Wykończenie nowej technologii jest głównym tematem rozwoju post-press
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Opakowanie produktu wykorzystuje różnorodne procesy do tworzenia nowych rozwiązań dekoracyjnych. Dobrym rozwiązaniem jest zastosowanie różnorodnych systemów lakierowania ze zmiennymi powierzchniowo tworzywami sztucznymi i foliami, nowymi kolorami efektów i wykończeniem. Jednak to nie wszystko może być przetwarzane zgodnie z projektem projektanta i może być drukowane, wykończone i przetworzone w atrakcyjny wygląd bez problemów. Im więcej metod wykańczania, tym bardziej wyspecjalizowany jest cały proces. Przed podjęciem decyzji o zainwestowaniu w sprzęt ważne jest, aby bardzo uważnie rozważyć, który proces jest najlepszy dla danego produktu i który nowy obszar działalności można wykorzystać do produkcji tego, co.
Jednostka fleksograficzna i offset arkuszowy do wykańczania inline
W przemyśle opakowaniowym i poligraficznym większość arkuszowych maszyn offsetowych jest wyposażona w zespoły szklenia fleksograficznego, co również wzrasta w dziedzinie drukowania części. Druk offsetowy zaczął w ten sposób wykorzystywać technologię druku fleksograficznego. Może być przeszklony za pomocą skrobaka do ubytków i wałka rastrowego, a także może wykonywać dokładne częściowe oszklenie. Jednostka fleksograficzna znajduje się za offsetową jednostką drukującą i jest zwykle stosowana do szklenia w Internecie produktów drukowanych lub częściowego oszklenia. Gdy jednostka fleksograficzna znajduje się przed offsetową jednostką drukującą, powierzchnia podłoża może być poddana wstępnej obróbce, na przykład przez nałożenie białego lakieru na metalowym papierze lub przezroczystym tworzywie sztucznym, a następnie przez druk flash w następnym procesie.
Zalety druku offsetowego to wysoka jakość druku i niski koszt przygotowania do druku i drukowania. Cechą druku fleksograficznego jest możliwość tworzenia grubszych powłok w prostszym procesie, który może pomieścić druk większych cząstek pigmentu. Farba do druku fleksograficznego ma podobną lepkość do tuszu do druku wklęsłego i może tworzyć grubszą i jednolitą warstwę tuszu niż druk offsetowy, stosując różne rolki aniloxowe do zmiany grubości warstwy tuszu. Wielkość cząstek metalicznego pigmentu do druku offsetowego wynosiła 3,5 μm, a wielkość cząstek metalicznego pigmentu w druku wklęsłym i fleksograficznym wynosiła 8 do 9 μm. Te zespoły drukujące fleksograficznie są powszechnie stosowane do powlekania nieprzezroczystych białych powłok, mlecznobiałych powłok, powłok metalowych, aplikacji do druku piankowego i rozpraszania oraz powłok do szklenia UV.
Fleksograficzna prasa do arkuszy do wykańczania off-line
Fleksograficzne prasy arkuszowe są często stosowane jako urządzenia do powlekania tektury falistej. Nowa fleksograficzna prasa arkuszowa do drukowania i wykańczania opakowań jest wyposażona w system przenoszenia próchnicy, aby zapewnić dokładny transfer między zespołem drukującym a jednostką drukującą. Materiały drukowane wahają się od cienkiego papieru do kartonu o grubości 1,25 mm.
Fleksograficzna prasa drukarska arkuszowa jest zaprojektowana w taki sam sposób jak arkuszowa prasa offsetowa. W zespole druku offsetowego znajdują się dwie jednostki druku fleksograficznego, które mogą być używane jako maszyny do powlekania powłok UV lub powłok z efektami. Niektóre specjalne metody powlekania wymagają grubych powłok, takich jak drukowanie piankowe, drukowanie zapachowe, powłoki barierowe, powłoki gumowe, drukowanie opalizujące i grube powłoki pigmentowe do efektów metalicznych. Ten model precyzyjnie kontroluje ilość powłoki.
Wysokiej jakości opakowanie wymaga zaawansowanego wykańczania i wymaga wielu jednostek do powlekania / druku fleksograficznego. Jeśli pięć lub sześć pras drukarskich z połączonym pakietem szybowym zostanie użytych do szklenia lub wielu powłok, wkrótce staną się one „wąskim gardłem” w produkcji. Używane w trybie offline arkusze prasy fleksograficznej mogą również wejść na pole wysokiej jakości opakowań i wykończeń.
Arkuszowa prasa offsetowa i technologia UV do efektów multi-wykończeniowych
Działalność poligraficzna wykorzystująca technologię UV wzrosła prawie trzykrotnie, a technologia UV reprezentuje najwyższy poziom jakości, z wysoką wydajnością i dobrą spójnością podczas glazurowania. Szczególnie interesująca jest wysoka wartość połysku powłoki UV i doskonała odporność na zarysowania. Pod napromieniowaniem lampy UV prasy drukarskiej tusz UV i folia glazurująca są zestalane w ułamku sekundy, a drukowany arkusz może być bezpośrednio przetwarzany. Problem pyłu drukarskiego i parowania rozpuszczalnika zniknął na zawsze.
Jednak to nie tylko zakup sprzętu do opanowania procesu drukowania i wykańczania UV. Drukarki korzystające z technologii UV muszą gromadzić doświadczenia, aby strawić zwiększone koszty inwestycji, materiałów i energii. W fabrykach, w których tradycyjny druk i technologia UV są mieszane, konieczne jest również zaplanowanie czasu konwersji i dostosowanie parametrów drukowania. Odbitki UV mają również zapachy, które podlegają dalszej poprawie. Jednak zalety UV znacznie przewyższają wady. Duża różnorodność niechłonnych materiałów drukowanych stanowi prawdziwe wyzwanie przy drukowaniu części, pakowaniu i drukowaniu etykiet.
Wprowadzenie operacji hybrydowej
Prasy UV muszą być dostosowane do specyficznych wymagań drukarni i jej produktów. Nawet w przypadku małoformatowego druku offsetowego potężna technologia UV jest odpowiednikiem technologii UV stosowanej w średnio i wielkoformatowym druku offsetowym we wszystkich aspektach. Ci, którzy są nowi w UV, najlepiej zacząć od operacji mieszania UV i tradycyjnego, oryginalne szyby wykończeniowe są używane jako maszyny drukujące UV. W przyszłości bezwodna drukarka offsetowa UV ujawni również zalety wykończeniowe niechłonnych materiałów drukarskich, które mogą obrazować bezwodne płyty offsetowe CTP i konwencjonalne płyty offsetowe CTP na tej samej bezpośredniej naświetlarce. , żadnych chemikaliów do rozwoju.
Rośnie również zapotrzebowanie na folie z tworzyw sztucznych. W przeszłości nadruki na rynku dominowały na tym rynku, a dzisiejsza fabryka druku offsetowego weszła na ten rynek ze względu na technologię UV. Jednak sitodruk teraz również wykorzystuje technologię UV, aby zaciekle konkurować z silnymi konkurentami. Ponieważ wysoka stabilność wymiarowa generatora wiązki UV wpływa na temperaturę, co zagraża procesom drukowania i wykańczania, które wymagają precyzyjnego nadruku, system UV wymaga znacznego zmniejszenia ilości zestalonego promieniowania w wypełnionej azotem komorze gazu obojętnego.
Podwójna powłoka online
Podwójna powlekarka jest modelem, który zastępuje czystą maszynę UV. Podwójna powlekarka może nałożyć na maszynę znacznie tańszą farbę konwencjonalną za pomocą urządzenia do powlekania UV, a także może korzystać z niektórych przetestowanych specjalnych farb kolorowych. Warunkiem wstępnym jest jednak to, że na prasie znajdują się dwa urządzenia do powlekania, a sekcja suszarki znajduje się między dwoma lakiernikami.
Technologia hybrydowa, proces wykończeniowy, który zasługuje na staranne rozważenie
Maszyna offsetowa arkuszowa może być używana z tradycyjnymi farbami na bazie oleju mineralnego lub farbami mieszanymi, ale z odpowiednimi zmianami w prasie. Ponieważ chemia powierzchni zmieszanego tuszu jest ostatecznie taka sama jak w przypadku farby UV, konieczne jest uniknięcie wad słabej przyczepności powłoki i zanieczyszczeń w jasnej warstwie.
Wysoki połysk i matowe efekty można uzyskać w jednej prasie. Pierwsza jednostka drukująca jest drukowana w mieszanym kolorze, a tusz jest następnie suszony na pośredniej suszarce UV. Poszczególne elementy są następnie pokrywane konwencjonalnymi farbami i konwencjonalnymi lakierami, po których następuje ostateczne powlekanie UV i utwardzanie oraz wzajemne oddziaływanie normalnych farb z lakierami UV we wszystkich elementach graficznych drukowanych mieszanym tuszem / olejem do szyb. Tworzy się matowa, błyszcząca, strukturalna powierzchnia, która, podobnie jak powłoka z tworzywa sztucznego, jest zarówno widoczna, jak i dająca się dotknąć, wykazując ciekawą konstrukcję. Z tego punktu widzenia opcje różnych kombinacji efektów są wciąż liczne i zróżnicowane.
Można powiedzieć, że technologia hybrydowa jest sposobem na technologię UV i jest systemem. Producenci, którzy nie korzystają w pełni z urządzeń UV w druku częściowym, będą korzystać z technologii hybrydowej.