Analiza kilku warunków związanych z jakością drukowanych produktów
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, drukowanie książek w twardej oprawie, drukowanie książek w oprawach papierowych, notes w twardej oprawie, druk książek w czasopismach, druk książek książkowych, drukowanie broszur, opakowań, kalendarzy, wszelkiego rodzaju PCV, broszur produktowych, notatek, książek dla dzieci, naklejek, wszystkiego rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry itd.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Proces szklenia jest wspomagającym procesem produkcyjnym w zakresie drukowania opakowań i dekoracji, znaków firmowych, reklam produktów, zaproszeń i okładek książek itp., Poprzez oszklenie, może zwiększyć połysk i efekt artystyczny zadrukowanej powierzchni, upiększyć funkcję i funkcję drukowany materiał i powierzchnia produktu Barwa jest bardziej żywa i olśniewająca, dając ludziom piękny efekt wizualny, dzięki czemu wartość produktu podwaja się. Oszklenie jest również ważną metodą poprawy wyglądu, wydajności i ochrony wydruków, a także jest skutecznym sposobem na poprawę jakości i jakości druków. Ogromne znaczenie ma poprawa jakości kolorowych produktów poligraficznych poprzez prawidłowe zrozumienie pewnych warunków związanych z jakością drukowanych produktów i podjęcie odpowiednich środków technicznych w celu ich skutecznej kontroli.
Po pierwsze, związek między jakością papieru a jakością druku
Praktyka procesowa pokazuje, że jakość oszklenia drukowanego produktu jest bezpośrednio związana z wydajnością papieru. Papier o dobrej gładkości powierzchni jest słabo pochłaniany, a warstwa oleju unosi się na powierzchni po pokryciu lakieru (farby). Tworzy warstwę filmową o wysokiej jasności. Papier o słabej gładkości, ze względu na jego szorstką powierzchnię, zostanie szybko wchłonięty przez szorstkie włókno po nałożeniu na powierzchnię papieru, a powierzchnia papieru nie utworzy jasnej powłoki, a efekt połysku będzie słaby. Dlatego im większa gładkość papieru, tym lepszy efekt jego oszklenia. W rzeczywistym procesie produkcyjnym, jeżeli gładkość powierzchni papieru jest niska, w celu polepszenia efektu oszklenia nadrukowanego produktu, warstwa materiału bazowego kazeiny może być nałożona na powierzchnię papieru przed przeszkleniem. Rola wybrania polega na tym, aby warstwa lakieru drukowanego produktu unosiła się na powierzchni papieru, tworząc warstwę folii o dużej jasności. Widać, że chłonność powierzchni papieru wpływa na właściwość wyrównywania farby oszkleniowej od początku powlekania do czasu suszenia, ponieważ powierzchnia papieru absorbuje rozpuszczalnik w farbie do oszklenia, tak że farba oszklenia jest w środku. okres czasu. Gdy zwiększa się lepkość, zwiększa się opór wewnętrzny warstwy powłoki na powierzchni papieru, tak że właściwość wyrównywania jest słaba, to znaczy powłoka nie jest gładka po pokryciu i nie można utworzyć ciągłej i jednorodnej warstwy folii. , powodując słaby połysk na powierzchni papieru. Jest to nieunikniona wydajność pochłaniania papieru jest zbyt dobra. W związku z tym w rzeczywistym procesie produkcyjnym proces szklenia i powłoka glazurująca powinny być odpowiednio dostosowane zgodnie z rzeczywistymi warunkami produkcji oraz chłonnością i gładkością powierzchni papieru. Jeżeli powierzchnia papieru nadrukowanego wyrobu jest zbyt mocna, lepkość powłoki oszklenia powinna być odpowiednio zwiększona, to znaczy, ilość rozcieńczalnika powinna być odpowiednio zmniejszona. Praktyka procesowa pokazuje, że jakość i właściwości papieru i tektury bezpośrednio wpływają na jakość produktów szklanych. Na przykład, ze względu na gładką powierzchnię powlekanego papieru efekt połysku zostanie znacznie poprawiony po oszkleniu. Połysk powierzchni białego papieru lub białej tektury jest odpowiednio słaby, a jasność drukowanego produktu po szkle nie jest wystarczająco znacząca. Dzieje się tak dlatego, że olej do szyb jest łatwo absorbowany przez włókno tekturowe i nie unosi się na powierzchni papieru. W celu uzupełnienia łatwości wchłaniania oleju przez papier i braku jasności drukowanego produktu można odpowiednio zwiększyć proporcję farby, a lakier z dwóch ostatnich przejść można zastosować w celu zwiększenia jasności drukowanego produktu .
Po drugie, zależność między temperaturą produkcji a jakością druku
Proces produkcji pokazuje, że temperatura ma również pewien związek z jakością oszklenia. Ponieważ temperatura wpłynie na stężenie i płynność lakieru. Ogólnie, temperatura oszklenia zadrukowanego produktu jest kontrolowana na około 20 ° C i można uzyskać stosunkowo dobry efekt. Jednakże, jeśli temperatura jest niska w zimie, olej do glazury jest bardziej podatny na zestalenie i zagęszczenie ze względu na niższą temperaturę, a płynność oleju do glazury jest słaba. Folia olejowa na powierzchni drukowanego produktu po przeszkleniu jest łatwo nierówna. Jakość powłoki produktu jest również słaba. W celu przezwyciężenia problemów spowodowanych zmianami środowiska, olej do oszklenia powinien korzystnie być umieszczony w pomieszczeniu o stosunkowo stabilnej temperaturze. Olej do oszklenia powinien ogólnie być umieszczony w pomieszczeniu o temperaturze pokojowej 20-25 ° C, aby utrzymać względnie stałą płynność oleju oszkleniowego.
Po trzecie, związek między atramentem drukarskim a jakością druku
Charakterystyka farb drukarskich jest również ważnym czynnikiem wpływającym na jakość oszklenia. Powinowactwo warstwy farby drukarskiej i wielkość cząstek farby bezpośrednio wpływają na jakość powłoki i właściwości wyrównujące powłoki. Jeśli warstwa tuszu na druku nie może być zgodna z powłoką oszklenia, trudno jest, aby olej do glazury tworzył gładką, równomierną warstwę na powierzchni papieru podczas szkliwienia. Jeżeli cząstki farby drukarskiej są duże, a dyspersja pigmentu jest mała, zdolność niwelowania lakieru na powierzchni papieru jest słaba, co utrudnia tworzenie wysokiej jakości ciągłej warstwy folii. Gdy warstwa farby drukarskiej jest słabo wysuszona, powłoka oszklenia jest również trudna do uzyskania dobrego efektu połysku, a nawet problem z uszkodzeniem jakości łańcucha, taki jak pęcherze i pęcherzyki, jest łatwo generowany. Ponadto farba drukarska musi mieć odporność na rozpuszczalniki i odporność na ciepło, w przeciwnym razie wydrukowany obraz będzie odbarwiony lub pomarszczony. Dlatego też farba drukarska do produktów szklanych powinna być odporna na alkohole, rozpuszczalniki estrowe i odporne na kwasy i zasady. Jednocześnie powinien cechować się długotrwałym brakiem przebarwień i dobrym połyskiem oraz mieć silny efekt drukowania na papierze. W celu uniknięcia lakieru zadrukowanego produktu po szkle, wpływa to na jakość produktu.
Po czwarte, związek pomiędzy krystalizacją warstw atramentu drukowanego a jakością drukowanych produktów
Gdy zadrukowany tusz podstawowy ma duży obszar powlekania, półprodukt drukarski jest umieszczony zbyt długo, a nadmiar tuszu jest dodawany do tuszu naziemnego, warstwa tuszu krystalizuje się na powierzchni papieru tak, że szyba jest wykonywane. Gdy powłoka nie jest łatwa do przylgnięcia do warstwy tuszu, łatwo jest spowodować blaknięcie i nierówność w warstwie olejowej. W takim przypadku po prostu dodaj 5% kwasu mlekowego do lakieru i dobrze wymieszaj przed zastosowaniem oszklenia. Dzięki zastosowaniu zmodyfikowanego lakieru warstwa zeszklonego kryształu na powierzchni zadrukowanego produktu może zostać zniszczona, uzyskując w ten sposób wymóg równomiernego adsorbowania lakieru i utworzenia jasnego filmu na warstwie tuszu.
Po piąte, związek między właściwościami powłok oszklenia a jakością drukowanych produktów
Lepkość powłoki oszklenia ma duży wpływ na wyrównanie i zwilżalność powłoki. Gdy połysk powierzchni i pochłanianie nadruku są różne, lepkość stosowanej powłoki powinna być inna, aby osiągnąć lepsze wyniki. . Wymaga to, aby przy określaniu lepkości powłoki oszklenia należało ją w pełni uwzględnić zgodnie z charakterystyką materiału, aby lepiej zapewnić jakość oszklenia. Ponieważ szybkość wchłaniania powłoki oszklenia z papieru i tektury o takiej samej zdolności pochłaniania jest odwrotnie proporcjonalna do lepkości powłoki, im mniejsza jest lepkość powłoki, tym silniejsze jest pochłanianie. W związku z tym połysk papieru, tektury i lakieru o wysokim połysku może być odpowiednio niższy. Napięcie powierzchniowe powłoki oszklenia jest również ważnym czynnikiem wpływającym na jakość powłoki. Powłoka oszklenia o niskim napięciu powierzchniowym może łatwo i dobrze zwilżyć i przylgnąć do powierzchni zadrukowanego produktu, to znaczy napięcie powierzchniowe wspomaga powłokę oszklenia. Powierzchnia jest zmniejszona, umożliwiając jej wyrównanie do gładkiej i jednolitej ciągłej powłoki. Powłoka oszklenia o dużym napięciu powierzchniowym ma pewne ograniczenia w zwilżaniu powierzchni drukowanego produktu. Gdy wartość napięcia powierzchniowego powłoki oszklenia jest większa niż wartość napięcia powierzchniowego warstwy tuszu na powierzchni produktu drukarskiego, powleka się ją po powlekaniu. Warstwa jest podatna na pewne skurczenie, a nawet na pęcherze. Ponadto, szybkość odparowywania rozpuszczalnika w powłoce oszklenia ma również duży wpływ na jakość powłoki oszklenia. Gdy rozpuszczalnik ulatuje zbyt szybko, lepkość powłoki oszklenia zmienia się nadmiernie w pewnym okresie czasu, a jego właściwość wyrównywania zmienia się gwałtownie, co utrudnia osiągnięcie wyrównania w czasie i nie można utworzyć ciągłej i jednorodnej warstwy powłoki. Łatwo jest wytwarzać smugi, pęcherze, a także może powodować kondensację wilgoci, powodując pęknięcia i wybielenie powłoki po wysuszeniu.
Sześć. Związek między jakością maszyny a jakością drukowanego produktu
Precyzja i sposób działania oszklenia ma również wielki związek z jakością oszklenia drukowanego produktu. Gdy wałek powlekający, wałek kontrolujący ilość powłoki i wałek dociskowy maszyny mają odkształcenie zginania, różnica w środku koła i szczelina zużycia występuje w główce wału lub części podkładki łożyska rolki, oszklenie powłoka jest niestabilna i nierównomierna. Ponadto, jeśli połysk powierzchni papieru nie jest dobry, a chłonność jest wysoka, gdy szybkość oszklenia urządzenia jest zbyt duża, jasność drukowanego produktu może być niewystarczająca. Aby zapewnić jakość oszklenia drukowanych produktów, należy zwrócić uwagę na smarowanie i konserwację maszyny oraz zmniejszyć zużycie i poluzowanie wałka nawijającego. Jeśli powiązane elementy urządzenia do powlekania maszynowego mają już jakiekolwiek wady, takie jak zużycie i odkształcenie, należy podjąć środki, aby je naprawić i poprawić w odpowiednim czasie. Ponadto, podczas procesu oszklenia, należy zauważyć, że szybkość oszklenia jest rozsądnie kontrolowana zgodnie z charakterystyką powierzchni zadrukowanego produktu, aby zapewnić jakość powłoki oszklenia.