Czynniki, które należy wziąć pod uwagę w kontroli warstwy farby w sitodruku
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Zanim zaczniemy omawiać z tobą, jak kontrolować warstwę tuszu, powinniśmy najpierw przejrzeć niektóre problemy, które widzieliśmy w druku w przeszłości: 1. Kolor drukowanego bloku kolorów jest głęboki i płytki. 2. Po ustawieniu siatki kropka jest powiększana (występuje zjawisko mory). 3. Różnica w kolorze podczas drukowania wsadowego. Problemy te wpłyną na harmonogram produkcji i zwroty partii, co spowoduje niedogodności w normalizacji naszej pracy. Tak więc, jak kontrolować i zapobiegać tym problemom, warto porozmawiać z naszymi pracownikami sitodruku. Poniżej przedstawiono zmienne, które powinniśmy rozumieć podczas drukowania.
Najpierw przeanalizuj teoretyczną ilość atramentu:
Istnieją dwa sposoby analizy ilości atramentu na ekranie. Jednym z nich jest obliczenie teoretycznej przepuszczalności atramentu na ekranie, a drugim jest rzeczywiste wydrukowanie ilości atramentu. Oblicz teoretyczną ilość atramentu o następującym wzorze:
Współczynnik otwarcia: L
Grubość ekranu to: D
Teoretyczna penetracja farby wynosi: M = L × D ÷ 100%
Powyższy wzór jest tylko teoretyczną metodą obliczania ilości atramentu na ekranie. Po zastosowaniu do drukowania dane ulegną zmianie, ale są proporcjonalne. Spójrzmy na następujące czynniki:
1. Liczba oczek siatki drucianej (bezpośrednio określona przez szerokość otworu i stosunek otwarcia). Im większy rozmiar oczek, tym mniejsza szerokość otworu i niższy współczynnik otwarcia. Na przykład sito 355 ma szerokość otworu 31 μm, współczynnik otwarcia 26% i teoretyczną przepuszczalność farby 14,3 cm 3 / m2. Sito 305 ma szerokość otworu 45 μm i stosunek otwartych komórek 35%. Teoretyczna przepuszczalność farby wynosi 16,3 cm 3 / m2.
2. Średnica drutu siatki drucianej (wpływa bezpośrednio na grubość siatki, stosunek otwarcia, rozmiar oczek). Odnosi się do średnicy średnicy włókniny, a średnica drutu po tkaniu staje się eliptyczna. Wpłynie na rozmiar siatki. Ten sam rozmiar oczek siatki wpłynie na rozmiar otworu i współczynnik otwarcia.
Na przykład, stosunek otwarcia drutu 305 mesh 31um wynosi 35%, szerokość otworu wynosi 49um, grubość siatki wynosi 49um, a teoretyczna przepuszczalność tuszu wynosi 17,2 cm3 / m2.
Stosunek otwarcia drutu 305 mesh o średnicy 34um wynosi 29,6%, szerokość otworu wynosi 45um, grubość siatki wynosi 55um, a teoretyczna przepuszczalność farby wynosi 16,3 cm3 / m2.
Stosunek otwarcia drutu o średnicy siatki 305 40um wynosi 20,1%, szerokość otworu wynosi 37um, a grubość siatki wynosi 65um. Teoretyczna przepuszczalność farby wynosi 13 cm3 / m2.
3. Grubość ekranu (wpływa bezpośrednio na warstwę tuszu). Możemy użyć miernika grubości, aby zmierzyć grubość ekranu. Ponieważ ekrany wytwarzane przez różnych producentów mają swój własny proces tkania, nici osnowy i wątku nie są wyginane w tym samym stopniu. Im większy stopień zgięcia, tym cieńszy będzie ekran i na odwrót. Podczas procesu rozciągania średnica drutu jest rozciągnięta ze względu na wpływ siły zewnętrznej, która ostatecznie wpłynie na grubość siatki drucianej.
4. Szerokość otworu ekranu (wpływa bezpośrednio na ilość atramentu). Wiemy, że im szersza siatka, tym większa ilość atramentu. W procesie rozciągania siatki, im większe napięcie, tym niższy rozmiar oczek i im szersza siatka, tym większa ilość atramentu przenikała.
5. Szybkość otwierania ekranu (wpływa bezpośrednio na ilość atramentu). Stosunek otwartych komórek odnosi się do białego stosunku powierzchni permeatu tuszu na jednostkę powierzchni ekranu do całkowitej powierzchni. Na przykład, dla ekranu o współczynniku otwarcia 35%, część części przepuszczalnej dla tuszu wynosi 35%, a część, która nie jest przepuszczalna dla ekranu, wynosi 65%. Im wyższy współczynnik otwarcia, tym większa ilość atramentu odprowadzanego.
Wzór obliczeniowy:
Szerokość otworu wynosi: K
Liczba oczek wynosi: M
Cale są: Y
Stosunek otwarcia: L = K × M ÷ Y2 × 100%
6. Płaszczyzna nacisku siatki drucianej (bezpośrednio wpływa na grubość siatki, szerokość otworu).
Do spłaszczenia użyto ponad 355 oczek importowanej siatki drucianej. Spłaszczony ekran stanie się oczywiście cieńszy, a siatka stanie się mniejsza. Gdy spłaszczona siatka druciana jest rozciągnięta, spójrzmy na następujący przykład: 10% ~ 15% atramentu można zapisać, gdy płaszczyzna nacisku jest rozciągnięta w kierunku powierzchni zgarniającej, a 15% tuszu można zapisać, rozciągając powierzchnię nacisku w kierunku powierzchni do drukowania. ~ 25%.
Po drugie, rzeczywista ilość nadrukowanego atramentu:
1. Napięcie ekranu (wpływające na wielkość otworu, rozmiar oczek, średnicę drutu, grubość siatki). Podczas rozciągania siatki, w miarę wzrostu napięcia, parametry techniczne samego ekranu odpowiednio się zmienią. Po pierwsze, wpływa na liczbę oczek siatki. Im większe napięcie, tym większa liczba oczek (dopóki siatka nie zostanie odkształcona plastycznie). Następnie wpłynie to na szerokość otworu ekranu, siatka stanie się większa, średnica drutu stanie się cieńsza, a siatka stanie się cieńsza. Czynniki te ostatecznie doprowadzą do zmian ilości atramentu.
2. Grubość warstwy folii (określa ilość atramentu). Jeśli do tworzenia ekranu użyjemy światłoczułego kleju, musimy również wziąć pod uwagę stałą zawartość samej fotomaski. Po naciśnięciu płyty folia wyparuje, a film stanie się cieńszy. Dlatego możemy używać miernika grubości tylko do wykrywania całkowitej grubości ekranu.
3. Typ tuszu (pośrednio wpływa na grubość warstwy tuszu). Wiemy, że po wydrukowaniu tuszu na bazie rozpuszczalnika rozpuszczalnik ulatnia się, a warstwa farby w końcu stanie się cieńsza. Po wydrukowaniu jasnego ciała stałego żywica zestala się natychmiast po naświetleniu promieniami ultrafioletowymi, więc warstwa tuszu pozostaje niezmieniona.
4. Lepkość tuszu (pośrednio wpływa na grubość warstwy tuszu). Im niższa lepkość tuszu, tym grubsza będzie warstwa farby w procesie drukowania, ponieważ sam tusz zawiera mniej rozpuszczalnika, a wręcz przeciwnie, jest cieńszy.
5. Twardość ściągaczki (pośrednio wpływa na grubość warstwy farby). W procesie drukowania, im większa twardość wycieraczki, tym mniej prawdopodobne jest jej odkształcenie, a im mniejsza jest ilość atramentu, tym większe jest przeciwieństwo.
6. Usta zgarniacza (wpływają bezpośrednio na ilość atramentu). Jeśli krawędź skrobaka znajduje się pod kątem prostym, ilość tuszu jest mała. Jeśli atrament jest pod kątem rozwartym, ilość atramentu jest duża.
7. Kąt skrobaka. (Pośrednio wpływa na grubość warstwy tuszu). W momencie drukowania, im mniejszy kąt między ostrzem a ekranem, tym większa ilość atramentu, ponieważ ostrze jest w kontakcie powierzchniowym z ekranem. Przeciwieństwo jest małe.
8. Ciśnienie zgarniacza (bezpośrednio wpływa na ilość atramentu). W momencie drukowania, im większy nacisk wywierany na ostrze, tym mniejszy jest atrament, ponieważ atrament został rzucony, zanim zostanie całkowicie wyciśnięty z siatki. Przeciwieństwo jest małe.
9. Ciśnienie noża powrotnego atramentu (bezpośrednia objętość atramentu). Im większy nacisk wywierany na wycieraczkę, tym większa ilość atramentu wynika z faktu, że niewielka ilość atramentu została wyciśnięta z siatki przez wycieraczkę, zanim zostanie rozmazana. Przeciwieństwo jest małe.
10. Prędkość ściągaczki (pośrednio wpływa na grubość warstwy farby). Im większa szybkość drukowania, tym mniejszy jest atrament, ponieważ atrament nie został całkowicie wypełniony, a atrament został wyciśnięty, powodując przerwanie atramentu.
11. Materiały drukarskie. (Bezpośrednio wpływa na grubość warstwy tuszu). Płaskość powierzchni podłoża wpływa również na grubość warstwy tuszu, a szorstka powierzchnia farby przenika (np. Tkanina, skóra, drewno). Przeciwieństwo jest duże.
12. Środowisko drukowania (pośrednio wpływające na grubość warstwy tuszu). Jednym z problemów, które zawsze pomijaliśmy, jest zmiana temperatury i wilgotności w środowisku drukarni. Jeśli temperatura środowiska drukowania zmieni się zbyt mocno, wpłynie to na sam tusz (taki jak lepkość tuszu, płynność itp.).
Po trzecie, jak obliczyć grubość warstwy tuszu?
Poprzez powyższą dyskusję wiemy, że jeśli pewne łącze zmienia się w trakcie procesu drukowania, a ostatecznie ilość atramentu jest niespójna, jak należy obliczyć grubość warstwy tuszu? Jedną z metod jest ważenie masy mokrego tuszu. Po pierwsze, spróbuj kontrolować każdy link w drukowaniu, aby pozostać niezmienionym. Po wydrukowaniu drukowana jest waga podłoża, a następnie odejmowana jest oryginalna waga podłoża. Uzyskane dane to wilgotny tusz. Ciężarem, inną metodą jest grubość warstwy pomiarowej tuszu. Grubość podłoża po nadbarwieniu jest mierzona za pomocą grubościomierza, a pierwotna grubość podłoża jest odejmowana, a uzyskane dane są grubością warstwy tuszu.
Po czwarte, jak kontrolować grubość warstwy tuszu?
Jak kontrolować grubość warstwy tuszu stało się problemem dla pracowników sitodruku. Przede wszystkim musimy użyć istniejącego sprzętu pomiarowego, aby zapewnić dokładność i obiektywność mierzonych danych; fabryka może korzystać z automatycznych warunków. Powlekarka uzupełnia proces klejenia, aby zapewnić grubość warstwy kleju. Następnym krokiem jest zapewnienie, że każdy krok w tworzeniu płyt i drukowaniu będzie utrzymywany na możliwie stałym poziomie. Każdy parametr drukowania powinien zostać zarejestrowany, aby zapewnić idealne dane do znalezienia właściwej grubości warstwy tuszu.