Przyczyny i środki zaradcze w przypadku kilku typowych błędów w druku wklęsłym
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Po pierwsze, dokładność rejestracji kolorów jest niska
Plastikowe folie nie są dozwolone z następujących powodów:
1. W kierunku pionowym (kierunek nośnika) następuje zmiana rejestracji druku.
(1) Zmiana napięcia podczas ciągnięcia filmu. Powód: Hamulec bębnowy urządzenia rozwijającego jest nieprawidłowo modulowany; szpula jest za duża lub średnica szpulki jest za duża; prędkość trzech rolek jest nieprawidłowo ustawiona; tarcie powierzchniowe trzech rolek jest zmniejszone; napięcie przewijarki jest zróżnicowane. Środek zaradczy: Sprawdź i wyreguluj każde urządzenie sterujące.
(2) Powody słabej różnicy średnicy cylindra płytowego: Wzrost różnicy średnicy podczas wytwarzania płyt nie jest dokładny. Środek zaradczy: Zmierz różnicę średnicy (metoda: patrz sekcja tworzenia płyt).
(3) Linia reguł jest nieprawidłowa. Przyczyna: Niewystarczająca gęstość (gęstość), przesunięcie druku, itp. Środki zaradcze: Dostosuj czułość fotokomórki i ręcznie usuń wady, takie jak pasta drukarska.
(4) Średnica cylindra płytowego jest mała. Powód: Trudniejsza do kontrolowania jest mniejsza dokładność nadruku średnicy rolki. Środek zaradczy: Jeśli długość worka drukarskiego jest krótka, można zastosować metodę nakładania, to znaczy dwie lub więcej torebek drukuje się na jednym wałku drukarskim.
2. Rejestracja pozioma jest niestabilna. powód:
(1) Film jest zrelaksowany, podczas gdy rolka filmu jest równoległa;
(2) Ciśnienie druku nie jest jednolite;
(3) Cylinder płytowy i cylinder tłoczący tworzą stożek;
(4) Napięcie filmu jest zmieniane, a film jest formowany tak, aby kołysał się w lewo iw prawo. Środek zaradczy: Sprawdź i dostosuj każdy element jeden po drugim. Jeśli poziome urządzenie rejestrujące jest luźne, napraw je.
Po drugie, słaba szybkość drukowania
Istnieje kilka powodów niskiej trwałości druku folii z tworzywa sztucznego:
1. Słaba obróbka korony folii poliolefinowej. Środek zaradczy: Sprawdź, czy napięcie powierzchniowe PE i PP osiąga 40 dyn / cm lub więcej.
2. Farba drukarska ma słabe powinowactwo z materiałem, który ma zostać wydrukowany. Słaby stosunek mieszanki. Środek zaradczy: Zmień tusz i dostosuj stosunek rozpuszczalnika.
3. Temperatura i wilgotność względna warsztatu drukarskiego są bardzo zróżnicowane. Środek zaradczy: Spróbuj kontrolować wilgotność względną warsztatu między 50% a 60%, ale nie za niską. Gdy jest niższy niż 40%, łatwo jest wygenerować elektryczność statyczną. Najlepiej kontrolować temperaturę 18 ° C ~ 23 ° C i utrzymywać środowisko w czystości i cyrkulację powietrza.
4. Sama folia z tworzywa sztucznego jest wyjątkowo słaba w drukowaniu i jest nadal niezadowalająca po obróbce koronowej. Działanie: Wymień wydrukowany materiał.
Po trzecie, zmiana rozmiaru wzoru
1. Podczas drukowania wzór podłużny zmniejsza się. Przyczyna: Naddatek na kurczenie jest niewystarczający. Ze względu na wpływ naprężenia folii z tworzywa sztucznego i suszenia cieplnego podczas drukowania, wymiar wzdłużny folii jest większy niż wymiar obrazu drukowanego. Środek zaradczy: rozmiar skurczu powinien być odpowiednio zachowany podczas wykonywania płytki; napięcie filmu powinno być zminimalizowane.
2. Podczas drukowania rozmiar wzoru w kierunku wzdłużnym jest wydłużony. Przyczyna: Rozmiar wklęsłodruku jest zbyt duży dla naddatku na kurczenie. Środek zaradczy: Zwiększ napięcie filmu.
Po czwarte, wydawanie wydruków jest słabe
1. Podświetlenie (jasna część) jest zbyt głębokie. Przyczyna: Płyta jest zbyt głęboka i zawiera za dużo atramentu.
Środki zaradcze:
(1) zwiększenie liczby sieci;
(2) redukcja barwnika w tuszu;
(3) Odpowiednio zwiększyć kąt między listwą zgarniającą a powierzchnią płyty.
2. Podświetlenie jest zbyt płytkie. Przyczyna: Głębokość płyty nie wystarczy.
Środki zaradcze:
(1) przy użyciu ciemnych farb;
(2) Odpowiednio zmniejszyć kąt ostrza lekarskiego do powierzchni płytki drukarskiej.
3. Ciemny odcień (ciemna część) jest zbyt głęboki.
Przyczyna: Płyta jest zbyt głęboka.
Środek zaradczy: Z powodu niedostatecznego wysuszenia tuszu, warstwa tuszu może być aglomerowana i konieczne jest ponowne jej wprowadzenie, jeśli to konieczne.
4. Ciemna gęstość nie wystarczy.
Przyczyna: Płyta nie jest wystarczająco głęboka.
Środek zaradczy: Użyj atramentu ciemnego tonu.
5. Głębokość pośredniego atramentu regulacyjnego jest oczywista.
Przyczyna: Słaby atrament.
Środek zaradczy: Zmień tusz o dobrych właściwościach.
Po piąte, po wydrukowaniu warstwa tuszu jest sucha, a spojówka słaba.
Powody:
1. Temperatura gorącego powietrza, prędkość wiatru, objętość powietrza i objętość spalin są niewystarczające.
Środek zaradczy: Dostosuj urządzenie suszące.
2. Po wydrukowaniu warstwa tuszu ma złudzenie suchej spojówki, a warstwa tuszu nadal zawiera resztkowy rozpuszczalnik. Po nawinięciu folii pozostaje jeszcze około 40 ° C ciepła resztkowego, odpowiedniego do dalszego przemieszczania się rozpuszczalnika, a przy nawijaniu występuje pewne ciśnienie, co powoduje uszkodzenie lepkości wstecznej.
Środki zaradcze:
(1) Warstwa atramentu powinna być dokładnie wysuszona po wydrukowaniu;
(2) Drukowanie najpierw luźno zbiera folię w koszu drucianym. Po ochłodzeniu filmu jest on ponownie zwijany, cięty i pakowany, gdy folia nie jest przyklejona z powrotem.
Po szóste, drukowany połysk jest cienki
Przyczyna: Tusz jest nadmiernie rozcieńczony.
Środek zaradczy: Kontroluj ilość rozcieńczalnika.
Po siódme, krawędź odcisku nie jest gładka, tło jest dostrzegane
Przyczyna: Lepkość tuszu jest zbyt niska i rozpuszczalnik jest używany nadmiernie.
Środek zaradczy: Dodaj nowy tusz, aby zwiększyć lepkość.
Ósme, pomarańczowe paski na drukowanej warstwie
Przyczyna: Tusz wysycha zbyt szybko, stężenie jest zbyt jasne, niwelacja jest niska, tiksotropia jest duża, występuje ładunek elektrostatyczny, a szybkość drukowania jest zbyt niska.
Środki zaradcze: Znajdź przyczynę i podejmij odpowiednie środki.
Po dziewiąte warstwa druku ma zadrapania
Przyczyna: Rolka prowadząca jest porysowana, piasek miesza się z tuszem, ostrze nie jest płaskie, a kąt między ostrzem a płytą nie jest odpowiedni.
Środek zaradczy: Odpowiednie przetwarzanie.
Dziesiąty, cienki kolor
Powody: (1) Kolor tuszu jest cienki: (2) Odbicie światła barwnego jest słabe.
Środki zaradcze: (1) dostosuj atrament; (2) powierzchnia jest pierwszym białym atramentem, który kładzie kolor podłoża, a następnie kolor zamówienia. W druku wersja warstwy najpierw drukuje trzy podstawowe kolory, a na końcu kładzie kolor podłoża.
Jedenasty, zgryzowy kolor
W przypadku nadruku atrament drugiego koloru odrywa się od pierwszego kolorowego atramentu.
Powód: Po pierwszym drukowaniu w kolorze warstwa tuszu nie jest całkowicie wysuszona, drugie ciśnienie koloru jest duże lub prędkość maszyny jest zbyt duża lub gorące i zimne powietrze jest złe, a drukowanie na podłożu jest nieodpowiednie, co może powodować gryzienie.
Środki zaradcze: Znajdź przyczynę i podejmij odpowiednie środki. 1 dodać odpowiednią ilość środka szybko schnącego; 2 zwolnij prędkość; 3 zmniejszyć ciśnienie cylindra dociskowego; 4 zwiększ ilość zimnego i gorącego powietrza.
Po dwunaste, wydruk jest szorstki, pusty punkt jest pełny, pole ma mory, a ton nie jest pełny.
Powód: 1 za dużo rozpuszczalnika; 2 atrament jest grubszy; 3 atramenty są zbyt cienkie; 4 jest za szybki; 5 atrament jest słabo płynny.
Środki zaradcze: 1 zmniejszyć ilość rozpuszczalnika; 2 wymień atrament lub ponownie zmiel; 3 wyreguluj tusz jest gruby; 4 odpowiednio wolny suchy rozpuszczalnik; 5 wymień atrament.
Oprócz zjawiska blokowania spowodowanego przez reakcje chemiczne wywołane przez sam atrament (nierzadko), pozostałe czynniki są podsumowane w pięciu punktach:
(1) W druku, przy dużej ilości ulatniania się rozpuszczalnika, lepkość farby wzrasta, i jest łatwa do wyschnięcia i stałego wewnątrz kabla. Jeśli nie zostanie wyczyszczony na czas, doprowadzi to do poważnego zablokowania.
(2) W procesie drukowania, jeśli ostrze znajduje się daleko od wałka drukarskiego lub kąt jest nieuzasadniony, średnica walca płytkowego jest duża lub głębokość walca płytkowego wchodzącego do zbiornika z atramentem jest niewystarczająca, dmuchane gorące powietrze z suszarki wpływa na powierzchnię płytki płyty. Spowodowało poważne zablokowanie.
(3) Zanieczyszczenia są mieszane w tuszu.
(4) Głębokość grawerowania walca płytowego (lub głębokości wklęsłodruku wklęsłego) nie jest odpowiednia.
(5) Podczas drukowania, jeśli temperatura jest zbyt wysoka, rozpuszczalnik w tuszu wyparuje zbyt szybko, a układ może zostać zablokowany.