Przeanalizuj przyczynę paska wody i pałeczki z tuszem w prasie offsetowej
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Maszyna do druku offsetowego ma awarię paska wody i atramentu podczas procesu drukowania, co jest trudniejszym problemem dla operatora. Ze względu na długotrwałe działanie przeciążeniowe, niewłaściwą konserwację, zjawisko wody i pałeczek atramentowych jest bardziej widoczne niż maszyn o dużej prędkości. Zgodnie z doświadczeniem zawodowym starszej generacji pracowników drukarskich od wielu lat, w praktyce pojawiło się zjawisko sztyftu wody i tuszu, a dla odniesienia operatora dokonano prostej analizy.
Ogólnie rzecz biorąc, maszyna do druku offsetowego ma paski wody i tuszu, które są spowodowane zużyciem mechanicznym i są spowodowane nieprawidłową regulacją. Po pojawieniu się słupków z wodą i tuszem, powinniśmy szukać przyczyn z wielu aspektów, uważnie je analizować i rozróżniać, czy są to pałeczki atramentowe czy słupki wodne. Wiemy, że pasek atramentu jest przypadkowym lub regularnym paskiem ciemnej linii na pewnej powierzchni drukowania lub grafice, o szerokości około 5 do 8 mm, a kropka jest powiększona; pasek wody to punkt internetowy lub figura na określonej powierzchni drukowania. Tekst pojawia się w nieregularnie zmniejszonych jasnych liniowych paskach. Niezależnie od tego, czy jest to bar wodny, czy bar świetlny, będzie to miało bezpośredni wpływ na jakość produktu. Dlatego operator powinien zrozumieć i opanować główne powody produkcji pręta, aby rozwiązać go na czas.
1. Przekładnia rolkowa jest mocno zużyta przez przekładnię bębnową. Podczas używania maszyny olej, pył papierowy i atrament przenikają do zębów i gromadzą się przez długi czas, a zjawisko górnych zębów występuje. Cylinder płyty i cylinder koców wymagają nadmiernego ciśnienia, szczelina przekładni jest zbyt mała, a koła zębate nie mogą być dokładnie zazębione ze sobą, to znaczy włosy są wstrząsane podczas drukowania, a powierzchnia rolki wytwarza duże tarcie ślizgowe. W tym czasie pasek atramentu o takim samym skoku przekładni może pojawić się na płycie drukarskiej, a kropka lub grafika na płycie drukarskiej łatwo ulegają uszkodzeniu, a trwałość druku jest obniżona.
2. Pasek atramentu generowany przez nadmierne ciśnienie między rolkami. Wiele fabryk nie pracuje przy pracach Sanping maszyny, co poważnie wpływa na jakość produktów. Zwłaszcza w pracy operatora, który działał przez długi czas, ciśnienie jest zwiększane na ślepo, a gumowa tkanina i podkładka płyty nie są dokładnie mierzone, a dźwięk wibracji jest wyraźnie słyszalny po naciśnięciu płytki. Wiemy, że pod normalnym ciśnieniem kompresja pomiędzy cylindrem płytowym a cylindrem kocowym nie powinna przekraczać 0,1 ~ 0,15 mm, a ściskanie cylindra kocowego i cylindra dociskowego nie powinno przekraczać 0,15 ~ 0,2 mm. Jeśli papier liniowy zostanie dodany losowo, ciśnienie będzie zbyt duże. Dlatego łatwo jest produkować pałeczki z tuszem.
3. Sztyft atramentu powstały w wyniku uderzenia łyżki. Wpływ chwilowych drgań łyżki na cylinder wyciskowy maszyny jest duży. W tym czasie bęben jest podatny na natychmiastową szybką zmianę, a koła zębate na bębnie są również poddawane maksymalnej sile i łatwe do noszenia, a długoterminowe Produkuje lekki pasek. Położenie sztyftu tuszu, który pojawia się na wydrukowanym arkuszu, jest zazwyczaj ustalone na 7 do 8 mm od gzymsu. Gdy tak się stanie, łyżkę wywrotki i zaczep należy wymienić, położenie przekładni należy zmienić, zużyte zęby powinny być przesunięte, a siła sprężyny na wiadrze powinna zostać poluzowana, aby uniknąć nadmiernych wibracji i zmniejszyć zużycie.
4. Sortowanie wałka gumowego nie powoduje paska atramentu. Ogólnie rzecz biorąc, w maszynie 01 znajdują się cztery wałki atramentowe, a średnica jest inna, aby uniknąć generowania paska atramentu. Na przykład cztery wałki farbowe o średnicy 81, 77, 76 i 79 mm powinny być rozmieszczone w średnicy 81, 77, 76 i 79 mm od przedniego rzędu. Na przykład, gdy wałek gumowy jest załadowany, sortowanie nie jest prawidłowe lub ciśnienie jest niewłaściwie wyregulowane, a sztyft atramentu jest łatwo generowany.
5. Pasek tonera spowodowany nadmiernym naciskiem między gumowymi rolkami lub wałkiem atramentu na płytę drukującą. Podczas regulacji ciśnienia wałka z tuszem należy starannie wyregulować nie tylko wałek tuszu i ciśnienie płyty, ale także ciśnienie między wałkami tuszu powinno być jednolite. Jeśli szerokość jednostronnego wcięcia przekracza 6 mm, pasek atramentu jest często wytwarzany po jednej stronie. Niektóre małe fabryki używają maszyny 01 do drukowania książek i czasopism, często nie drapią gumowego wałka, gumowy wałek jest łatwy do starzenia i twardnienia, a klisza drukarska zwiększyła siłę przekaźnika. Gdy walec znajduje się w pozycji neutralnej, uderza w krawędź ust, aby wykonać natychmiastowy skok, więc usta są łatwe. Stwórz bardziej oczywiste pismo odręczne. Dlatego też, dostosowując ciśnienie wałka z tuszem do płyty drukarskiej, konieczne jest naciśnięcie wałka z tuszem w kolejności wałka z tuszem, a szerokość znaku tuszu na kliszy drukarskiej wynosi 5, 5, 4 mm, a dwa końce są równoległe. .
6. Sztyft tuszu spowodowany zużyciem przekładni mostkowej. Dwa przekładnie mostkowe wałka atramentowego są wyposażone w urządzenie mimośrodowe. Po wyregulowaniu śruby muszą być zablokowane i pozostanie pewna szczelina. Jeśli jest za ciasny, generuje hałas. Jeśli smarowanie nie jest na miejscu, a między zębami znajdują się zabrudzenia i olej, przekładnia zostanie poważnie zużyta, co spowoduje niedokładne zazębienie przekładni, wałek ściskający zostanie wstrząśnięty, a płyta drukarska będzie miała wyraźny sztyft atramentu.
7. Wałek tuszu spowodowany starzeniem się wałka gumowego. W drukarni, gdzie podstawą jest działalność książkowa, jeśli operator maszyny do druku offsetowego nie myje często gumowego wałka, atrament gromadzi się na wałku gumowym przez długi czas, a pył w papierze przenika przez powierzchnię wałek gumowy, a powierzchnia jest łamana i pęka po tarciu. Luminescencja staje się twarda, wydajność gumowego walca jest zmniejszona i powstaje przezroczysty sztyft. Jeśli starzenie się gumowego wałka nie jest poważne, na powierzchni powstaje tylko jasna folia, gumowy wałek można usunąć, powierzchnia jest lekko pocierana proszkiem pumeksowym, a atrament powierzchniowy jest całkowicie usuwany, a sztyft atramentu znika lub jest oświetlony. Jeśli wałek gumowy poważnie się starzeje, nie ma elastyczności. Gdy gumowy wałek jest śliski podczas pracy, należy wymienić gumowy wałek.
8. Pasek atramentu generowany przez wibracje. Neutralny bęben maszyny jest duży, a ciśnienie pomiędzy dowolnymi dwoma rolkami podczas pracy stale znika w pozycji neutralnej i pojawia się przy wejściu. Wpływ walca wchodzącego i wychodzącego tworzy źródło drgań, zwłaszcza wibracje generowane przez uderzenie łyżki. Dlatego istnienie źródła drgań maszyny offsetowej jest główną przyczyną drążka wibracyjnego. Gdy maszyna jest w normalnym trybie pracy, te źródła drgań natychmiast przerywają równomierny obrót między rolkami. Po znalezieniu wibracyjnego pręta należy najpierw znaleźć źródło wibracji, a problem dolnego pierścienia będzie skomplikowany i prosty.
9. Pasek atramentu generowany przez ciśnienie druku między cylindrem płyty a cylindrem kocowym, cylindrem kocowym i cylindrem wyciskowym jest zbyt duży. Teoretycznie większość płyt drukarskich i szablonów gumowych ma szerokość druku od 4 do 6 mm, a szerokość między cylindrem kocowym a cylindrem wyciskowym wynosi 5 do 7 mm, ale operator dostosowuje odległość środkową dokładnie do kołnierza. Kwota nie jest dokładna i okazuje się, że nadruk nie jest prawdziwy, a papier liniowy jest dodawany do woli. Czasami koc nie jest ciasno rozciągnięty. Gdy ciśnienie jest wysokie, guma pojawi się na kocu jak tarka do prania.
10. Paski atramentowe spowodowane innymi przyczynami. Jeśli tusz jest zbyt cienki, lepkość jest mała, pasek jest łatwy do uwolnienia, papier offsetowy jest łatwy do wytworzenia paska tuszu podczas drukowania na podłożu lub drucie, niebieski tusz jest łatwy do wytworzenia paska tuszu ciemny atrament, grubość podkładu jest nierówna, jakość koca jest niska i tak dalej. .
11. Pasek wodny nazywany jest również białym paskiem. Pręt wodny wytwarzany na maszynie o niskiej prędkości jest generalnie powodowany przez nacisk kontaktowy walca wodnego na płycie drukarskiej. Charakteryzuje się tym, że wylot płytki jest jasny i ma stały pręt. Mechanizm zasilania wodą maszyny offsetowej jest sterowany krzywkowo i przekazuje wodę w neutralnym położeniu cylindra płytowego. Położenie rolki sterującej wałka przenoszącego wodę i czas kontaktu z płytą drukarską powinny być odpowiednio ustawione, a odpowiednie ciśnienie powinno zostać przyjęte. Ogólnie maszyna ma dwie rolki wody. Dopóki regulacja jest dobra, można użyć tylko jednego walca talerzowego. Zauważa się, że zwykle stosuje się następującą, ale podczas zmiany wałka wodnego operator kieruje maszynę do położenia neutralnego i używa łomu do podważania wałka wodnego, tak aby wspornik wałka wodnego był łatwy do poluzowania lub spowodowania wałek wodny do odkształcenia, więc używany jest powyższy. Korzeń jest bardziej odpowiedni do zapobiegania produkcji słupków wodnych.
12. Podczas produkcji odkryliśmy również, że pasek wody jest generowany, gdy ciśnienie pomiędzy wałkiem z tuszem a wałkiem z tuszem jest lekkie. Dzieje się tak, ponieważ ciśnienie między wałkami atramentu jest zbyt małe, atrament nie może być równomiernie przenoszony na wałek gumowy i unosi się na wałku gumowym. Gdy tusz jest niezrównoważony, tusz emulguje z powodu pogrubienia warstwy tuszu na powierzchni wałka gumowego, a słupek wody prawdopodobnie pojawi się na wydrukowanym arkuszu.
13. Wałek wodny spowodowany wibracjami wałka wodnego jest zbyt duży. Rama wychylna rolki wody maszyny jest sterowana przez krzywkę, a maszyna używa długiego zużycia krzywki. Dudnienie występuje w pozycji neutralnej, pasek wody jest bardziej oczywisty, a większość drukowania to około 5000 arkuszy, tak że pojawia się pasek wody, a trwałość druku na płytce drukowanej jest obniżona.
14. Jakość osłony wałka wodnego jest niska, lokalna nierówność, opakowanie wałka do napełniania wodą nie jest szczelne, dwa końce są ciasno pośrodku, woda jest nierówna lub objętość wody jest zbyt duża, a pasek wody jest łatwy do pojawienia się w linii frontu ust.
Krótko mówiąc, gdy maszyna, na której pracujesz, ma pasek strumienia wody, musisz ją przeanalizować z wielu aspektów i wyjaśnić ją krok po kroku. Tak długo, jak będzie prawidłowo obsługiwany, będziesz w stanie uzyskać zadowalające rozwiązanie.