Należy dołożyć starań, aby zmniejszyć ilość pylenia stosowanego w druku.
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Podczas drukowania stosowane jest odkurzanie, aby zapobiec rozmazywaniu z tyłu produktu. Obecnie wiele zaawansowanych urządzeń drukujących wyeliminowało urządzenie do rozpylania proszku i zastosowało metodę suszenia na trzy grupy, a mianowicie: dwa zestawy podczerwieni i jeden zestaw ultrafioletu. Obecnie większość naszego krajowego sprzętu poligraficznego to także spray na podczerwień lub tylko urządzenie do rozpylania pyłu.
Zwykle, gdy warstwa tuszu jest gruba i ciemna powierzchnia jest duża w produkcji, operator druku zawsze chce umieścić większą ilość proszku, aby produkt nie został złomowany, ponieważ plecy są brudne, ale często proszek jest zaniedbywany . Może być mały ten problem. W rzeczywistości zbyt dużo proszku przyniesie wiele szkód.
1. Ilość proszku jest zbyt duża. Po wydrukowaniu przodu i tyłu ilość proszku na przedniej stronie zostanie bezpośrednio zmieniona. W ciężkich przypadkach konieczne jest czyszczenie koca co kilkaset arkuszy. Produkt będzie zatem niestabilny w kolorze, wpływając zarówno na jakość, jak i wydajność.
2. Ilość proszku jest zbyt duża, co wpływa na połysk produktu. Podczas drukowania niektórych wysokiej klasy produktów operator zawsze chce, aby nasycenie atramentem było wyższe. Drukowane produkty są zarówno jasne, jak i jasne, a jednocześnie zwiększają ilość proszku, aby zapobiec rozmazywaniu. Proszek jest absorbowany przez farbę drukarską na warstwie farby drukarskiej, która nie została wysuszona, i tworzy się mgiełka na kolorze, a zatem połysk produktu jest obniżony.
3. Ilość proszku jest zbyt duża, a zużycie maszyn i urządzeń jest poważne. Podczas produkcji, podczas rozpylania proszku na produkt, znaczna ilość proszku leci do łańcucha dostaw maszyny, chwytaka i wałka. Chociaż co tydzień są okresy konserwacji, może nie być w stanie oczyścić całego kurzu. Z czasem nieuchronnie zwiększy się zużycie maszyny.
4. Ilość proszku jest zbyt duża, co będzie miało pewien wpływ na zdrowie operatora. Chociaż sprzedawcy twierdzą, że proszek jest nieszkodliwy dla ludzkiego organizmu, operator pozostaje codziennie w małym, zakurzonym warsztacie, a płuca nie wiedzą, ile kurzu wdychać.
5. Jeśli ilość proszku jest zbyt duża, wpłynie to również na przetwarzanie procesu końcowego, takie jak lekka powłoka.
Dlatego w produkcji powinniśmy zwracać wystarczającą uwagę na ilość stosowanego proszku i rozpylać dyszę tak mało, jak to możliwe, aby osiągnąć cel kontrolowania tylnej powierzchni. Istnieje wiele czynników, które powodują powstawanie smug w produkcji, a kluczem jest to, jak skutecznie je kontrolować.
1. Ściśle kontroluj wartość gęstości. Wartość każdej gęstości koloru jest uzyskiwana przez korektę, a wartość K, wartość przyrostu punktu i nasycenie koloru tuszu są pobierane w celu uzyskania optymalnej wartości. W drugim sensie, optymalna wartość (gęstość) uzyskana tą metodą jest również optymalną ilością papieru, aby wytrzymać atrament. Na przykład najlepsze wartości gęstości, jakie uzyskaliśmy dla 128 gramów japońskiego papieru powlekanego, to żółty 1,05, czerwony 1,35, niebieski 1,45, czarny 1,70. Możemy zachować te dane do druku w produkcji. W normalnych warunkach nie można się brudzić. Dodanie niewielkiej ilości odkurzania będzie więcej ubezpieczenia. Jednak gęstość jest zbyt wysoka i nawet jeśli warstwa tuszu nie jest gruba, będzie nadal brudna. Na przykład, w porównaniu ze 100% nadrukiem koloru żółtego i magenty oraz nadrukiem czterech kolorów, oczywiste jest, że warstwa 100% atramentu każdej z żółtych i karmazynowych nie jest gruba. Jeśli wartość żółtej gęstości zostanie zwiększona o 1,30 lub więcej, wartość gęstości magenta zostanie zwiększona o 1,50 lub więcej. Przekraczając krytyczną wartość zdolności papieru do wytrzymywania atramentu, produkt jest bardzo łatwy do rozmazania z tyłu.
2. Powodem, dla którego używamy proszku jest to, że ciemny obszar produktu jest duży, a warstwa tuszu jest gruba. W przypadku takich manuskryptów powinniśmy użyć metody tworzenia płyt w celu zmniejszenia dopasowanej do ciemności warstwy tuszu za pomocą metody wytwarzania płyt, na ile to możliwe. Ilość tuszu jest kontrolowana między 235% a 270%, co stanowi 125% do 90% mniej niż całkowita objętość tuszu w konwencjonalnej metodzie, dzięki czemu można zapewnić wymaganą gęstość ciemnej regulacji, a pośrednia ciemność nie jest naruszona przez nadmierną redukcję atramentu. Dostosuj poziom. Zgodnie z odpowiednimi danymi całkowita objętość atramentu wynosząca 235% i całkowita objętość atramentu 360% zmniejszyły objętość atramentu o 125%, a przedstawione wartości gęstości były zasadniczo podobne. Gdy rzeczywista ciemna ilość całkowitego atramentu wynosi 235%, drukowanie może kontrolować brudną stronę bez rozpylania proszku lub niewielkiej ilości proszku.
3. Dowody to poświadczenia klienta i podstawa do drukowania. Jeśli drukowany produkt i próbka są zbyt duże, klient odmówi przyjęcia go bez uprzejmości. Pytanie brzmi, czy dowód odzwierciedla oryginał. Na przykład oryginalna warstwa tuszu nie jest tak gruba, a ilość atramentu jest rozpaczliwie zwiększana, aby osiągnąć zadowolenie użytkownika podczas sprawdzania lub podpisywania. Spowoduje to poważne rozszerzenie gniazda. Rozbudowa wylotu rozprzestrzeni się od centrum do otoczenia. Atrament w środku zdecydowanie przekroczy ilość papieru, więc trudno jest uniknąć rozmazywania bez zwiększania ilości proszku.
4. Emulgacja farby poważnie wpłynie na czas schnięcia produktu. Gdy atrament zawiera pewną ilość kwaśnego roztworu wodnego, wydłuży czas utleniania i spojówki na powierzchni plamki, powodując powolne suszenie i łatwe spowodowanie rozmazywania tyłu. Istnieje wiele czynników, które powodują silną emulgację atramentu, ale najważniejszą rzeczą jest woda, a jednocześnie kontrola ilości atramentu. Minimalna ilość atramentu i minimalna ilość wody powinny być wykorzystane, gdy osiągnięta zostanie pewna wartość gęstości, co jest najlepszym sposobem kontrolowania silnej emulgacji tuszu.
5. Ciśnienie drukowania jest zbyt jasne, aby nie można było normalnie przenieść atramentu. Tusz przeniesiony na papier nie może być dobrze związany z papierem. Tusz unosi się tylko na powierzchni papieru, który nie jest mocny i może powodować zabrudzenie pleców. Dlatego w normalnym zakresie wylotów ciśnienie druku powinno być odpowiednio zwiększone.
Podsumowując, potrzebujemy mniej pylenia lub braku pylenia, aby kontrolować rozmaz pleców. Musimy przeprowadzić poważne badania procesu z oryginału, sformułować skuteczny plan budowy procesu i sprawić, aby oryginalna płyta była odpowiednia do drukowania poprzez wytwarzanie płyt. Standardowe dowody. W druku konieczne jest ścisłe przestrzeganie operacji przetwarzania danych, kontrolowanie wartości gęstości, ciśnienia i balansu atramentu każdego koloru, utrzymanie pewnej prędkości drukowania, odpowiednie zwiększenie ilości suchego oleju i zmniejszenie wysokości półproduktów.