Bąbelki na etykietach po laminowaniu? Zanieczyszczenia? Wijący się? Okazuje się, że tu leży problem!

W branży etykiet warstwa atramentu na etykietach nie jest-odporna na zarysowania, dlatego zwykle wymaga zabezpieczenia po wydrukowaniu. Gdy lakier nie pozwala uzyskać pożądanego efektu połysku lub matowości, najbardziej bezpośrednią metodą jest laminowanie. Laminowanie polega na łączeniu folii z tworzywa sztucznego pokrytej klejem z zadrukowaną powierzchnią etykiety za pomocą ciepła i ciśnienia. Etykiety laminowane mają dodatkową warstwę folii z tworzywa sztucznego na powierzchni, dzięki czemu są gładsze i bardziej błyszczące. To nie tylko wydłuża ich żywotność oraz zwiększa połysk i trwałość, ale także zapewnia ochronę przed wodą, wilgocią, brudem, zużyciem i korozją chemiczną. Jednak podczas laminowania na etykietach laminowanych często pojawiają się problemy, takie jak pęcherze lub zanieczyszczenia, co może być kłopotliwe. W oparciu o wieloletnie praktyczne doświadczenie w tym artykule przedstawiono kilka typowych problemów związanych z laminowaniem, aby pomóc firmom zapobiegać im z wyprzedzeniem.

01

Bąbelki do laminowania

Kwestie jakościowe samego filmu

Niektóre materiały foliowe mogą mieć fabrycznie problemy z jakością i pojawiać się pęcherzyki, głównie w kleju znajdującym się na samej folii. Jedynym rozwiązaniem w przypadku napotkania takich wadliwych surowców jest częsta kontrola podczas produkcji, szybkie wykrywanie problemów i w razie potrzeby wymiana materiałów.

Nierówna powierzchnia materiału

W tym przypadku nierówna powierzchnia odnosi się do laminowanego materiału etykiety samoprzylepnej. Jak wiemy, materiały foliowe służą do laminowania powierzchni zadrukowanych etykiet samoprzylepnych. Jeśli powierzchnia etykiety samoprzylepnej jest nierówna, może to powodować powstawanie pęcherzyków podczas laminacji. Istnieje wiele powodów, dla których powierzchnie etykiet samoprzylepnych mogą być nierówne, np. wady materiału lub słaba jakość druku, a wszystkie one mogą powodować nierówną powierzchnię etykiet.

Kiedy napotkamy ten problem, możemy uważnie obserwować, czy na bąbelkach laminujących nie widać żadnych wzorów, a także sprawdzić powierzchnię samoprzylepnego materiału etykietowego pod różnymi kątami światła, aby sprawdzić, czy jest płaska. Jeśli znajdziemy nierówności, powinniśmy sprawdzić, czy bąbelki pokrywają się z nierównościami na materiale etykiety.

Jeśli pasują, pęcherze laminujące są prawdopodobnie spowodowane nierówną powierzchnią materiału etykiety samoprzylepnej. W tym momencie musimy przeanalizować przyczyny nierówności materiału etykietowego, np. czy na rolkach dociskowych nie znajdują się ciała obce powodujące wgniecenia, czy też występują wady w samych surowcach. Wreszcie możemy opracować plan oparty na zidentyfikowanej przyczynie, aby spróbować całkowicie rozwiązać problem.

Zużyte-rolki dociskowe

Jak wspomniano powyżej, zużyte-rolki nie mogą prawidłowo dociskać folii do materiału drukarskiego i łatwo mogą tworzyć się pęcherze. W takim przypadku możemy sprawdzić, czy rolki nie noszą śladów wspomnianego wcześniej zużycia. Jeśli tak, wymiana rolek powinna rozwiązać problem.

02

Zanieczyszczenia laminacyjne

Brudna powierzchnia materiału

Jeśli na powierzchni samoprzylepnego materiału etykietowego znajduje się brud, kurz, włókna papieru lub skrawki papieru, może to łatwo spowodować zanieczyszczenia podczas laminowania. Dlatego podczas produkcji należy oczyścić powierzchnię materiału.

Zwykle stosuje się do tego ściereczki do kurzu lub wałki do kurzu. W szczególności rolki odpylające wykorzystują lekko lepkie rolki poliuretanowe do zbierania kurzu z powierzchni materiału, aby zmniejszyć problemy z kurzem podczas drukowania i powlekania. Warto zaznaczyć, że niektóre nowoczesne maszyny drukujące już w standardzie wyposażone są w wałki odpylające, więc nie trzeba się tym zbytnio przejmować.

Ponadto niektóre proszki-papierowych materiałów klejących mogą łatwo powodować zanieczyszczenia podczas laminowania. Powstawanie proszku papierowego jest zwykle spowodowane niewystarczającą wytrzymałością powierzchni samego materiału, co utrudnia jego całkowite usunięcie. W przypadku materiałów o tak niskiej energii powierzchniowej, jeśli nie można ich wymienić na czas, można rozważyć zastosowanie metody powlekania podstawowego.

Najpierw wydrukuj warstwę tuszu lub lekką powłokę na powierzchni materiału, a następnie nanieś na nią inne kolory. Może to znacznie zmniejszyć przyczepność włókien papieru, nie tylko poprawiając jakość druku, ale także znacznie poprawiając jakość późniejszej laminacji.

Kurz drukarski

Jakość środowiska warsztatu poligraficznego ma również duży wpływ na jakość laminowania. Jeśli w warsztacie jest zbyt dużo kurzu, łatwo o zabrudzenia laminacyjne. W zasadzie personel wchodzący do drukarni powinien zmienić obuwie, a podłogę przynajmniej dwa razy dziennie myć, aby utrzymać ją w czystości i zredukować kurz.

Drukowanie statyczne

Podczas drukowania na cienkich materiałach samoprzylepnych może gromadzić się duża ilość ładunków elektrostatycznych. Statyczne przyciągają kurz w warsztacie, powodując zanieczyszczenia podczas laminowania. Dlatego oprócz utrzymania warsztatu w czystości należy także kontrolować wilgotność. Ogólnie rzecz biorąc, wilgotność względna w warsztacie powinna być utrzymywana na poziomie około 50%-60%. Firmy, które mogą sobie na to pozwolić, mogą kupić nawilżacze przemysłowe do kontroli wilgotności; te, które nie mogą, mogą sobie z tym poradzić poprzez regularne mycie.

03

Zwijanie laminowania

Napięcie laminowania

Ogólnie rzecz biorąc, istnieją dwa rodzaje zwijania etykiet po laminowaniu: zwijanie w górę i zwijanie w dół. Jeśli etykieta zwinie się do góry, oznacza to, że napięcie folii jest zbyt duże; jeśli zwija się w dół, oznacza to, że napięcie folii jest zbyt niskie. Podczas produkcji napięcie folii zmienia się w sposób ciągły. Zwykle przy pierwszym otwarciu rolki naprężenie jest stosunkowo niskie. Im bliżej rdzenia rolki, tym większe staje się napięcie.

Dlatego podczas procesu laminowania ważne jest, aby w odpowiednim czasie wyregulować naprężenie folii: zwiększać naprężenie podczas rozwijania folii i zmniejszać je, gdy folia jest już prawie zużyta. Oto wskazówka, jak sprawdzić, czy napięcie laminowania jest odpowiednie: po laminowaniu za pomocą noża biurowego odetnij kilka kawałków laminowanego materiału do rozmiaru gotowych etykiet, następnie zdejmij etykiety z papieru podkładowego i sprawdź, czy leżą płasko.

Jeśli etykiety są płaskie, oznacza to, że napięcie folii jest odpowiednie. Jeśli etykiety zwijają się w górę lub w dół, oznacza to, że napięcie jest wyłączone i należy je dostosować w zależności od sytuacji.

Problemy ze sprzętem

W niektórych starszych maszynach drukarskich zespoły laminujące są stosunkowo proste i nie można regulować naprężenia folii lub zakres regulacji jest bardzo ograniczony. Może to być kłopotliwe dla operatorów. Ponieważ nie ma zbyt wiele miejsca na regulacje, jeśli napięcie folii jest nieprawidłowe, nie będzie można jej prawidłowo skorygować i prawdopodobnie wystąpią problemy z podwijaniem się.