Czy na etykietach letnich łatwo dochodzi do „przelania się kleju”? Tych czynników nie można lekceważyć!
Wiosna dobiegła końca, a upalne lato jest tuż za rogiem. Lato charakteryzuje się wysokimi temperaturami i wilgotnością, podczas których-etykiety nieprzylepne często napotykają problemy z nadmiarem kleju podczas produkcji i użytkowania, co powoduje poważne problemy dla niektórych-producentów etykiet niesamoprzylepnych i użytkowników końcowych. W tym artykule autor opowie, jak rozwiązać problemy związane z nadmiarem kleju w-etykietach samoprzylepnych latem.
Jak wiemy, warstwa klejąca w nieprzylepnych materiałach etykietowych-ma pewien poziom płynności, na który duży wpływ ma temperatura. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa temperatura otoczenia, tym większa płynność kleju. Gdy klej stanie się bardziej płynny, ryzyko jego przelania jest bardziej prawdopodobne. Jest to szczególnie prawdziwe podczas produkcji etykiet nieprzylepnych-z rolki-z rolki, gdzie na materiał wpływa napięcie robocze maszyny i napięcie nawijania. Jeśli w tym czasie płynność kleju wzrośnie, jego przelanie jest jeszcze większe pod wpływem napięcia. Typowe rodzaje przelewania się kleju są następujące i będą analizowane jeden po drugim.
01
Nadmiar kleju na końcach materiału lub krawędziach cięcia
Większość nieprzylepnych materiałów etykietowych jest dostępna w rolkach, a niewielka ilość w postaci pojedynczych-arkuszów. Latem pod wpływem wysokich temperatur obie formy nieprzylepnych materiałów etykietowych- są podatne na wyciekanie kleju. Wśród nich nieprzylepne-materiały etykietowe typu rolkowego wykazują głównie nadmiar kleju na dwóch końcach rolki, podczas gdy nieprzylepne materiały etykietowe z pojedynczym-arkuszem-występują głównie nadmiary na przyciętych krawędziach.
Gdy na nieprzylepnych materiałach etykietowych wystąpi nadmiar kleju, obsługa go staje się bardzo kłopotliwa. Dzieje się tak dlatego, że nadmiar kleju może przykleić się do warstwy znajdującej się pod spodem, uniemożliwiając rozwinięcie i prawidłowe zadrukowanie materiału. W przypadku materiału rolkowego z nadmiarem kleju na końcach, podczas drukowania klej na krawędziach może gromadzić się na rolkach prowadzących papier urządzenia. Z biegiem czasu, jeśli klej nabierze zbyt dużej ilości, może łatwo rozerwać materiał, co wymaga zatrzymania maszyny w celu oczyszczenia, co znacznie zwiększa straty produkcyjne. W przypadku materiałów jednoarkuszowych-z nadmiarem kleju krawędziowego krawędzie mogą się sklejać, powodując podwójne arkusze, wiele arkuszy, nieprawidłowe podawanie, a nawet zacięcia papieru podczas pracy maszyny.
Dlatego latem firmy produkujące samoprzylepne materiały etykietowe muszą podejmować środki zapobiegawcze podczas cięcia, aby uniknąć problemów spowodowanych przelewaniem się kleju. Po pierwsze, należy jak najszybciej oczyścić ostrza tnące. Klej nagromadzony na powierzchni ostrza należy w porę usunąć, aby zapobiec jego przyklejeniu się do powierzchni materiału w wyniku jego nadmiernego nagromadzenia. Jednocześnie należy ściśle kontrolować napięcie cięcia. Obecnie wiele maszyn do cięcia wzdłużnego wykorzystuje przesuwne nawijanie rolek, co pozwala kontrolować napięcie każdej rolki. Co więcej, system kontroli naprężenia uzwojenia maszyny może regulować zbieżność naprężenia w czasie-w czasie rzeczywistym w zależności od średnicy nawoju materiału, zapewniając optymalne naprężenie materiału bez poluzowania podczas nawijania i unikając przelewania się kleju spowodowanego nadmiernym naprężeniem nawoju.
Dodatkowo po rozcięciu materiału można równomiernie nałożyć puder dla niemowląt na oba końce materiału. Ten drobny proszek może stworzyć pewien efekt uszczelniający na przyciętych krawędziach materiału klejącego, znacznie zmniejszając możliwość przelewania się kleju na krawędziach materiału. W przypadku materiału w postaci pojedynczego-arkusza po rozcięciu można nałożyć niewielką ilość drobnego proszku na wszystkie cztery krawędzie, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo wycieku kleju. Należy jednak ściśle kontrolować ilość proszku, ponieważ do druku offsetowego używa się większości-materiałów jednoarkuszowych, a nadmiar proszku może powodować białe plamy podczas kolejnego drukowania.
Jeżeli po dotarciu do drukarni na samoprzylepnym materiale etykietowym widać wycieki kleju z krawędzi, a wyciek nie jest duży, można równomiernie nałożyć na krawędzie spray z olejem silikonowym lub środek antyadhezyjny. Jeśli jednak przepełnienie jest duże i materiału nie można normalnie odwinąć, jedynym rozwiązaniem jest jego wymiana.
02
Wypływ kleju-z matrycy
Główną przyczyną przelewania się kleju-do sztancowania są także wysokie temperatury w lecie, które zwiększają płynność kleju, powodując przelewanie się pod naciskiem ostrzy-wykrojnika. Co zatem należy zrobić, jeśli podczas produkcji letniej-wyciek kleju do wycinania nastąpi?
Po pierwsze, należy podjąć wysiłki w celu poprawy temperatury i wilgotności środowiska w warsztacie produkcyjnym. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura w drukarniach powinna być kontrolowana w zakresie od 20 do 25 stopni, a wilgotność względna powinna utrzymywać się w granicach od 50% do 60%. Aby spełnić te wymagania środowiskowe, wiele firm poligraficznych zainstalowało systemy kontroli temperatury i wilgotności. Ponadto w przypadku niektórych samoprzylepnych materiałów etykietowych o szczególnie dużej płynności kleju lub zagęszczonego kleju, problemy z przelewaniem się kleju mogą łatwo wystąpić zarówno zimą, jak i latem, zwłaszcza latem. Dlatego też latem-wykrawaniem takich materiałów zaleca się najpierw je zamrozić, a następnie wyjąć i natychmiast przed rozpoczęciem produkcji wykonać drukowanie inline i wycinanie-. Może to skutecznie zapobiegać wyciekaniu kleju podczas-wycinania. 03Przelewania się kleju na gotowych etykietach po pocięciu na płaskie arkusze. Niektóre gotowe etykiety samoprzylepne wymagają pocięcia na płaskie arkusze, zwykle pakowane po setki arkuszy w partii. Latem często występują problemy z wyciekaniem kleju po odcięciu etykiet i pozostawieniu ich na jakiś czas. W przypadku przelania się kleju etykiety mogą się sklejać, a czasami papier podkładowy górnej etykiety może oderwać etykietę znajdującą się pod spodem, powodując niedogodności dla użytkownika końcowego.
Główną przyczyną tego problemu jest to, że układanie razem setek gotowych etykiet może powodować kompresję. Dodatkowo latem wyższe temperatury zwiększają płynność kleju, a przy ściskaniu prowadzi to do jego przelania. Dlatego latem zaleca się, aby drukarnie zmniejszały liczbę etykiet w opakowaniu, aby uniknąć przesypywania się kleju na skutek nadmiernego układania w stosy. Jednocześnie gotowe etykiety należy przechowywać w chłodnym, zacienionym miejscu i nie gromadzić od razu nadmiernych zapasów. Czas przechowywania również nie powinien być zbyt długi, aby zapobiec problemom z wyciekaniem kleju.04 Niewłaściwe przechowywanie powoduje wyciekanie kleju Latem z niektórych etykiet samoprzylepnych typu-foliowych-może wystąpić wyciekanie kleju po pewnym czasie przechowywania. Etykiety z nadmiarem kleju przy rozwijaniu wydają trzaskający dźwięk, a jeśli powierzchnia etykiety jest niewielka, można ją łatwo oderwać, dotykając podłoża innej etykiety. Problem z przelewaniem się kleju jest często spowodowany złymi warunkami przechowywania w magazynie, w którym nie jest kontrolowana temperatura i wilgotność. Dlatego też przechowując latem gotowe-etykiety samoprzylepne, szczególnie etykiety foliowe-, istotne jest utrzymanie temperatury i wilgotności w magazynie w odpowiednim zakresie, generalnie zgodnym z wymaganiami drukarni. Jeśli nie jest to możliwe, należy w magazynie wydzielić oddzielne, małe pomieszczenie z klimatyzacją, w którym można oddzielnie przechowywać gotowe etykiety o wyższej-cenie.