Nie martw się, jeśli zadrukowany papier się marszczy, istnieją rozwiązania!

Nasza prasa drukarska Northren Type 05 ze względu na swoje długie lata użytkowania często powoduje marszczenie papieru w trakcie druku, poważnie wpływając na jakość wydruku. Bazując na wieloletnim doświadczeniu w obsłudze sprzętu i znajomości maszyny, autor dokonał korekt w kilku obszarach, co znacznie ograniczyło marszczenie papieru oraz znacznie poprawiło jakość druku i wydajność produkcji. Poniżej przedstawiono metody dostosowań udostępnione z korzyścią dla partnerów z branży. Ścisła kontrola temperatury i wilgotności w warsztacie W normalnych okolicznościach papier należy przechowywać w magazynie papieru przez pewien czas po wejściu do fabryki. Na trzy do czterech dni przed drukiem papier należy umieścić w warsztacie, przy ścisłej kontroli temperatury i wilgotności. Należy utrzymywać temperaturę na poziomie 20–25 stopni, a wilgotność na poziomie 50–60%. Aby to osiągnąć, nasza jednostka ulepszyła obudowę warsztatu, budując ścianki działowe i konstrukcje sufitowe, zastosowała klimatyzację{{11}o dużej mocy do regulacji temperatury i dostosowała wilgotność w porze suchej poprzez zraszanie warsztatu wodą. Cięcie papieru równolegle z drukowaniem. Marszczenie papieru w naszym urządzeniu występuje głównie w przypadku papieru tablicowego, papieru powlekanego i niektórych lżejszych papierów. Powodem jest to, że zawartość wilgoci w tych papierach jest nierówna podczas drukowania, powodując zmarszczki na krawędziach i wpływając na rejestrację druku lub wyrównanie papieru, opóźniając produkcję. Aby zminimalizować ten problem, w naszym urządzeniu zastosowano praktykę cięcia papieru w trakcie drukowania, a nie z wyprzedzeniem, co zapobiega naprężeniom krawędzi spowodowanym przepływem powietrza. Jeżeli na papierze wystąpiło już napięcie krawędziowe, stukanie w krawędzie papieru może zmniejszyć stopień marszczenia. Wyreguluj pasy podające i rolki dociskowe. Ponieważ papier przesuwa się do przodu pod działaniem pasów podających i rolek dociskowych, naprężenie tych elementów wpływa na płaskość papieru. Papier musi być płaski przy wejściu do urządzenia oscylacyjnego, aby zminimalizować marszczenie. Dlatego też niezbędna jest prawidłowa regulacja pasów podających i rolek dociskowych. Wyreguluj podkładkę oscylatora. Podkładki oscylatora mogą stać się nierówne w wyniku zużycia. Gdy zęby oscylatora chwytają papier, może to powodować miejscowe nierówności papieru. Po dostarczeniu papieru do cylindra dociskowego, na nierównych obszarach pod naciskiem gumowego wałka mogą pojawiać się zmarszczki. Dlatego operatorzy maszyn muszą regularnie sprawdzać, czy podkładki oscylatora są płaskie. Wyreguluj zęby cylindra dociskowego. W przypadku starszych pras zęby cylindra dociskowego mogą chwytać papier nierównomiernie, powodując nieregularne zmarszczki na tylnej krawędzi pod naciskiem. Aby rozwiązać ten problem, wymień uszkodzone zęby cylindra dociskowego i wyreguluj napięcie, aby zapewnić równomierność. Wyreguluj ciśnienie drukowania. Jeśli podczas pracy wystąpi marszczenie papieru, należy maksymalnie zmniejszyć nacisk druku, aby zmniejszyć stopień marszczenia papieru.