Aktualny stan i wdrożenie zarządzania kolorami w przedsiębiorstwach poligraficznych
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, drukowanie książek w twardej oprawie, drukowanie książek w oprawach papierowych, notes w twardej oprawie, druk książek w czasopismach, druk książek książkowych, drukowanie broszur, opakowań, kalendarzy, wszelkiego rodzaju PCV, broszur produktowych, notatek, książek dla dzieci, naklejek, wszystkiego rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry itd.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
"Zarządzanie kolorami" to jedno z najgorętszych słów w branży poligraficznej, szczególnie w zakresie przygotowania do druku. Zarządzanie kolorami odnosi się do precyzyjnej kontroli i zarządzania transferem koloru podczas procesu produkcyjnego, aby uzyskać doskonałe odwzorowanie kolorów.
Po pierwsze, Analiza obecnej sytuacji zarządzania kolorami w przedsiębiorstwach poligraficznych
W dzisiejszych czasach drukarze uważają, że zarządzanie kolorami to kwestia przygotowania do druku i niewiele ma wspólnego z drukowaną częścią. W rzeczywistości, aby drukarnia mogła uzyskać prawdziwe dane i wystandaryzowaną produkcję, konieczne jest włączenie tej części drukowania do dziedziny zarządzania kolorami. Jeśli zaimplementowane jest tylko zarządzanie kolorami części do druku wstępnego, nie ma to większego znaczenia dla faktycznej produkcji drukarni. Jakość materiałów drukowanych jest najważniejszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę przy ostatecznym wyniku drukowania. Jeśli brakuje pierścienia drukarskiego, nie ma żadnej możliwości, aby zasadniczo zagwarantować jakość produktu, nie mówiąc już o jakości produktu.
W dzisiejszych czasach wielu producentów, zwłaszcza duże i średnie fabryki druku, wprowadziło zasadniczo zarządzanie kolorami w dziale prepress, ale jakość produktów nie została dobrze rozwiązana, szczególnie pod względem powtarzalności kolorów. Mała fabryka zarządzania kolorami w zasadzie nie jest inna. To, czy kolory są spójne, czy nie, zależy od umiejętności operatora. Podajmy przykład ilustrujący na przykład, że klient A wyprodukował ulotkę na początku roku, a dziś, pół roku później, powtórzy tę samą ulotkę. Chociaż stosowana folia jest taka sama, warunki drukowania są takie same, maszyna drukarska jest tą samą maszyną, tusz jest tą samą marką atramentu, ale aby pojedynczy kolor bieżącej produkcji był zgodny z oryginalnym , nadal kosztują Siła dziewięciu sztuk bydła i dwóch tygrysów zasadniczo spełniała wymagania. W tej chwili ludzie nie mogą pomóc, ale pytają, czy nie wdrożyli zarządzania kolorami przed prasowaniem? Dlaczego to się dzieje? Wynika to z faktu, że nie zarządzali kolorem drukowanej części, to znaczy, że maszyna drukarska nie zarządzała danymi, co skutkowało brakiem standardów debugowania dla prasy drukarskiej, i trudno było osiągnąć spójny stan produkcji. To jest najlepsza gęstość stała, szybkość ekspansji wylotów nie jest już taka sama.
Do tej pory wiele drukarzy uważało, że zarządzanie kolorami do druku jest niemożliwe lub trudne. Ten pogląd jest oczywiście błędny. Możemy spojrzeć na kraje rozwinięte w Europie i Ameryce. Wdrożyli zarządzanie kolorami w całym procesie produkcyjnym, a wszystkie aspekty osiągnęły produkcję danych. Operatorzy ich maszyn drukarskich mogą nosić garnitury, krawaty i pracę oraz czyścić całe ciało. Wydaje się, że nie jest to niemożliwe do zrealizowania, ale zły pogląd sprawia, że w ogóle go nie wdrażamy.
Po drugie, wdrożenie zarządzania kolorami w przedsiębiorstwach poligraficznych
Proces wdrażania zarządzania kolorami procesu produkcyjnego można podzielić na trzy części: przygotowanie do druku, tworzenie i drukowanie płyt, które są niezależne i powiązane ze sobą, z wykorzystaniem zasady czarnej skrzynki. Uwaga: Prepress obejmuje przetwarzanie obrazu, wyjście filmu; tworzenie matryc odnosi się do przetwarzania wersji PS, w tym drukowania, wywoływania itp .: jak pokazano poniżej:
Chociaż proces produkcyjny może być sztucznie podzielony na trzy części, nie są one odizolowane i istnieje nierozerwalny związek między nimi. Jak zaimplementowano zarządzanie kolorami? Wiemy, że określenie jakości druku jest w rzeczywistości osądem reprodukcji kolorów. To, czy kolor jest prawidłowo odtworzony, ostatecznie znajduje odzwierciedlenie w drukach. Czy robimy to z drukowania? Nie, zarządzanie kolorami powinno być realizowane w następujący sposób:
1. Wdrożenie części do produkcji płyt
Ponieważ część tworząca płytę jest bardzo niezależna, nie ma potrzeby uwzględniania części do druku wstępnego i części do drukowania. Rzecz, którą musimy zrobić, jest również bardzo prosta, to określenie czasu drukowania, czasu rozwoju. Profesjonalne paski testowe (takie jak paski testowe Brunela) można umieścić na płytce, a następnie pasek testowy i miernik gęstości płytek można wykorzystać do określenia optymalnego czasu płyty i czasu wywoływania. Upewnij się, że 3% wyjść w wersji PS jest wyłączonych, 97% gniazd nie jest martwych, a linia rozdzielczości jest niepełna 0,008 mm.
2. Wdrożenie sekcji przygotowalni
Główne zadania to: korekta wyświetlacza; korygowanie urządzenia wejściowego, takiego jak skaner; korygowanie systemu wyjściowego (w tym oprogramowania i sprzętu), takiego jak system CTF, system CTP.
2.1 korekcja wyświetlacza
Celem kalibracji wyświetlacza jest sprawienie, aby wyświetlany obraz i ostateczny kolor obrazu były jak najbliżej. Etapy kalibracji są następujące: ● Rozgrzej wyświetlacz przez pół godziny po włączeniu wyświetlacza, aby wyświetlacz był w stabilnym stanie; ● Dostosuj wewnętrzne źródło światła do poziomu, który może być często utrzymywany, wyłącz dodatkowe źródło światła i ustaw jasność i kontrast wyświetlacza; ● Wyłącz wszystkie wzory pulpitu, zmień kolor tła wyświetlacza na neutralny szary, co pomaga wyregulować równowagę szarości; ● Ustaw wartość Gamma, najpierw wywołaj panel kontrolny Gamma, wybierz odpowiednią Gamma docelową w górnej części okna dialogowego, tj. Docelową wartość Gamma, zaleca się użycie ogólnego obrazu 1.8, jeśli chcesz używać magnetowidu lub film do nagrania wyjściowego obrazu, Gamma jest ustawiona na 2.2; ● Prawidłowe białe pole, najpierw utwórz pusty nowy plik w Photoshopie, a następnie wybierz jeden i wydrukuj Dla tego samego papieru bieli kliknij przycisk WhitePoint i przeciągnij suwak trójkątny, aż biały na wyświetlaczu dopasuje kolor biały do wzoru tak bardzo, jak to możliwe ; ● Popraw wartość Gamma i dostosuj ją za pomocą GammaAdjustment, aż znajdzie się na dwukolorowym szarym pasku powyżej suwaka trójkąta. Dwa bloki kolorów mają podobne efekty wizualne, bez oczywistych granic; ● Prawidłowy balans kolorów i balans szarości, kliknij Balans Dostosuj trójkolorowy suwak RGB, dopóki nie pojawi się żaden kolor na szarej drabince poniżej suwaka, który jest poziomem szarym; ● Popraw czarne pole, kliknij "BlackPoint", przeciągnij trójkolorowy suwak RGB, aż suwak poniżej suwaka Ciemna część linijki będzie zgodna z ciemną częścią skali szarości na wydruku. Po wykonaniu powyższych czynności proces korekcji kolorów wyświetlacza zostanie zakończony. Wynik korekcji kolorów natychmiast wpłynie na wyświetlanie monitora. W tym momencie okno Gamma zostanie zamknięte, a ustawienie okna Gamma zacznie obowiązywać po każdym włączeniu komputera.
2.2 Kalibracja skanera
W przypadku skanerów produkty różnych producentów posiadają własny system korekcji kolorów, taki jak: oprogramowanie dynamicznego korekcji kolorów DCR (dynamiccolor edition) firmy MICROTEK, oprogramowanie do zarządzania kolorami Agfa firmy VectorTune, oprogramowanie do zarządzania kolorami ImageCalibration firmy Tsinghua Unisplendour itp. Za pomocą tego oprogramowania do zarządzania kolorami kompensacja jest wykonywana automatycznie, a problem zniekształceń kolorów skanowanego obrazu jest skutecznie rozwiązywany, dzięki czemu obraz kolorowy ma najlepszy efekt kolorystyczny. Korzystanie z oprogramowania do zarządzania kolorami skanera jest bardzo proste. Jako przykład można podać DCR. Najpierw do skanera zostaje wprowadzona standardowa tablica kolorów AGFA-IT8 (dla skanowania refleksyjnego) i KODAKQ-60 (dla transmisji skanującej) dostarczona przez MICROTEK. Uruchom program MICROTEK CALIBRATION, wybierz CALIBRATE i aktywuj system korekcji kolorów DCR, aby zakończyć operację. Podczas późniejszego skanowania ogólnego obrazu, po prostu sprawdź, czy wybrano DCR, a po wybraniu DCR zostanie automatycznie zastosowany do wszystkich skanowanych obrazów kolorowych.
2.3. Wdrożenie sekcji drukowania
Aby wykonać tę część pracy, należy wykonać wiele eksperymentów drukowania dla różnych rodzajów papieru. Dostosuj ciśnienie druku, objętość atramentu i objętość wody osobno i wydrukuj dwudziestopoziomowe szare drabiny oraz profesjonalne paski pomiarowe i kontrolne (takie jak paski kontrolne Brunel). Pomiar gęstości przeprowadza się na wydrukowanych arkuszach, obliczając współczynniki rozszerzalności dla wysokich, średnich i niskich punktów na różnych płytkach barwnych i oblicza względny kontrast (K) w różnych warunkach, K = (Ds-Dt) / Ds Ds odnosi się do gęstości w polu, a Dt odnosi się do gęstości kropek od 60% do 80%, zwykle 75%. Zgodnie z zasadą maksymalnej wartości kontrastu, ostatecznie określa się optymalną gęstość ciała stałego różnych rodzajów papieru, szybkość powiększania punktu wysokiego, średniego i niskiego oraz ciśnienie drukowania.
2.4. Realizacja szarej równowagi
Realizacja równowagi szarości jest podstawową korektą koloru. Aby uzyskać równowagę szarości, konieczne jest połączenie przygotowania do druku i drukowania. Już wcześniej przetwarzałem dane maszyny drukarskiej. Teraz ustawiłem maszynę drukarską zgodnie z danymi i wydrukowałem dwudziestopoziomową szarą skalę nadruku trójkolorowego. Oczywiście istnieją również profesjonalne paski kontrolno-pomiarowe do kontroli. W tym momencie okaże się, że szare łuski wydrukowane przez trzy kolory nie są szare, ale zawsze są skierowane w stronę określonego koloru. W takim przypadku nie można nadrukować szarości, regulując nacisk lub ilość atramentu w prasie. Możesz dostosować tylko ustawienia parametrów oprogramowania do przetwarzania obrazu, takie jak szczegóły w module Printing Ink Setup w systemie Photoshop. Parametry, ustawiając krzywą powiększenia punktu dla każdego koloru i dostosowując rozmiar kropki wyjściowej, aby uzyskać równowagę szarości do momentu nadrukowania trzech kolorów.
2.5. Wdrożenie cyfrowego systemu proofingowego
Po wykonaniu powyższej pracy, jeśli producent ma cyfrowy system proofingu, można przeprowadzić wdrożenie. Niech drukarnia wydrukuje dowody. Jako standard debugowania dla proofingu cyfrowego, proofy muszą również zawierać standard kolorów IT8.7.3, aby wygenerować drukowaną krzywą ICC dla wywołania cyfrowego systemu proofingowego. Po uruchomieniu cyfrowego systemu proofingu bardzo ważne jest, aby nie wprowadzać żadnych zmian w normalnej pracy. Czasami klient powie, że kolor jest nieprawidłowy po obejrzeniu próbki cyfrowej. Operator może bezpośrednio dostosować system do wymagań klienta. To spowoduje, że cyfrowy dowód przestanie być używany jako standardowy dowód.
Po trzecie, wniosek
Po zaimplementowaniu systemu zarządzania kolorami w systemie drukowania wszystkie dane są najpierw sortowane i archiwizowane w nagłych wypadkach. Po drugie, wzmocnij świadomość w zakresie produkcji danych i upewnij się, że proces produkcyjny jest prawdziwie cyfrowy. Po trzecie, urządzenie jest linearyzowane zgodnie z rzeczywistymi potrzebami. Tylko wykonując prace kontrolne możemy naprawdę odzwierciedlić wartość zarządzania kolorem i zasadniczo zagwarantować jakość produktów.