Druk fleksograficzny rozpoczyna się od projektu i od druku (dwa)
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Oczywiście poziom wytwarzania płyt jest również bardzo ważną częścią. Najpierw zrozumiemy etapy wykonywania płyt:
Po pierwsze, tylna ekspozycja
- Nie odkurzać, bezpośrednio używać światła UV, aby oświetlić tył płyty w celu ekspozycji
- Sprawia, że płyta jest bardziej wrażliwa na światło UV, zużywając wolne rodniki tlenowe, zmniejszając główny czas ekspozycji
- Spraw, by ramiona były ostrzejsze
- Ustal grubość podłoża, aby ograniczyć głębokość płyty
Po drugie, dodatnia ekspozycja
W wyniku reakcji fotopolimeryzacji pod przezroczystą częścią filmu negatywowego tworzy się relief.
Po trzecie, umyj talerz
W czasie prania częściowo spolimeryzowana żywica jest topiona przez rozpuszczalnik myjący i jest wymywana przez działanie szorujące pędzlem.
Po czwarte, pieczenie
Podczas procesu prania syrop na płycie upustowej jest ulatniany
Pięć, żeby się trzymać
Pełna ekspozycja płytki za pomocą światła UVC w celu usunięcia kleju powierzchniowego płytki
Sześć, przetwarzanie końcowe
Poekspozycja odnosi się do pełnej ekspozycji wysuszonej płyty, bez potrzeby filmowania i odkurzania
Płyty o tej samej grubości mają różne twardości, niektóre nadają się do drukowania na miejscu, inne nadają się do druku kropkowego, inne nadają się do druku atramentowego, a inne nadają się do druku atramentem UV, dlatego konieczne jest wybranie właściwej twardości płyty drukarskiej według potrzeb klienta. Grubość płyty wynosi 7 mm, 3,94 mm, 2,84 mm, 2,54 mm, 2,28 mm, 1,7 mm, 1,143 mm, które są przeznaczone do drukowania kartonowego, etykietowania, drukowania folii. Płyty z nadrukiem kartonowym mają normalną twardość 33-42 (Shore), a etykiety i płyty z nadrukiem filmowym mają normalną twardość 56-70 (Shore).
Ogólnie rzecz biorąc, bardziej miękkie płyty drukarskie mają lepszą wydajność przenoszenia atramentu i mniejszy wygląd otworu. Drukowane znaki i kropki są odpowiednie dla twardszych płyt drukarskich, dzięki czemu drukowane punkty są mniej rozwinięte, a pociągnięcia są wyraźne.
Ciętą płytkę umieszcza się na maszynie ekspozycyjnej w celu odsłonięcia wstecznego, aby wytworzyć podłoże dla płytki. Jeśli czas ekspozycji tylnej jest zbyt długi, relief staje się płytki, a taka płyta drukarska może blokować atrament. Jeśli czas naświetlania z tyłu jest zbyt krótki, relief jest zbyt wysoki, a grafika jest łatwo wypłukiwana po umyciu płyty, a rozrzut punktów jest duży podczas drukowania, a trwałość druku nie jest wysoka.
W normalnych okolicznościach zalecamy, aby stosunek podstawy i reliefu był kontrolowany w zakresie 6/4, 5/5 grubości płyty.
Podkład fleksograficzny jest odrywany od warstwy ochronnej, a powierzchnia folii matowej jest przymocowana do powierzchni. Aby zapobiec powstawaniu resztek powietrza między folią a płytą podczas procesu wytwarzania płyty, na krawędzi folii i płyty dociskany jest specjalny pasek próżniowy (pręt próżniowy ma poziomy i pionowy rowek dla wywożonego powietrza) , przełącznik próżniowy jest włączony i czyszczenie jest wykonywane. Folia próżniowa zaczyna wykonywać pozytywną ekspozycję, gdy ciśnienie próżni jest większe niż 0,8 bar.
Pozytywna ekspozycja jest ważną częścią procesu wytwarzania płytek. Czas ekspozycji wymagany dla różnych wzorów jest inny. Czas naświetlania jest zbyt długi, co spowoduje, że nachylenie reliefu stanie się większe, co spowoduje mniejszą przestrzeń skoku odwrotnego białego tekstu, wpływając na efekt drukowania; czas naświetlania nie wystarcza, małe kropki, mały tekst z powodu niewystarczającego utwardzenia, zmywano podczas prania.
Po ekspozycji płytka jest myta w myjce do płytek, nieutwardzona żywica jest wymywana, a czas przemywania płytki również wymaga pewnego czasu. Jeśli jest za długi, obraz zostanie zmyty; jeśli czas jest za krótki, to czyszczenie bazy nie jest wystarczająco gładkie, czyszczenie żywicy między reliefami nie jest czyste, głębokość nie jest wystarczająca, a wpływ na druk jest ograniczony.
Po wypłukaniu syrop wnika w płytkę podczas procesu czyszczenia. W tym czasie płyta jest rozszerzona i grubość jest pogrubiona. Należy go umieścić w suszarce do pieczenia. Zwykle jest suszony w 60 stopniach. -2 godziny. Roztwór medyczny infiltrowany do płytki jest ulatniany, aby przywrócić początkową grubość płytki. Zbyt długi czas pieczenia wpłynie na żywotność płyty drukarskiej. Czas pieczenia jest za krótki. Ponieważ syrop nie odparowuje całkowicie, klisza drukarska będzie wyglądać nierówno na tej samej płycie.
Wysuszoną płytę drukarską należy odłączyć. Jeśli czas odrywania jest zbyt długi, wpłynie to na wydajność drukowania płyty drukarskiej, a powierzchnia płyty drukarskiej zostanie pęknięta; czas odklejania nie wystarcza, powierzchnia płytki drukarskiej jest lepka, co wpływa na przenoszenie tuszu i żywotność.
Po końcowej obróbce końcowej (tj. Po ekspozycji) ekspozycja zapewnia, że żywica, która nie przeszła całkowicie reakcji sieciowania, jest zakończona, aby zapewnić twardość płyty drukarskiej i poprawić trwałość druku płyta drukarska. Jeśli czas ekspozycji jest zbyt długi, pęknie również płyta.
Oczywiście konieczne jest przetestowanie zgodnie z różnymi urządzeniami do produkcji płyt, energią ekspozycji, rodzajem płyty i innymi czynnikami praktycznymi, aby uzyskać najlepsze dane dotyczące wytwarzania płyt.
Po zakończeniu wersji wymagana jest kontrola jakości. Musimy sprawdzić, czy powierzchnia płyty drukarskiej jest czysta, czy podstawa jest czysta, czy współczynnik wypukłości jest prawidłowy, czy wylot jest upuszczony, czy w polu są otwory, czy znaki i linie są kompletne.
Obecnie produkcja płyt może wynosić 175 linii 1% -97%, ale generalnie nie zalecamy klientom wykonywania zbyt dużej liczby linii. Z jednej strony, liczba płyt do pokrycia musi być określona zgodnie z rolką rastrową skonfigurowaną przez fabrykę druku. Z doświadczenia autora. Mówi się, że różnica jest w obrębie dwudziestu linii, zazwyczaj nie ma dużej różnicy wizualnej, ale istnieje duża różnica w trwałości druku płyty drukarskiej. Na przykład trwałość druku płyty drukarskiej o wartości 175 # będzie lepsza niż trwałość płyty drukowanej wynoszącej 150 #. 40% mniej; jest wyższy pod względem kosztów. Z drugiej strony, z punktu widzenia wydajności drukowania, atramentowy blokujący kropkę 150 # będzie miał mniejszy obraz niż 175-liniowy atrament zatykający, więc niewidzialna wydajność będzie wyższa.