficznych wygodniejszym.
Dlaczego gumowy wałek z atramentem jest bardzo łatwy do zużycia?
Gumowy wałek ściskający jest napędzany przez przekładnię wałka rastrowego. Istnieją dwie funkcje, jedna dotyczy odesłania atramentu do systemu transferu atramentu z zasobnika atramentu; drugim jest „rozbijanie” nadmiaru atramentu i pozostawienie go na wałku rastrowym. Stosunkowo jednolita warstwa tuszu, ale jego rola jest znacznie mniejsza niż rola odwrotnego ostrza. Niezależnie od tego, czy urządzenie jest drukowane, czy nie, po napełnieniu atramentu do tacy na atrament, wałek z gumowym atramentem i wałek rastrowy powinny zacząć się obracać. Jednakże, gdy nie ma tuszu lub wody pomiędzy dwiema rolkami, to znaczy w przypadku całkowitego wyschnięcia, należy bezwzględnie unikać obracania obu rolek pod warunkiem, że powierzchnie są w kontakcie. Ponieważ chociaż powierzchnie dwóch rolek stykają się ze sobą, prędkości linii powierzchni są różne. Prędkość linii powierzchni gumowego wałka farbowego jest nieco niższa niż prędkość wałka rastrowego, więc nadmiar farby jest „rozbijany”, a tusz działa jako środek smarny między dwiema rolkami. Pod warunkiem, że między dwiema rolkami nie ma wody ani atramentu, jeśli dwie rolki stykają się i obracają, twarda powierzchnia gumowego wałka zostanie zużyta w bardzo krótkim czasie, a uszkodzenie zostanie zintensyfikowane, tak że cały wałek z gumowym atramentem jest złomowany. Dlatego należy pamiętać, że gumowy wałek i ceramiczny wałek rastrowy nie mogą być „szlifowane na sucho”.
Na co należy zwrócić uwagę, używając ostrza lekarskiego?
To, czy wycieraczka jest używana w systemie transferu atramentu, jest opcjonalne. W przypadku szorstkich nadruków lub szklenia UV nie jest konieczne stosowanie wycieraczki, wystarczy wyregulować ciśnienie między gumową wycieraczką a wałkiem rastrowym. Można uzyskać zasadniczo jednolitą warstwę farby drukarskiej. Do drukowania produktów z nadrukiem ogólnym należy użyć ściągaczki. W tym czasie ciśnienie pomiędzy gumowym wałkiem i wałkiem rastrowym powinno być mniejsze, aby zapewnić równomierne nałożenie wystarczającej ilości atramentu na listwę belki ssącej, tak aby za wycieraczką uzyskać jednolitą warstwę farby. Ponadto śruby na uchwycie belki ssącej należy dokładnie wyregulować. Śruby mogą zmieniać nacisk styku między wycieraczką a powierzchnią wałka rastrowego. Jeśli powyższa metoda nie działa, to znaczy, jeśli gładka i jednolita warstwa tuszu nadal nie jest uzyskiwana, ostrze wycieraczki można sprawdzić, czy jest fizycznie uszkodzone lub surowe, lub czy śruba ustalonego uchwytu wycieraczki jest luźna, powodując ostrze i sieć. Osie walców nie są równoległe. Nie należy łatwo usuwać wycieraczki z małymi wadami. Możesz użyć randomizatora na innych wolnych drukarkach i używać go po usunięciu defektu. Ściągaczka może być nadal używana, nawet jeśli jest frezowana kilka milimetrów przez cały okres jej użytkowania.
Jak zrozumieć proces wytwarzania płyty fleksograficznej jako całości
Obecnie elastyczne płyty wprowadzone w Chinach są w zasadzie litymi płytkami z żywicy światłoczułej, a grubość płyt dobiera się zgodnie z wymaganiami maszyny do druku fleksograficznego. Wspólna grubość płyty wynosi 1,70 mm i 2,29 mm. Proces wytwarzania płyty fleksograficznej przenosi grafikę na płytę drukarską przez negatywową folię i obejmuje głównie następujące procesy:
(1) Ekspozycja płyty tylnej na światło ultrafioletowe służy do określenia wysokości reliefu na płycie, tj. Głębokości korozji i utwardzenia podłoża.
(2) Płyta drukarska jest wystawiona na przednią stronę pod działaniem światła ultrafioletowego, aby utworzyć część drukowaną na płycie drukarskiej i utwardzoną.
(3) Płytka jest szczotkowana w rozpuszczalniku, aby usunąć nienaświetloną część płytki, tworząc relief.
(4) Płytkę suszy się w suszarce w celu przyspieszenia odparowania rozpuszczalnika zaabsorbowanego w płytce tak szybko, jak to możliwe, tak aby grubość płytki została przywrócona do pierwotnej wartości standardowej.
(5) Poeksponowanie i odspojenie wysuszonej płyty może dodatkowo utwardzić łopatkę i podstawę oraz poprawić wydajność drukowania płyty fleksograficznej. Wysokiej jakości płyta fleksograficzna powinna mieć trwałość wydruku ponad 500 000 wyświetleń, a nawet do 1 mln wyświetleń.
Jak obliczyć wielkość kurczenia się folii fleksograficznej
Wielkość redukcji zależy tylko od średnicy cylindra płytowego (w tym taśmy dwustronnej i płyty) oraz grubości samej płyty. Oto wzór na obliczenie ilości skurczu filmu (procent) dla płaskiej płytki fleksograficznej: ilość skurczu (procent) = K / Rx100%. We wzorze współczynnik K zależy od grubości użytej płyty. Gdy grubość wynosi 1,70 mm, K = 9,89 mm; a gdy grubość wynosi 2,29 mm, K = 13,56 mm. R oznacza długość druku cylindra płytowego w milimetrach. Jeśli długość druku określonego produktu wynosi R = 235 mm, grubość płyty wynosi 1,70 mm, a K = 9,89 mm, wielkość redukcji wynosi 9,89 / 235 x 100% = 4,21%. Podczas projektowania ciągu atramentu, folia powinna być zmniejszona wzdłużnie zgodnie z powyższym stosunkiem, a następnie powleczona na płaskiej ekspozycji, tak aby wydrukowany produkt spełniał wymagania dotyczące rozmiaru. Należy dalej wyjaśnić, że długość druku jest analizowana i szacowana w rzeczywistej produkcji. Określenie R powinno uwzględniać różne czynniki. Na przykład, gdy moduł przekładni wałeczkowej jest 1/8 cala, długość drukowania może być zwiększona lub zmniejszona tylko o 3,175 mm; inne czynniki również zmniejszają zużycie papieru, pozostawiając płytkę klejącą. Ilość naddatku i ograniczenia obróbki narzędzi do wycinania wcięć itp.
Jak wykonać test tylnej ekspozycji
Najpierw możemy określić czas ekspozycji wstecznej dla różnych głębokości korozji, wykonując test naświetlania wstecznego na naświetlarce. Dla celów porównawczych zastosowaliśmy metodę wielokrotnych ekspozycji tej samej płytki o różnych czasach ekspozycji. Weź kawałek materiału o długości około 320 mm i szerokości 100 mm. Gdy naświetlarka jest naświetlana, używamy czerwonego paska osłaniającego do częściowego pokrycia obszaru, a maszyna do wytwarzania płyt eksponuje wiele razy, co daje pięć różnych czasów naświetlania. Kliszę drukarską tego obszaru. Ponadto na jednym końcu płyty pozostaje półfabrykat o długości około 20 mm, aby myjka płytowa mogła się utrzymać. Załóżmy, że używamy holenderskiej maszyny do produkcji płyt AV-500 i elastycznej płyty GRACE o grubości 1,70 mm. Po częściowym pokryciu i wielokrotnym naświetleniu uzyskujemy czas ekspozycji 0 na tej samej płytce. Pięć części po 15, 20, 25, 30 sekundach, po ekspozycji, włóż na bęben płytki szczotkowej do prania, około 7 minut. Następnie suszy się w suszarce w temperaturze 50 ° C, czas wynosi 1,5 godziny. Ostatecznie płytka jest usuwana, a cztery różne wartości grubości płyty na płytce mogą być mierzone suwmiarką, podczas gdy nienaświetlona część płytki pozostawia tylko twardą bazę poliestrową.
Dzięki powyższym testom można szybko zapoznać się z maszyną do wytwarzania płyt, a wyniki testów są również pouczające dla regulacji głębokości korozji płyty drukarskiej. Z powyższych eksperymentów wynika, że długość czasu naświetlania tylnego wpływa na grubość podstawy płyty. Dlatego w przypadku różnych drukowanych obrazów należy stosować różne czasy naświetlania wstecznego przy tworzeniu płyt. Wciąż biorąc jako przykład elastyczną płytę o grubości 1,70 mm, odwrócone białe i duże części stałe na płycie mają głębszą głębokość korozji (tj. Podstawa płyty jest cieńsza), do około 1,0 mm, a czas ekspozycji tylnej jest najkrótszy; Zwykła część obrazu ma umiarkowaną głębokość korozji, około 0,85 mm, a czas ekspozycji tylnej jest umiarkowany. Jeśli chodzi o małe linie i część punktową, głębokość korozji powinna być najpłytsza, około 0,63 mm, tak aby czas ekspozycji tylnej był jak najdłuższy.
Ponadto warto zwrócić uwagę na dwie kwestie: gdy drukarka przełącza się na wersję fleksograficzną innej grubości lub fleksograficzną wersję innej marki, test na tylną ekspozycję należy powtórzyć. Ponieważ lampa UV jest używana przez dłuższy czas, jej natężenie światła zostanie zmniejszone. W tym czasie czas ekspozycji wstecznej powinien być odpowiednio dostosowany.
Jak wykonać test pozytywnej ekspozycji
Przednia ekspozycja, zwana również główną ekspozycją, tworzy wydrukowaną część obrazu fleksograficznego. Odpowiednia ekspozycja dodatnia i tylna ekspozycja współpracują ze sobą, aby uzyskać wysokiej jakości wersję druku, która spełnia wymagania różnych typów grafiki. Zasadniczo niedoświetlona ekspozycja spowoduje zeskrobanie dolnej części ramienia słowa, co wpłynie na żywotność płyty drukarskiej; nadmierna dodatnia ekspozycja spowoduje niedostateczną korozję, która może spowodować pastę, co spowoduje powstanie odpadów podczas drukowania.
Przed wykonaniem przedniego testu ekspozycji zalecamy, aby operator przygotował testową próbkę dla wersji fleksograficznej. „Próbka” powinna zawierać małe anty-białe, zwykłe anty-białe i stałe, zwykłe grafiki, małe linie i znaki, kropki i inne podstawowe typy grafiki drukowanej oraz pewną liczbę linii sieciowych (np. 150 lpi) od 10% wysokości do 100% pola znajdują odzwierciedlenie w „próbce”.
Test pozytywnej ekspozycji można wykonać, stosując „próbkę” na naświetlarce poprzez częściowe zamknięcie i wielokrotne naświetlanie. Na wczesnym etapie możemy zacząć od mniej trudnego biznesu, od łatwego do trudnego, gromadzić doświadczenie i w pełni opanować technologię elastycznej wersji. Teoretycznie im lepszy obraz, tym dłuższy jest wymagany czas ekspozycji dodatniej, ale pamiętaj, że działa on w połączeniu z tylną ekspozycją. Na przykład anty-białe znaki wymagają mniejszej ekspozycji wstecznej i dodatniej ekspozycji, podczas gdy małe kropki wymagają dłuższych płytkich głębi ekspozycji, więc ich tylna ekspozycja i dodatni czas ekspozycji są dłuższe.
Po ogólnej eksploracji i praktyce operator tworzenia płyt powinien rozumieć ograniczenia własnego tworzenia płyt, takie jak najcieńsze linie, najmniejsze znaki, najgęstsze kropki i 3% wylotów może wytrzymać, 50% sklepy „Otwarcie” i tak dalej.
Na co należy zwrócić uwagę podczas prania i suszenia?
Wraz ze wzrostem liczby godzin używania rozpuszczalnika czas szczotkowania płytki powinien być odpowiednio wydłużony; wyreguluj położenie między delikatnym pędzlem a bębnem talerzowym zgodnie z różnymi płytami, regulując w ten sposób nacisk na powierzchnię cienkiej szczotki i płyty; jeśli system jest szczególnie delikatny Punkt siatki powinien opierać się na standardowej pozycji grubości, aby jeszcze bardziej zmniejszyć nacisk cienkiej szczotki i zapobiec wypłukiwaniu kropek.
Temperatura suszenia wynosi około 50 ° C, czas wynosi około 1,5 ~ 2 godzin; należy wyjąć kilka razy podczas procesu suszenia, sprawdzić powierzchnię układu pod kątem plam rozpuszczalnika lub innych szczecin, użyć czystej ściereczki bez włókien, zanurzyć świeży rozpuszczalnik, delikatnie wytrzeć. Powierzchnia płytki jest następnie umieszczana z powrotem w suszeniu piekarnik, aby kontynuować suszenie.
Późniejsze naświetlanie i odspajanie płyty może znacznie poprawić drukowność. Przygotowaną płytę fleksograficzną korzystnie umieszcza się na 12 godzin, a następnie drukuje się klejem, aby całkowicie odparować resztkowy rozpuszczalnik zaabsorbowany w płycie drukarskiej podczas procesu wytwarzania płyty.