Brakuje-cyfrowego wzoru tłoczenia na gorąco lub jest on zdeformowany?

W ostatnich latach druk cyfrowy znalazł szerokie zastosowanie w dziedzinie druku etykiet samoprzylepnych. Wielu profesjonalistów z branży uważa, że ​​druk cyfrowy jest głównym trendem rozwojowym dla przyszłości druku etykiet samoprzylepnych. W tym kontekście stopniowo rozwijały się również cyfrowe procesy wykańczania, które uzupełniają druk cyfrowy. W tym artykule autor wspólnie z Państwem przyjrzy się niektórym z obecnie popularnych procesów wykańczania cyfrowego.

01 JEDEN

Cyfrowe tłoczenie folią na zimno

01

Wprowadzenie do cyfrowego tłoczenia folią na zimno

Cyfrowe tłoczenie folią na zimno to proces, w którym za pomocą głowicy drukującej na powierzchnię podłoża natryskuje się klej UV, a następnie laminuje folią w celu uzyskania finalnego złoconego wzoru. Jedną z cech tego procesu jest to, że może udaremnić zmienne informacje. Ponieważ klej UV jest nakładany przez głowicę drukującą sterowaną przez program komputerowy, cyfrowe tłoczenie folią na zimno pozwala uzyskać wzory, które zmieniają się losowo jak w drukarce cyfrowej, dzięki czemu każda etykieta może mieć inny wzór folii. W zasadzie można wykonać dowolny wzór mieszczący się w zakresie dokładności głowicy drukującej. Kolejną cechą charakterystyczną jest to, że foliowane wzory mają efekt wypukłości, który może całkowicie zastąpić tradycyjne tłoczenie. Dzieje się tak dlatego, że ilość natryskiwanego kleju można kontrolować komputerowo, a jeśli nałoży się wystarczającą ilość kleju, foliowany wzór można podnieść. Podwyższony efekt wzorów folii na zimno jest wyraźnie bardziej-wymiarowy i lepszy niż tradycyjne tłoczenie.

Szczególnie warto zauważyć, że w przeciwieństwie do tradycyjnego tłoczenia folią na zimno, cyfrowe tłoczenie folią na zimno wymaga dwóch etapów utwardzania promieniami UV. Ponieważ głowica drukująca natryskuje stosunkowo dużą ilość kleju, jeśli nie zostanie on natychmiastowo utwardzony, klej szybko rozpłynie się na powierzchni podłoża i wpłynie na efekt foliowania. Dlatego po natryskiwaniu kleju należy go najpierw poddać-lampie UV o małej mocy w celu wstępnego utwardzenia-w celu utrzymania kształtu kleju bez jego całkowitego utwardzenia. Po-wstępnym utwardzeniu klej jest laminowany z folią, a następnie poddawany drugiemu utwardzaniu promieniami UV, które całkowicie utwardza ​​klej i ściśle wiąże go z folią, tworząc ostatecznie foliowany wzór.

Obecnie cyfrowe tłoczenie folią na zimno również ma pewne ograniczenia. Z jednej strony cyfrowy sprzęt do tłoczenia na zimno jest stosunkowo drogi, a ceny rynkowe wahają się od kilkuset tysięcy do miliona RMB. Z drugiej strony większość cyfrowych urządzeń do tłoczenia na zimno działa obecnie z prędkością zaledwie 5–20 m/min, co utrudnia osiągnięcie-wydajnej produkcji na dużą-skalę. Cyfrowe urządzenia do tłoczenia na zimno na początkowym etapie są bardziej odpowiednie w przypadku małych-partii zamówień o spersonalizowanych informacjach o zmiennej treści.

02Analiza typowych problemów związanych z cyfrowym tłoczeniem na zimno na gorąco

(1) Małe obrazy i teksty stają się grube i wklejane

Cyfrowe tłoczenie na zimno polega na natryskiwaniu kleju na powierzchnię podłoża przez dyszę, a klej ma określoną grubość, w tym procesie klej będzie spływał i powodował lekkie zdeformowanie wzoru, a nawet spowodował, że drobny wzór stał się gęsty i lepki. Dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na projekt przygotowalni, a zaprojektowany wzór musi pasować do procesu-postpressu, w przeciwnym razie będzie już za późno na problemy podczas produkcji.

Ponadto w procesie produkcyjnym należy zwracać uwagę na kontrolę prędkości sprzętu, dopasowywać ilość kleju do drukarek atramentowych i nie zmieniać arbitralnie prędkości po znalezieniu najlepszego dopasowania prędkości, aby nie spowodować, że grafika stanie się gęsta i lepka z powodu niedopasowania prędkości do objętości atramentu.

(2) Wzór brązujący jest zdeformowany

Czasami wzór wytłoczony na folii może zostać zdeformowany i często występuje problem z procesem-wstępnego utwardzania. Jeśli lampa UV nie będzie wystarczająco mocna, klej UV będzie nadal spływał po powierzchni podłoża, powodując deformację wzoru. W tym momencie należy sprawdzić moc-wstępnie utwardzonej lampy UV, aby sprawdzić, czy natryskiwany klej osiągnął odpowiedni efekt po-wstępnym utwardzeniu lampą UV, a jeśli nie uzyska takiego efektu, konieczne jest zwiększenie mocy-wstępnie utwardzonej lampy UV.

Ponadto nadmierna objętość atramentu może również łatwo doprowadzić do deformacji wzoru, szczególnie po okresie produkcji wymagającym czyszczenia głowicy drukującej, zwiększenie objętości atramentu w oczyszczonej głowicy drukującej może łatwo doprowadzić do deformacji wzoru.

(3) Brakuje wzoru brązującego

Brak wzoru tłoczenia na gorąco wynika głównie z problemu zatykania dyszy, w zasadzie dyszę należy czyścić po okresie przestoju i ciągłej produkcji, a do wycierania dyszy należy użyć specjalnego środka czyszczącego, aby uniknąć zatkania. Jeżeli tryskacz jest zatkany, należy użyć specjalnego środka czyszczącego, który w porę udrożni tryskacz.

02 DWA

Cyfrowe wycinanie-

01

Wprowadzenie do procesu-cyfrowego wycinania

Tak zwane-cyfrowe-wycinanie matrycowe odnosi się do procesu-wykrawania, podczas którego ramię robota wykorzystuje ostrze użytkowe do wycinania wymaganego wzoru na materiale podłoża za pomocą programu komputerowego. Zaletą tej metody-wykrojenia jest jej duża zmienność. Jest to metoda-wykrawania na zimno, która nie powoduje kurczenia się, czernienia, żółknięcia krawędzi materiału itp. i jest najczęściej używana do produkcji małych partii zamówień o zmiennym wzorze za pomocą cyfrowych maszyn drukarskich. Ponieważ używane narzędzia są dość tanie, koszt-wykrawania jest niski, a cena rynkowa sprzętu waha się w granicach 10–250 000 juanów, a inwestycja w sprzęt jest niewielka. W przypadku niektórych małych i średnich-firm zajmujących się etykietami ten sprzęt-do wycinania jest dobrym wyborem.

Obecnie prędkość działania cyfrowego sprzętu-do wykrawania wynosi tylko 5 ~ 8 m/min, co jest bardziej odpowiednie w przypadku małych partii zamówień i nie pozwala na wycinanie-szczególnie skomplikowanych wzorów i może być używane wyłącznie do sprawdzania. Można zauważyć, że cyfrowe wycinanie-ma pewne ograniczenia.

02

Analiza typowych problemów związanych z wycinaniem-cyfrowym

(1) Pozycjonowanie-wykroju jest niedokładne

Cyfrowe-urządzenia do wycinania matryc określają pozycję-wykrawania matrycy poprzez pozycjonowanie kursora. Jeśli rozmiar kursora jest nieprawidłowy lub kontrast kolorów nie jest wystarczający podczas drukowania, prowadzi to do błędnego rozpoznania elektrycznego oka pozycjonującego maszyny-wykrojnika, co skutkuje niedokładnym-pozycjonowaniem wycinania matrycy, dlatego podczas drukowania musimy zwracać uwagę na wielkość kursora i pozycję drukowania, ogólnie rzecz biorąc, najlepszy jest rozmiar kursora 5 mm x 5 mm, minimalna wielkość nie może być mniejsza niż 3 mm x 3 mm, a wokół kursora nie można drukować innych wzorów, aby zapewnić dokładne ustawienie-wykrojarki.

(2) Sztancowanie-kontynuowane

Cyfrowe wycinanie-wykorzystuje głównie ostrza użytkowe do-wycinania podłoży. W zależności od twardości materiału żywotność noża jest również różna. Jeśli ostrze jest tępe, należy je wymienić na czas, w przeciwnym razie łatwo jest mieć problem z ciągłym-wykrawaniem. Operatorzy powinni obserwować, czy ostrze jest tępe, i wymieniać je na czas, aby uniknąć ciągłego-sztancowania.

03 TRZY

Cięcie laserowe

01

Wprowadzenie do procesu wycinania laserowego

Wykrawanie laserowe to metoda sztancowania, w której program komputerowy steruje głowicą lasera w celu wypalenia wymaganego wzoru na powierzchni materiału podłoża. Każdy wzór etykiety wycięty za pomocą wycinania laserowego może się różnić i pozwala na wycinanie szczególnie skomplikowanych wzorów, takich jak wycinanie mapy świata. Dodatkowo urządzenia do wycinania laserowego działają z dużą prędkością, a przy wycinaniu regularnych wzorów maksymalna prędkość może osiągnąć około 120 m/min.

Główną wadą wycinania laserowego jest to, że laser generuje ciepło. Podczas cięcia niektórych stosunkowo miękkich materiałów foliowych krawędzie etykiet mogą się kurczyć lub żółknąć. Co więcej, sprzęt do wycinania laserowego jest drogi, zwykle waha się od kilkuset tysięcy do miliona juanów, a niektóre wysokiej klasy urządzenia- są nawet droższe. Dlatego dla niektórych małych i średnich-firm etykietowych inwestowanie w taki sprzęt stanowi spore wyzwanie.

02

Analiza typowych problemów związanych z wycinaniem laserowym

(1) Przecięcie lub nie przecięcie materiału

Moc głowicy laserowej ustawiana jest przed sztancowaniem. Jeśli moc głowicy lasera jest zbyt mała, nie przebije ona materiału; jeśli moc jest zbyt duża, może przeciąć lub nawet rozerwać materiał. Dlatego konieczne jest określenie odpowiedniej mocy cięcia poprzez badanie przed sztancowaniem, a moc cięcia musi być również dostosowana do prędkości. Jeśli po ustawieniu mocy prędkość urządzenia wzrośnie, moc należy nieznacznie dostosować do aktualnej sytuacji, zazwyczaj nieznacznie zwiększyć. I odwrotnie, jeśli prędkość spada, moc powinna zostać nieco zmniejszona. Konkretną operację należy dostosować do rzeczywistej sytuacji, a jeśli nie będzie efektu, regulacja może nie być konieczna.

(2) Linie są zbyt grube lub zbyt cienkie

Jeśli linie wycinanych wzorów graficznych są zbyt grube lub zbyt cienkie, często dzieje się tak dlatego, że ostrość nie została odpowiednio ustawiona. W takim przypadku należy zatrzymać maszynę, aby wyregulować ostrość tak, aby grubość linii odpowiadała wymaganiom projektowym przed kontynuowaniem sztancowania.

(3) Zniekształcenie wzorów cięcia

Jeżeli wzory wycinane laserem są zniekształcone, w pierwszej kolejności sprawdź, czy nie ma problemu z programem komputerowym. Po wykluczeniu problemów z programem, jeśli problem nadal występuje, sprawdź części mechaniczne pod kątem luzów lub nadmiernych wibracji. Ogólnie rzecz biorąc, prawdopodobieństwo wystąpienia problemu z programem komputerowym jest wyższe. Możesz ponownie uruchomić komputer lub sprawdzić, czy w pobliżu komputera nie znajdują się silne źródła zakłóceń.