Typowe przyczyny i metody rozwiązywania problemów w laminowaniu
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Folia jest wytwarzana przez równomierne pokrycie warstwy kleju polipropylenem (PP), polichlorkiem winylu (PVC) i innymi foliami z tworzywa sztucznego, aby osiągnąć przyczepność do papieru w określonej temperaturze i ciśnieniu mechanicznym. Solidny proces. Podczas procesu laminowania jest obsługiwany związek między temperaturą, ciśnieniem i czasem papieru a folią z tworzywa sztucznego przechodzącą przez mechanizm wiązania termokompresyjnego. Faza utrwalania kontroluje grubość kleju, ilość kleju, temperaturę tunelu suszącego, temperaturę gorącego walca i ciśnienie mechaniczne. Czynniki takie jak prędkość mechaniczna mogą uniknąć problemów, takich jak powstawanie pęcherzy i słabe wiązanie papieru z plastikiem podczas filmowania.
Proces laminowania polega na nanoszeniu kleju na powierzchnię papierowych materiałów drukarskich i folii z tworzywa sztucznego, a po prasowaniu na gorąco łączą się ze sobą tworząc produkt drukowany z kompozytu papierowo-plastikowego. Drukowany produkt po laminowaniu ma jeszcze jedną powierzchnię. Cienka i przezroczysta folia z tworzywa sztucznego, powierzchnia jest gładsza i jaśniejsza, co poprawia połysk i trwałość materiałów drukowanych, dzięki czemu drukowany atrament jest bardziej żywy. Produkty drukowane przez folię są odporne na wilgoć, wodoodporne, odporne na plamy, odporne na ścieranie i chemikalia. I tak dalej.
Proces laminowania wymaga od personelu produkcyjnego zajmującego się obróbką laminowania zastosowania odpowiedniej temperatury i ciśnienia obróbki zgodnie z różnymi właściwościami papieru i tuszu, tak aby klej mocno związał folię z tworzywa sztucznego i zadrukowany papier w kompozyt papierowo-plastikowy. Standard jakości produktów powlekanych: powierzchnia jest czysta, płaska, nie rozmyta, dobrze wykończona, bez zmarszczek, bez piany, bez separacji papieru i plastiku, bez śladów proszku. Stopień suchości jest odpowiedni i nie ma lepkości folii powierzchniowej lub papieru. Po rozcięciu rozmiar szczeliny jest dokładny, krawędź jest gładka i nie tworzy się film. Bez widocznego zwijania, siedmiu zakrętów i ośmiu loków.
Materiały drukowane z kompozytu z folii z tworzywa sztucznego są zazwyczaj drukowane w różnego rodzaju opakowaniach typu pudełkowego, takich jak album reklamowy, różne kalendarze, okładki książek, zapakowane pudełka do żywności i pudełka na wino. Produkty drukowane po powierzchni papieru zostały poddane obróbce folii, a następnie poddane składaniu, skrobaniu, wklejaniu, pieczeniu, wykrawaniu, wgniataniu i tym podobne. W tym samym czasie wpływają na nią również substancje chemiczne, takie jak rozcieńczalniki do farb drukarskich i drukarskich, różne rozpuszczalniki, wilgoć i suchy olej, pasta z papieru falistego itp. Materiały drukowane po laminowaniu są poddawane działaniu sił zewnętrznych, takich jak składanie, skrobanie prasowanie i wykrawanie. Uderzenie, poddanie działaniu wysokiej temperatury pieczenia i światła słonecznego, światła ultrafioletowego i wilgotnego środowiska. Tylko w przypadku spełnienia tych warunków produkt powlekany można uznać za kwalifikowany produkt drukowany.
1 klej przylepny i odporność na przyczepność
Klej jest substancją pośrednią między materiałem drukowanym a folią i służy głównie jako wiązanie. Wydajność kleju jest jednym z kluczowych czynników decydujących o jakości folii w określonych warunkach.
Klej użyty do filmu jest podzielony na dwa rodzaje. Jednym jest rodzaj gumy; drugi to typ żywicy. Drukarnie muszą wybierać kleje zgodnie ze specyficznymi warunkami różnych papierów i materiałów drukowanych. Zasadniczo można zastosować klej typu gumowego do małego obszaru drukowania na powierzchni papieru. Przeciwnie, do drukowania dużej powierzchni zadrukowanego produktu korzystnie stosuje się klej typu żywicznego. Dzieje się tak, ponieważ większość produktów drukowanych wykorzystuje jasne, szybkoschnące atramenty typu żywicznego. W związku z tym klej typu żywicy i powierzchnia warstwy farby drukarskiej typu żywicy są łatwo wiązane, a zatem odporność na przyleganie jest dobra, a klej typu żywicznego zazwyczaj wykorzystuje dwa lub więcej rodzajów składników, co jest do pewnego stopnia zwiększa trudność operatora. Na przykład: stosunek dwóch składników żywicy A i B. Problemy, takie jak żywotność kleju po wymieszaniu, będą miały bezpośredni wpływ na stopień wiązania, ale dopóki proces produkcji jest ściśle kontrolowany, można go rozwiązać.
Podczas procesu laminowania klej musi być mocno związany z polipropylenową folią z tworzywa sztucznego i mocno związany z papierem. Dlatego też wartość lepkości kleju bezpośrednio wpływa na siłę wiązania między papierem a folią z tworzywa sztucznego. W rzeczywistym procesie roboczym, ze względu na inny obszar warstwy farby drukarskiej produktu, można zastosować metodę dodawania rozcieńczającej wody, aby stale regulować stężenie kleju. . Pole powierzchni zadrukowanego produktu jest małe, stężenie spoiwa można zmniejszyć o około 15%, a odpowiedni obszar obrazu kleju powinien zostać zwiększony. Ponieważ kleje stosowane w każdej fabryce nie są produkowane przez tego samego producenta, ich działanie, stosunek, skład chemiczny i klej są różne. Nie ma jednolitego standardu i można go traktować inaczej w zależności od ich specyficznych warunków. .
2 zjawisko zmarszczek podczas filmowania
1 Zjawisko zmarszczek papieru: Głównym powodem jest to, że gdy papier przechodzi przez mechanizm wiązania termokompresyjnego, nie spłaszcza naturalnego ciepła i ciśnienia, ale pojawia się podłużne lub ukośne zmarszczki, które pojawiają się na końcu przyczepy.
2 Zmarszczki folii plastikowej: Głównym powodem jest to, że film pojawia się w trakcie transportu. Napięcie folii może być większe lub mniejsze z powodu niewłaściwej przyczepności, a folia może być pomarszczona ukośnie, wzdłużnie lub poprzecznie.
3 Zmarszczki papieru i folii razem: folia z tworzywa sztucznego i papier, które przeszły przez mechanizm termokompresji, będą marszczyć się na zewnątrz lub zarówno na końcu, jak i na środku.
3 przyczyny i rozwiązania blistrów
Materiały drukowane przechodzą przez film podczas cięcia, wcięcia, przechowywania, owijania, owijania i układania książek. W ciemnej pozycji drukowanego druku wielokolorowego, gruba warstwa warstwy farby jest podatna na smugi przypominające piasek, robaki, Zjawisko aksamitnej pustki w wybrzuszeniu, powszechnie znane jako „pienienie”, występuje w podobnie ukształtowanym pęcherzyku w białej części papierowej warstwy drukowanej bez atramentu.
Ściśle kontrolowanie procesu produkcji jest ważną częścią procesu laminowania. Wiemy, że cały proces laminowania można podzielić na trzy etapy: obróbka wstępna, laminowanie i cięcie. Jeśli chodzi o znaczenie, to głównie w pierwszych dwóch etapach. Celem obróbki wstępnej jest dwojaki: jeden polega na osuszaniu wilgoci w drukowanym produkcie. Ponieważ papier drukarski emituje dużą ilość pary wodnej pod gorącym ciśnieniem walca grzewczego, zderza się z koloidem. Spowodowało to utratę kleistości kleju do folii, zmniejszając siłę wiązania i powodując zjawisko pęcherzyków; po drugie, dalsze utwardzanie warstwy farby drukowanego produktu. W warstwie tuszu pojawi się pewna ilość rozpuszczalnika, jeśli nie jest poddana obróbce wstępnej. Po laminowaniu problem nie mógł zostać znaleziony w określonym czasie, a rozpuszczalnik powoli rozpraszał się z czasem. Koloid jest powoli rozpuszczany, powodując utratę lepkości przez koloid i odrywanie papieru od folii z tworzywa sztucznego, czyli spienianie. W rzeczywistej pracy przeprowadzono eksperymenty. Jeden rodzaj materiałów drukowanych jest podzielony na dwie grupy. Jedna grupa jest wstępnie powlekana, druga grupa nie jest wstępnie traktowana, a następnie folia jest powlekana w tych samych warunkach. Po okresie obserwacji wyniki zostają znalezione. W leczeniu nie ma pęcherzy i łatwiej jest go pęcherzyć bez leczenia. Dlatego konieczne jest przeprowadzenie obróbki wstępnej, tak aby różne rozpuszczalniki w warstwie farby drukarskiej ulatniały się tak szybko, jak to możliwe, aby zapewnić trwałą wytrzymałość siły przyczepności.
W rzeczywistej pracy, okładka skóry, kalendarz, karta, opakowanie itp. Po znalezieniu filmu, i nie znaleziono piany po procesie uszczelniania książki chleba, cięcia książki i pakowania. Ale po chwili. Po dostawie klient znalazł bańkę. Jest to mylące, ale w rzeczywistości nie jest to zjawisko niezrozumiałe. Jest również w pełni zilustrowane, że spienianie po filmowaniu ma duży związek z rozpuszczalnikiem i innymi składnikami chemicznymi zawartymi w warstwie farby, zwłaszcza duża powierzchnia drukowanego obrazu jest bardziej oczywista. Wstępnie potraktować produkt przed laminowaniem. Nie będzie takiego zjawiska. Konieczne jest ścisłe kontrolowanie procesu produkcji. Oczywiście istnieją inne czynniki, które powodują słabe połączenie produktu filmowego. Na przykład sam klej ma problemy z jakością, lepiszcze jest zbyt grube, dodaje się zbyt mało wody, prędkość maszyny jest zbyt duża, temperatura jest zbyt niska, a ciśnienie jest małe. Z powodów takich jak zbyt duża ilość pyłu papierowego, o ile zarządzanie procesem jest wzmocnione, akceptacja surowców do magazynu zostaje wzmocniona. Jakość materiałów zakupionych w ustalonym punkcie można rozwiązać. Ponadto, okładka, opakowanie, reklama i tym podobne, które wymagają folii, są umieszczane na pewien czas po drukowaniu, a spojówka jest całkowicie utwardzona w warstwie kleju w warstwie farby. Po odparowaniu rozpuszczalnika folia jest powlekana. Możliwe jest również przezwyciężenie problemu spieniania.
4 temperatura, ciśnienie, prędkość maszyny, ilość kleju na trwałość przyczepności
Papier i folia z tworzywa sztucznego są wpływem temperatury, ciśnienia i prędkości maszyny na trwałość przyczepności w mechanizmie termokompresji. Dwa rodzaje materiałów, które są nieistotne, polegają na pośrednictwie kleju. Rekombinację można osiągnąć tylko pod wpływem stresu termicznego.
Pod działaniem zewnętrznego ciśnienia prasowania na gorąco. Szybkość ruchu cząsteczek spoiwa jest przyspieszona.
Zdolność wzrasta, a cząsteczki papieru i atramentu są przyciągane do rozprzestrzeniania się. Wnikaj w papier i warstwę farby, aby uzyskać lepsze powinowactwo. Pojawia się zestalenie. Siła kohezji generowana przez właściwość termoutwardzania żywicy polimerowej spoiwa tworzy trwałe połączenie pomiędzy folią z tworzywa sztucznego a zadrukowanym papierem. Odpowiednia temperatura związku, ciśnienie, czas mieszania, ilość nałożonego kleju itp. Są jakością produktu kompozytowego papierowo-plastikowego. Ochrona.
1 temperatura tunelu suszącego jest kontrolowana w 40 ~ 45 ° C;
2 temperatura walcowania na gorąco jest kontrolowana zgodnie ze specyfikacjami technicznymi różnych rodzajów klejów w temperaturze 50 ~ 80 ° C;
3 Ciśnienie mechaniczne jest proporcjonalne do siły kohezji. Ciśnienie jest silne, a siła adhezji jest mała. Pod działaniem silnego nacisku klej jest bardziej korzystny dla penetracji papieru, aby poprawić przyczepność. Dlatego może wytrzymać energię mechaniczną. W tym przypadku ciśnienie jest lepsze niż mały punkt, a ciśnienie powierzchniowe jest regulowane od 100 kg / cm2 do 150 kg / cm2;
4 Prędkość maszyny jest związana z czasem prasowania, który określa długość czasu prasowania. Długość czasu prasowania jest związana z siłą klejenia, a siła wiązania z długim czasem prasowania jest dłuższa niż krótki czas. Ogólnie rzecz biorąc, szybkość wygładzania papieru może być większa, a papier jest wolniejszy niż prędkość maszyny;
5 klejów powlekających z ilością kleju, w oparciu o doświadczenie, w zależności od chropowatości papieru, wielkości drukowanego obszaru graficznego, innego papieru w celu dostosowania ilości kleju. Gładkość papieru jest niska, szorstka lub powłoka farby powinna być większa. I odwrotnie, ilość papieru powlekanego o wysokim stopniu gładkości powinna być mniejsza.
5 gotowych produktów filmowych wydaje się zwiniętych
Głównym osiągnięciem jest to, że po pocięciu produktu kompozytowego, tworzy on zwinięcie w kierunku folii i nie może utrzymać płaskiego stanu. Gdy jest poważny, jest automatycznie zwijany w kształt cylindryczny. Główne powody to: 1 film jest zbyt cienki; 2 papier ma dużą zawartość wody, wysoką wilgotność; 3 niska temperatura; 4 luźny papier, niska płaskość; 5 ciśnienie filmu, wysoka temperatura, długi czas.