Najpierw wyprasuj, potem wydrukuj „Sekretny przepis”. Przyjdź i zobacz!

Wraz ze znaczną poprawą standardów życia ludzi i poprawą koncepcji estetycznych, technologia druku opakowań stopniowo rozwija się w kierunku wyrafinowania i wysokiej jakości. Papiery ze specjalnymi efektami optycznymi, takie jak papier laserowy, papier pozycyjny holograficzny i papier do folii transferowej do lasera, cieszą się coraz większą popularnością, znacznie wzbogacając techniki drukowania opakowań. Jednakże w obliczu coraz bardziej rygorystycznych krajowych wymogów w zakresie ochrony środowiska i zwiększonej świadomości ekologicznej społeczeństwa, tłoczenie na gorąco stało się preferowanym procesem drukowania służącym do uwypuklenia głównych elementów i wzorów opakowań, zastępując papier laserowy, holograficzny papier pozycyjny i inne papiery zawierające metale ciężkie-aluminium. Tłoczenie na gorąco można podzielić na tłoczenie na zimno i tłoczenie na gorąco. Tłoczenie na gorąco ma zalety, takie jak dobra stabilność, efektywne wykorzystanie galwanizowanego aluminium, silna przyczepność drukowanych wzorów do tłoczenia, łatwa kontrola poziomów przenoszenia wzoru i wysoka wydajność produktu. Dlatego jest to powszechnie stosowany proces tłoczenia. W tym artykule omówiono proces „najpierw stempluj, potem drukuj”. Proces „najpierw stempluj, potem drukuj” obejmuje tradycyjne złocenie, a następnie druk offsetowy na wytłoczonych wzorach. Galwanizowane aluminium stosowane w tłoczeniu obejmuje zwykłe aluminium galwanizowane, aluminium galwanizowane laserowo i aluminium galwanizowane laserowo. Wśród nich aluminium galwanizowane laserowo jest najczęściej stosowane w projektowaniu ze względu na jego wysoką jasność, dobry efekt optyczny i olśniewający wygląd. Druk offsetowy, ze swoimi zaletami w postaci realistycznego odwzorowania kolorów, bogatego warstwowania, delikatnych drukowanych wzorów i wyraźnego odzyskiwania punktów, jest najczęściej stosowaną metodą druku. Środki ostrożności podczas tłoczenia na gorąco Podczas tłoczenia na gorąco należy nie tylko zapewnić efekt tłoczenia, ale także rozważyć, czy spełnia on wymagania dotyczące przydatności do druku. Dlatego podczas tłoczenia należy zwrócić uwagę na następujące aspekty.01Przyczepność folii do tłoczenia Tłoczenie na gorąco wymaga, aby warstwa tłoczonej folii aluminiowej mocno przylegała do powierzchni papieru. W przeciwnym razie podczas druku offsetowego warstwa folii może zostać łatwo podciągnięta przez farbę i przykleić się do obciągu, powodując problemy takie jak odklejanie się folii, utratę punktów, niekompletność wzorów lub tekstu. W ciężkich przypadkach folia ściągnięta przez atrament może przenieść się na wałki farbowe, powodując poważne uszkodzenia. Aby zapewnić mocne przyleganie folii do tłoczenia, należy zwrócić uwagę na następujące czynniki.

02Napięcie powierzchniowe folii aluminiowej tłoczonej na gorąco Po tłoczeniu na gorąco napięcie powierzchniowe (wartość Dain) folii aluminiowej powinno być większe niż 38. Zazwyczaj wartość Dain tłoczonej na gorąco folii aluminiowej może osiągnąć 40 i można ją przetestować za pomocą pióra Dain. Jeśli wartość Dain jest niższa niż 38, przyczepność atramentu do folii aluminiowej po drukowaniu będzie słaba i będzie można ją łatwo zetrzeć, co wskazuje, że aluminium elektrolityczne jest niskiej jakości i należy je wymienić.03Jasność folii aluminiowej do tłoczenia na gorącoJasność elektrolitycznej folii aluminiowej również się zmienia.(1) Wybierz odpowiednią-folię do tłoczenia na gorąco w zależności od charakterystyki różnych rodzajów papieru. Papiery powszechnie stosowane w druku opakowań obejmują białą tekturę, papier na karty szklane, papier powlekany, papier-powlekany szkłem, papier do transferu laserowego i papier do laminowania laserowego. Papiery te różnią się znacznie pod względem materiału powłoki powierzchniowej, chłonności i napięcia powierzchniowego. Folię-do tłoczenia na gorąco przykleja się głównie do papieru za pomocą warstwy kleju. Ponieważ żywice termoplastyczne różnią się rodzajem i właściwościami, folia musi być dopasowana do warstwy kleju odpowiedniej dla każdego rodzaju papieru.(2) Podczas-procesu tłoczenia na gorąco kluczowa jest kontrola temperatury, ciśnienia i prędkości, zwłaszcza zapewnienie równomiernego i niezbyt nadmiernego nacisku. Nadmierny nacisk podczas stemplowania może powodować wgniecenia powierzchni papieru, co prowadzi do niekompletnych wydruków. Dodatkowo operatorzy muszą przestrzegać standardowych procedur i okresowo sprawdzać przyczepność folii do tłoczenia na gorąco. Powszechną metodą sprawdzania przyczepności jest test rozciągania taśmy, który przeprowadza się w następujący sposób: najpierw należy równomiernie nałożyć taśmę klejącą na wytłoczony wzór bez pęcherzyków i zmarszczek. Następnie szybko odciągnij taśmę i sprawdź, czy folia uniosła się. Jeżeli folia pozostaje nienaruszona, świadczy to o mocnym przyleganiu, gwarantującym, że atrament nie będzie odrywał się od folii podczas drukowania. I odwrotnie, jeśli folia zostanie podniesiona, oznacza to słabą przyczepność i należy ponownie wyregulować nacisk.(3) W przypadku tłoczenia na gorąco-dużych powierzchni często pojawiają się problemy z przyczepnością, głównie z powodu niewystarczającego uwalniania powietrza pomiędzy płytką do tłoczenia, folią i papierem podczas prasowania. Aby rozwiązać ten problem, płytkę do stemplowania można wygrawerować w taki sposób, aby środek znajdował się nieco wyżej niż krawędzie, przy typowej różnicy wysokości wynoszącej około 0,01 mm w przypadku dużych wzorów. Ponadto tłoczenie na bębnie obrotowym (tłoczenie-cylinder na-cylindrze) może lepiej rozwiązać problemy z przyczepnością-na dużych powierzchniach, ponieważ nacisk{{33}w linii skutecznie eliminuje niewystarczające uwalnianie powietrza, które występuje podczas tłoczenia-na-płasko, co może powodować słabą przyczepność folii.

Będzie to miało wpływ na kolor po wydrukowaniu. Elektrolityczna folia aluminiowa charakteryzuje się stosunkowo dużą jasnością, co skutkuje żywszymi kolorami po zadrukowaniu i lepszymi olśniewającymi efektami wizualnymi; odwrotnie, folia po tłoczeniu wydaje się ciemniejsza, zmniejszając intensywność kolorów po zadrukowaniu i dając gorsze efekty wizualne. Dodatkowo należy zadbać o to, aby temperatura tłoczenia nie była zbyt wysoka, gdyż nadmierne ciepło może obniżyć jasność tłoczonej folii i wpłynąć na kolor wzoru. Środki ostrożności przy druku offsetowym Ze względu na znaczne różnice w absorpcji farby, przyczepności i właściwościach suszenia powierzchni folii w porównaniu z papierem, podczas wykonywania druku offsetowego po tłoczeniu należy przestrzegać następujących punktów: (1) W druku offsetowym po tłoczeniu zwykle zużywa się więcej atramentu. Zwykle pokrycie atramentem na kartonie szklanym lub papierze powlekanym wynosi około 150–200%, czyli 1,3–1,5 razy więcej niż w przypadku papieru holograficznego. W przypadku drukowania dużych obszarów o dużym nasyceniu farbą należy dodać odpowiednią ilość uzdatniacza atramentu, aby poprawić przepływ atramentu; w przeciwnym razie nadmiar atramentu na wałku może spowodować odgłos „ssss”, gdy nitki atramentu pękają podczas drukowania, a drukowane kolory będą jaśniejsze i o słabym nasyceniu. Proporcja dodawanego odżywki do atramentu wynosi zwykle 2%–6%. Ilość dodawanego odżywki do atramentu należy również określić w zależności od temperatury otoczenia. W wyższych temperaturach atrament płynie łatwiej, dlatego można zastosować mniejszą jego proporcję; i odwrotnie, w niższych temperaturach konieczna jest większa proporcja. Gdy temperatura otoczenia jest niższa niż 15 stopni, przepływ atramentu znacznie maleje, zmniejszając skuteczność przenoszenia i rozprowadzania atramentu. Gdy temperatura jest bardzo niska, ilość kondycjonera atramentu można zwiększyć do około 8%. jednakże nadmierny dodatek może powodować problemy z rozmazywaniem płyty, którym można zaradzić stosując atramenty o wyższej wodoodporności. W przypadku drukowania w niskiej-temperaturze zwiększenie temperatury rolek transferowych do około 33 stopni może również poprawić transfer atramentu.(2) Dodatkowo podczas drukowania dużych obszarów o wysokim nasyceniu należy zwrócić uwagę na wyrównanie atramentu w drukowanym wzorze. W przypadku użycia dużej ilości atramentu na wzorze mogą pojawić się „wgłębienia”, co poważnie wpływa na jakość wydruku. Można temu zaradzić, obniżając lepkość atramentu, stosując miękkie gumowe obciągi, zwiększając liczbę cylindrów dociskowych lub stosując atramenty o większej gęstości koloru, aby zmniejszyć zużycie atramentu i poprawić transfer, co skutkuje gładkimi,-drukowanymi kolorami.

(3) Najczęstszym problemem podczas procesu druku offsetowego jest odciąganie-folii do tłoczenia. Gdy przyczepność folii aluminiowej tłoczonej na gorąco jest niewystarczająca, podczas druku offsetowego nieuchronnie pojawiają się-problemy z odciąganiem. Jeśli przyczepność folii aluminiowej tłoczonej na gorąco jest nieco niewystarczająca, można zastosować takie środki, jak dodanie-środków zapobiegających przywieraniu do atramentu lub zmniejszenie prędkości drukowania, aby zminimalizować-problemy z odciąganiem. Gdy siła przyczepności folii aluminiowej tłoczonej na gorąco jest zbyt niska, aby można było wykonać druk offsetowy, folię można-prasować na gorąco przed drukowaniem. Podczas prasowania na gorąco ważne jest, aby temperatura nie była zbyt wysoka, zwykle pomiędzy 50 a 60 stopni. Dodatkowo należy kontrolować ciśnienie tłoczenia podczas prasowania na gorąco, ale nie ma potrzeby ponownego stosowania metalizacji próżniowej.

(4) Przy wykonywaniu druku offsetowego po tłoczeniu należy zwrócić także uwagę na przyczepność farby. Zazwyczaj atrament UV schnie w dwóch etapach: „suszenie powierzchniowe” i „suszenie na wskroś”. Świeżo zadrukowany atrament utwardza ​​się pod wpływem światła UV, co stanowi etap „powierzchniowego wyschnięcia”. Jednakże całkowite wyschnięcie na styku warstwy farby z podłożem nie jest w pełni utwardzone i wymaga co najmniej 4 dodatkowych godzin do całkowitego utwardzenia. Dopiero wtedy przyczepność atramentu ujawnia się w pełni. Ponadto, aby farba offsetowa dobrze przylegała do powierzchni wytłoczonej folii aluminiowej, po druku offsetowym można zastosować lakier UV w celu pokrycia zadrukowanej powierzchni.

Powyżej przedstawiono kilka spostrzeżeń wynikających z doświadczeń autora związanych z procesem-następnie-drukowania pieczęci. Naturalnie, aby uzyskać-jakość pieczątek-wtedy-wyniki drukowania, staranny dobór papieru, metalizowanej próżniowo folii aluminiowej i atramentu, wraz ze standardowymi procedurami tłoczenia i druku offsetowego, skrupulatna obsługa przez personel i ścisła koordynacja są niezbędne do zapewnienia stabilnej i kontrolowanej jakości.