Analiza czynników wpływających na wydajność cięcia
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
1. Wpływ jakości przetwarzania i dokładności montażu każdego elementu
Dzięki pojedynczym parametrom technicznym maszyny do wykrawania szczelina między krajową maszyną do wykrawania a zagraniczną maszyną do wykrawania jest niewielka, ale istnieje duża przerwa w szybkości wykrawania, dokładności, stabilności i niezawodności. Głównie w zależności od poziomu technicznego produkcji krajowej, wiele części jest w trakcie obróbki szorstkiej, zakres błędu jest stosunkowo duży, a montaż nie jest wystarczająco dokładny, co powoduje, że maszyna pracuje wystarczająco szybko i precyzja cięcia matrycy nie jest wystarczająco wysoka. Na przykład precyzja dopasowania i produkcji pomiędzy mechanizmem przerywanym a głównym układem napędowym i rzędem łańcucha bezpośrednio wpływa na wzrost prędkości maszyny. Jeśli dokładność montażu jest niewystarczająca, wpłynie to na dokładność wykrawania i hałas zostanie zwiększony. Na przykład, jeśli mechanizm przełączający jest dopasowany do ruchomej platformy, musi istnieć przerwa z powodu ruchu względnego. Jeśli luka zostanie uznana za nieuzasadnioną, powstanie obciążenie uderzeniowe, wystąpią wibracje i wzrośnie hałas, co wpłynie na szybkość i dokładność wykrawania.
2. Szybkość podawania papieru i wpływ mechanizmu pozycjonowania
Obecnie metodą podawania papieru powszechnie stosowaną w kraju i za granicą jest ciągłe podawanie papieru, to znaczy arkusz przedni i arkusz tylny są zawsze częściowo zachodzące na siebie, a podawanie papieru jest płynne i szybkie. Szybkość podawania papieru jest jednak duża, a papier ma dużą siłę uderzenia, gdy opiera się o przedni wskaźnik, co może powodować zwijanie lub odbijanie się papieru, co powoduje niedokładne pozycjonowanie i zmniejszoną dokładność. Dlatego idealna maszyna do cięcia powinna zmniejszyć prędkość przesuwu papieru na stole podawania papieru, zapewniając jednocześnie szybkość cięcia matrycy, zmniejszając w ten sposób wpływ papieru na przedni wskaźnik i zapewniając dokładne pozycjonowanie w celu poprawy precyzji wykrawania .
Druki są najpierw umieszczane przez mechanizm pozycjonujący przed wykrawaniem. Mechanizm pozycjonujący maszyny wykrawającej składa się z przedniego skrajni, skrajni bocznej, przedniego mechanizmu manometru i tylnego mechanizmu pomiarowego. Mechanizm pozycjonujący ma decydujący wpływ na dokładność maszyny do cięcia.
Papier jest umieszczany przez przedni wskaźnik i wskaźnik boczny przed wejściem do rzędu chwytaka. Funkcją przedniego skrajni jest ustawianie papieru wzdłużnie. Jeśli zainstalowanych jest wiele przednich wskaźników, używane są tylko dwie funkcje pozycjonowania. Musi być dokładnie na tej samej linii poziomej, aby odgrywać rolę pomocniczą. W przeciwnym razie nastąpi nadmierne pozycjonowanie i zmniejszy się dokładność pozycjonowania. Wysokość przedniego skrajni jest regulowana. Wysokość wykrawania powinna być umiarkowana. Jeśli przedni wskaźnik zostanie wyregulowany zbyt wysoko, przednia krawędź papieru zostanie wygięta, co wpłynie na dokładność pozycjonowania. Przedni wskaźnik jest zbyt niski, a papier nie może dosięgnąć przedniego wskaźnika. Nie można ustawić. Wskaźniki boczne służą do bocznego pozycjonowania papieru. Zazwyczaj są dwa boczne wskaźniki, ale tylko jeden służy do pracy. W celu zapewnienia dokładnego pozycjonowania nacisk rolek dociskowych bocznego manometru powinien być odpowiedni. Jeśli nacisk rolki papieru jest zbyt duży, strona papieru będzie zgięta. Jeśli ciśnienie jest zbyt małe, papier nie może zostać pociągnięty i wpłynie to na dokładność pozycjonowania. Ponadto, ponieważ czas pozycjonowania jest stały, czas pozycjonowania przedniego miernika i bocznego wskaźnika również wpływa na dokładność pozycjonowania, co z kolei wpływa na precyzję cięcia matrycy. Dlatego czas pozycjonowania przedniego skrajni i skrajni bocznej powinien być odpowiednio przydzielony.
Po umieszczeniu papieru papier jest transportowany przez rolkę podawania papieru do części formowanej w celu wykrawania. Rząd podawania papieru jest zamocowany na przerywanym łańcuchu przenośnika. Aby zapewnić precyzję wykrawania, musi pozostać w dokładnej pozycji. Dlatego też, gdy rząd podawania papieru przemieszcza się do końca kartonu, przedni mechanizm pozycjonujący przesuwa oś rzędu zębów do ustalonego położenia, aby zakończyć przednie pozycjonowanie rzędu podawania papieru. Gdy łańcuch przenośnika rozładowuje ząb do podawania papieru między platformą a dolną platformą części formującej, tylny mechanizm pozycjonujący przesuwa oś rzędu zębów do punktu pozycjonowania, aby uzyskać dokładne pozycjonowanie. Dlatego przedni wskaźnik i tylny mechanizm pomiarowy bezpośrednio wpływają na precyzję cięcia matrycy.
3. Wpływ przerywanego mechanizmu, łańcucha i rzędu podawania papieru
Ruch rzędu podawania papieru jest przerywanym procesem ruchu kontrolowanym przez mechanizm przerywany. Płaski mechanizm indeksujący krzywki jest ogólnie stosowany w przerywanym mechanizmie przerywanym maszyny do cięcia matrycowego. W porównaniu z innymi mechanizmami przerywanymi ma następujące cechy: niezawodny ruch; stabilna transmisja; prawo ruchu naśladowcy zależy od kształtu konturu krzywki; gramofon może osiągnąć idealne oczekiwania. Ruch i dobra dynamika, położenie gramofonu podczas interwału jest zakończone zakrzywionym rowkiem krzywki, nie jest potrzebne żadne dodatkowe urządzenie pozycjonujące. Gdy maszyna pracuje z dużą prędkością, na profil krzywki ma wpływ prędkość, przyspieszenie, wielkość bezwładności i kierunek popychacza, powodując wibracje maszyny. Ta wibracja jest przenoszona na łańcuch, a szybki start i zatrzymanie spowoduje drżenie rzędu zębów. , co wpływa na szybkość i dokładność całej maszyny. Dlatego, na podstawie analizy kinetyki, profil krzywki musi być dynamicznie zaprojektowany, aby zapewnić płynny ruch samego mechanizmu przerywanego.
Łańcuch jest częścią elastyczną, a połączenia są połączone szpilkami, więc błąd skoku jest duży. Przez długi czas użytkowania łańcuch będzie naturalnie wydłużał się z powodu zużycia, a błąd wzrośnie, co spowoduje niestabilne czynniki w przekładni, wpływając na położenie punktu pozycjonowania rzędu podawania papieru, a tym samym wpływając na precyzję cięcia matrycy . Podczas pracy łańcuch nie powinien być zbyt ciasny lub zbyt luźny, zbyt ciasne zużycie łańcucha przyspieszy, skróci żywotność łańcucha; zbyt luźne wibracje łańcucha i hałas.
Rząd podawania papieru służy do przenoszenia papieru. W maszynie do cięcia płaskiego stosuje się solidny rząd zębów, który łatwo się odkształca podczas pracy maszyny z dużą prędkością, co wpływa na dokładność pozycjonowania, a ze względu na jego wysoką jakość, w procesie szybkiego transportu. bezwładność, która wpłynie na stabilność pracy maszyny i precyzję cięcia. W związku z tym jest przyszłym kierunkiem rozwoju, aby zmienić stały rząd zębów w rząd pustych zębów o większej twardości. Ponadto chwytak generuje hałas podczas pracy, powodując wibracje rzędu zębów, co z kolei wpływa na szybkość cięcia matrycy, a także wpływa na inne elementy. Zwykle można podjąć następujące działania: (1) odstęp między korkami jest tak mały, jak to możliwe; (2) chwytaki powinny być odsunięte od płytek miernika; (3) kąt szczęk powinien być odpowiednio ustawiony. Ponadto ciśnienie chwytaka wpłynie również na precyzję wykrawania. Jeśli ciśnienie chwytaka jest zbyt duże, papier zostanie uszkodzony; jeśli ciśnienie jest zbyt małe, papier prześlizgnie się lub prześlizgnie podczas transferu; ciśnienie między chwytakami nie jest oba. Oba mogą spowodować przekrzywienie papieru podczas wykrawania.
4. Wpływ prowadnicy łańcucha
Podczas procesu wykrawania papier jest napędzany przez łańcuch. Oprócz cyklicznego obracania łańcucha za pomocą koła łańcuchowego, położenie łańcucha i szyny prowadzącej ustawia go, aby kontrolować kierunek ruchu łańcucha i rzędu zębów. Dlatego też podczas instalowania i usuwania szyn prowadzących należy upewnić się, że szyny prowadzące mają odpowiednią grubość i mogą być osadzone w łącznikach. Odległość między górnymi i dolnymi szynami musi zapewniać płynny przebieg łańcucha. Jeśli odległość jest zbyt mała, opór transmisji wzrośnie, wpływając na prędkość transmisji. W ciężkich przypadkach maszyna zostanie uszkodzona. Jeśli odległość jest zbyt duża, łańcuch łatwo przeskoczy podczas ruchu, co wpłynie na dokładność transmisji. Wpływać na dokładność cięcia matrycy. Ponadto, szyna prowadnicy i długość łańcucha mają również wpływ na wydajność maszyny.
5. Wpływ systemu przesyłowego
Główny układ napędowy maszyny wykrawającej jest napędzany przez silnik w celu napędzania ślimaka i koła ślimakowego. Wydajność przekładni głównego układu napędowego ma bezpośredni lub pośredni wpływ na prędkość i dokładność wykrawania. Przekładnia ślimakowa jest rodzajem przekładni, a przekładnia zębata ma właściwości stabilnej przekładni, dużej nośności, dobrej przetwarzalności cieplnej i wysokiej wydajności. Najbardziej powszechnymi przekładniami są koła zębate czołowe i koła zębate śrubowe. W porównaniu z tymi dwoma, spiralne koła zębate mają lepszą gładkość i duży współczynnik koincydencji. Obecnie przekładnie śrubowe są szeroko stosowane w maszynach do wykrawania, ale ich kąty nacisku wpływają na płynność ich przekładni. Kiedy koło ślimakowe i siatka ślimakowa na kole podziałowym, luz między zębami koła i zębami koła jest odpowiedni, przekładnia ślimakowa jest gładka, smarowanie jest wystarczające, a koło ślimakowe jest w optymalnym stanie roboczym. W przeciwnym razie odstęp boczny jest zbyt duży, co spowoduje niestabilność napędu przekładni ślimakowej i wywoła wibracje; boczna szczelina jest zbyt mała, co nie sprzyja przepływowi oleju smarowego i przyspiesza zużycie przekładni. Gdy jest poważnie, koło ślimakowe i ślimak będą „górnymi zębami”, co wpływa na transmisję. Dokładność, która z kolei wpływa na szybkość i dokładność wykrawania.
6. Wpływ mechanizmu nacisku
Wykrawanie odbywa się pod ciśnieniem, więc najważniejszym mechanizmem maszyny do cięcia jest mechanizm dociskowy. Obecnie najczęściej stosowanym mechanizmem wywierania nacisku w Chinach jest podwójny mechanizm dźwigniowy, który ma charakterystykę przenoszenia, że ruchoma platforma może osiągnąć najwyższe położenie graniczne (nazywane również dwukrotnie „martwym punktem” podczas obrotu korby. cięcie, górna platforma składająca się z górnej ramy i płyty wykrawającej nie porusza się, a dolna platforma stopniowo podnosi się od najniższego punktu do najwyższego punktu przez główny system przesyłowy i mechanizm nacisku przełączającego, i odwraca się. ruchoma platforma osiąga „martwy punkt”, ciśnienie wykrawania jest największe, w tym czasie dźwignia przełączająca jest wyprostowana, ciśnienie jest przenoszone na podstawę pionowo, a korbowód i korba nie są wymuszane, co skutecznie zmniejsza szczyt obciążenia korbowodu i korby W celu zapewnienia jakości wykrawania, cała platforma powinna być równomiernie obciążona podczas zwiększania ciśnienia. Powierzchnie robocze górnej i dolnej platformy muszą być równoległe. Dlatego rozsądne zaprojektowanie i optymalizacja długości komponentu jest szczególnie ważna. Jeśli konstrukcja jest nieuzasadniona, spowoduje to nierównomierne ciśnienie wykrawania, nadmierny ruch powietrza i inne niepożądane czynniki, wpływające na szybkość i dokładność wykrawania.
7. Wpływ płyt wykrawających, wykrojników i taśm gumowych
Mechanizm wykrawający matrycę jest rdzeniem wykrawarki, a płyta wykrawająca i wykrojnik oraz linia wcięcia są podstawowymi elementami wykrawania. Aby zapewnić precyzyjne wykrawanie, konieczne jest użycie wysokiej jakości płyt wykrawających i wykrojników oraz linii wcięć.
Dobre wycinane płyty wymagają jednolitej gęstości, lekkiej wagi, wysokiej twardości, dobrej elastyczności, łatwej obróbki, dobrej płaskości, jędrności i niskiej deformacji. Wymaga to również osadzenia noża wykrawającego i linii wcięcia w płycie wykrawającej, aby zapewnić niezawodne i stabilne działanie. Może zapewnić, że nowy nóż wykrawający i linia wcięcia mogą być łączone z płytą wykrawającą po wielokrotnym wymianie noża wykrawającego i linii wcięcia. Obecnie większość dużych i średnich przedsiębiorstw drukarskich w Chinach używa laserowych wykrojników do wycinania. Chociaż płyty te są proste i wygodne w montażu, łatwo wpływają na nie zmiany temperatury i wilgotności otoczenia, co wpływa na precyzję cięcia. Ponadto, ponieważ ciśnienie cięcia matrycowego jest stosunkowo duże, jeśli specyfikacja układu jest zbyt duża, a płyta zamontowana na płycie nie jest używana lub płyta nie jest mocno zamocowana, płytę można łatwo przesuwać poprzecznie podczas procesu produkcyjnego. Ponadto, pod dużym ciśnieniem, boczna wersja rdzenia może być odkształcona, a ostrze wykrawające jest podatne na zginanie i inne niepożądane zjawiska, które powodują zmianę specyfikacji matrycy i wpływają na dokładność wykrawania .
Wraz z pojawieniem się materiałów opakowaniowych, dywersyfikacją produktów i unikalnym projektem opakowań, wysokiej jakości noże do wykrawania różnych materiałów wykrawanych stały się niezbędnym warunkiem zapewnienia dokładności wykrawania. Jakość wycinarki zależy głównie od ostrości krawędzi noża, błędu wysokości całego noża i sytuacji dużego zgięcia noża. Im ostrzejsza jest krawędź noża, tym mniejszy błąd wysokości całego noża, a mniejszy duży łuk nożowy, co wskazuje, że jakość noża do matryc jest lepsza. Ponadto grubość wykrojnika powinna być jednorodna, a nierówna grubość lub zakres błędu może spowodować, że wkładka będzie trudna, zdeformowana lub linia frezu jest zbyt luźna, co wpływa na precyzję cięcia matrycy. Wysokość wykrojnika różni się w zależności od wycinanego materiału opakowaniowego. Na przykład, gdy materiałem opakowania jest podwójna tektura falista, używany jest nóż szczytowy; gdy materiałem opakowaniowym jest pojedyncza tektura falista, karton lub cieńszy papier, stabilność noża o niskim piku jest lepsza.
Aby zapewnić płynne podawanie papieru, konieczne jest przyklejenie gumowej taśmy do głównej linii cięcia i użycie elastycznej siły przywracającej gumowego paska do wypchnięcia wytłoczonego materiału drukarskiego z noża, aby zapobiec zablokowaniu materiału do drukowania. kiedy wycinanie jest wcięte. Przy wyborze taśmy gumowej jej wysokość i grubość powinny być określone według różnych produktów. Zwykle wysokość gumowego paska jest o około 1 do 3 mm wyższa niż wysokość ostrza wykrawającego, a określona wysokość powinna być określona w zależności od materiału do drukowania. Gdy gumowy pasek jest zbyt wysoki, łatwo jest spowodować przesunięcie paska papieru, a wykrawanie jest niedokładne, ponieważ gumowy pasek uderza najpierw w uniesioną powierzchnię papieru. Ponadto twardość paska gumowego powinna być również umiarkowana. Jeśli pasek gumowy jest zbyt twardy, wykrawanie nieuchronnie spowoduje dużą siłę nacisku na wycinarkę, co spowoduje deformację krawędzi noża i wpłynie na jakość produktu; jeśli twardość taśmy gumowej jest zbyt mała, sprężystość niewystarczająca, może spowodować „wklej” lub „masę”. Dlatego konieczne jest racjonalne dobranie grubości i wysokości gumowego paska zgodnie z materiałem drukarskim i przyklejenie gumowego paska w odpowiedniej pozycji, aby zapewnić, że siła sprężysta jest umiarkowana i zmniejsza niekorzystny wpływ na precyzję matrycy tnący.
Istnieje wiele czynników wpływających na szybkość i precyzję cięcia matrycy. W celu poprawy szybkości i precyzji cięcia matrycy oraz stabilności i niezawodności maszyny do sztancowania, oprócz optymalizacji mechanizmu projektowania każdego komponentu, dokładnego przetwarzania każdego komponentu i racjonalnego wyboru podstawy każdego komponentu. Poza materiałem idealna dokładność montażu ma również kluczowe znaczenie dla poprawy stabilności i niezawodności maszyny.
Ponadto dokładność instalacji i uruchomienia bezpośrednio wpływa na szybkość produkcji, jakość produktu, stabilność i niezawodność. Nieprawidłowa instalacja i uruchomienie nie tylko zmniejsza szybkość i dokładność całej maszyny, ale także przynosi nieoczekiwane konsekwencje i problemy w rzeczywistej produkcji. Dlatego należy zwrócić na to odpowiednią uwagę. Jakość instalacji i uruchomienia maszyny jest związana z rzeczywistymi operatorami. Dlatego bardzo ważne jest aktywne szkolenie pracowników i poprawa jakości i poziomu technicznego pracowników.