Zastosowanie sterownika programowalnego w automatycznej maszynie sztancującej (on)
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Programowalny sterownik logiczny (PLC) to dedykowany komputer mikroprocesorowy do sterowania logicznego. Dba o umiejętności i przyzwyczajenia personelu obsługi i konserwacji elektrycznej na miejscu. Wykorzystuje technologię oprogramowania komputerowego do stworzenia wspólnego modelu przekaźnika. Wyrażenie języka programowania komputerowego powszechnie używanego w mikrokomputerach jest jednoznacznie ukształtowane w zestaw języka programowania obrazów opartego na schemacie drabinkowym i modułowej strukturze oprogramowania. Użytkownik niekoniecznie opanowuje wiedzę komputerową. Zgodnie z instrukcją obsługi sterownika PLC, można go zaprogramować bezpośrednio zgodnie z diagramami drabinki przekaźnikowej i algebry logicznej. Dlatego ma intuicyjność obwodu przekaźnikowego, jest łatwa do nauczenia, łatwa do zaprogramowania i debugowania oraz usuwa psychologiczne przeszkody, które ludzie mają tajemnicę dla „komputera”. Technologia PLC w pełni wykorzystuje zalety mikroprocesora, aby sprostać różnym dziedzinom przemysłu. Wymagania dotyczące sterowania w czasie rzeczywistym, mogą swobodnie korzystać z wewnętrznych funkcji przekaźnika wewnętrznego, timera, licznika i innych funkcji logicznych złożonych z oprogramowania komputerowego, sygnału wejściowego i wewnętrznego przekaźnika, timera, styku licznika mogą być wywoływane wielokrotnie, dzięki czemu programowanie bardziej elastyczny, nie zmienia zbytnio sprzętu i połączenia ze względu na zmianę programu kontrolowanego obiektu i często musi jedynie zmodyfikować program użytkownika, aby spełnić nowe wymagania procesu, co nie ma sobie równych w urządzeniu sterującym złożonym z przekaźnik i regulator sekwencji. Pod względem żywotności PLC również znacznie wykracza poza system sterowania stycznikami przekaźnikowymi. Dlatego system sterowania jest bezpieczniejszy i bardziej niezawodny, czas przestoju spowodowany awarią jest zmniejszony, koszty konserwacji zmniejszają się, a wydajność produkcyjna ulega poprawie. Zastosowanie sterowników programowalnych w automatycznych maszynach do sztancowania dowodzi teraz, że technologia PLC będzie z pewnością szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu.
Wiodący produkt automatyczna maszyna do cięcia i bigowania, oryginalne zastosowanie systemu sterowania stycznikiem przekaźnikowym, ze względu na wysoki stopień automatyzacji maszyny, wiele komponentów elektrycznych, co czyni oryginalny system skomplikowanym, niewygodnym okablowaniem, trudną instalacją, słaba łatwość konserwacji, każda Połączenie różnych czynników, oryginalny system sterowania maszyną nie jest niezawodny, a debugowanie jest dość trudne. Jednocześnie, dzięki technologii kontroli wstecznej, cała maszyna jest niska, a konkurencyjność nie jest silna. Może zajmować rynek tylko niską ceną sprzedaży (relatywnie mówiąc). Od sierpnia 1989 r. Współpracuje z japońskimi firmami, aby zasadniczo kontrolować swój system kontroli. Transformacja, zastosowanie technologii PLC, sprawia, że automatyczne wykrawanie i bigowanie wyglądają na nowe, znacznie poprawiając niezawodność i stopień automatyzacji. Po trawieniu i wchłanianiu zakwitnie w modelach serii (MY680A, MY720, MY920A, MY1020, TYM1020). , przynosić owoce i owoce. W celu ułatwienia wprowadzenia PLC na automatycznej maszynie do cięcia, wymagania automatycznej wykrawarki do elektrycznego systemu sterowania zostały krótko przedstawione:
Maszyna wymaga automatycznego podawania papieru, automatycznego wykrawania, automatycznego dostarczania papieru, automatycznego liczenia, alarmu parkowania usterek i różnych funkcji ochrony. Analiza jest następująca:
(1) Automatyczne podawanie papieru: operator układa kod tektury do przetworzenia na stole podawania papieru i wysyła karton po kolei do kartonu przez dyszę podajnika i przesuwa się jeden po drugim za pomocą taśmy przenośnika. . W miarę ciągłego wysyłania papieru wysokość stosu stopniowo maleje. Gdy wysokość jest obniżona do pewnej wysokości, automatyczny mechanizm podnoszenia papieru uruchamia przełącznik zbliżeniowy, dzięki czemu silnik napędza stół papierowy do podnoszenia, a podawanie papieru jest kontynuowane, a cykl trwa do momentu dostarczenia całej tektury , dzięki czemu możliwe jest automatyczne podawanie papieru. Ta sekcja wymaga również ręcznego podnoszenia i opuszczania do stołu papierowego.
(2) Automatyczne wykrawanie: Po tym, jak tektura na papierowym przenośniku taśmowym dotrze do sekcji wykrawania, musi być ustawiona przez przedni ogranicznik i boczny miernik naciągu, a po przeprowadzeniu kontroli elektrycznej tektura zostanie podana przez chwytak na chwytaku. Wprowadzony do płyty wykrawającej, poprzez mechanizm czterotaktowy wału korbowego, dolna platforma jest prasowana i przetwarzana, a następnie główny łańcuch napędza rząd zębów, aby doprowadzić przetworzony karton do stołu dostawczego.
(3) Automatyczna dostawa: Po dostarczeniu przetworzonej tektury chwytak jest otwierany przez mechanizm otwierający, a karton spada na stół dostawczy. Przy ciągłej dostawie wysokość stosu na stole dostawczym jest stale zwiększana, dzięki czemu przełącznik fotoelektryczny jest osłonięty przed światłem, stół dostawczy jest automatycznie obniżany o odległość, przełącznik fotoelektryczny jest resetowany, a cykl jest stale wykonywany zrealizować automatyczną dostawę.
(4) Automatyczne zliczanie: karton jest wyjmowany z wycinanej części za pomocą rzędu zębów, a następnie wykrywany przez odblaskowy przełącznik fotoelektryczny, a następnie dopasowywany za pomocą modulowanego czasowo przełącznika fotoelektrycznego, aby zrealizować zliczanie, gdy jest papier, a nie liczenie, gdy nie ma papieru. Dodatkowo można zapewnić zaprogramowany licznik. Po osiągnięciu ustawionego numeru wysyłany jest sygnał, a do stosu wkładany jest pasek papieru, aby później spakować półprodukt zgodnie z ustawionym numerem.
(5) Alarm parkowania usterek i ustawienie ochrony bezpieczeństwa: Maszyna jest wyposażona w bardzo wysoki papier, podwójny arkusz, przekrzywienie papieru, nie na miejscu, stos papieru, kroplę papieru, przednią i tylną płytę blokującą, przednie i tylne szyby, wyciąg platformy, nieprawidłowe dostarczanie papieru, lewy i prawy Różne wyłączniki bezpieczeństwa, takie jak nieprawidłowy łańcuch i ciśnienie oleju. Każdy z tych przełączników wymaga natychmiastowego wyłączenia. Po każdej akcji przełączania na panelu analogowym panelu znajduje się odpowiednia czerwona dioda, która sygnalizuje alarm, co jest wygodne dla operatora, aby wyeliminować usterkę i skrócić czas przestoju. Nie ma tutaj wielu innych funkcji, ograniczonych do długości. Wiele z powyższych funkcji zostało zrealizowanych przed użyciem PLC, ale jest zawodne, wadliwe i trudne do utrzymania.
Zgodnie z wymaganiami automatycznej maszyny do sztancowania dla elektrycznego systemu sterowania, oblicz punkty wejściowe i punkty wyjściowe wymagane przez sterownik PLC i wybierz odpowiednio sprzęt konfiguracyjny dla systemu sterowania PLC. Po dokonaniu obliczeń host i rozszerzenie serii Fuji NB są wybierane jako konfiguracja sterowania maszyny, a aktywne elementy wykrywające maszyny są brane pod uwagę. Sam sterownik PLC ma ograniczoną pojemność 24 V i jest wyposażony w zasilacz regulowany prądem stałym (3 A, 24 V). . Po zakończeniu konfiguracji systemu uruchamiany jest program PLC. Ponieważ program jest długi, tylko niektóre segmenty programu, które podkreślają cechy aplikacji PLC, są wymienione w następujący sposób:
1. Zresetuj program sterujący: Urządzenie korzysta z dużej liczby przełączników transferowych, to znaczy przełącznika obrotowego, którego nie można automatycznie zresetować. Brak ochrony przed awarią zasilania. Na przykład, gdy zasilanie jest wyłączone, przełącznik znajduje się w pozycji „ON”. Po włączeniu zasilania siłownik zadziała natychmiast. Ten rodzaj działania kontrolnego nie będącego człowiekiem jest wyjątkowo łatwy do spowodowania wypadków sprzętowych i osobistych. Po dokładnym przeczytaniu instrukcji PLC okazało się, że jej specjalny przekaźnik M8011 ma tę funkcję, znaną również jako „flaga resetowania”, więc istnieją następujące procedury, efekt jest lepszy po zastosowaniu.