Analiza i rozwiązanie typowych problemów w druku fleksograficznym

Analiza i rozwiązanie typowych problemów w druku fleksograficznym

Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.

Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić

http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

W ostatnich latach metoda druku fleksograficznego szybko rozwinęła się w Chinach, zwłaszcza w aspekcie pakowania produktów, i przyjęto coraz bardziej elastyczne metody drukowania. Jednak w rzeczywistym procesie produkcyjnym, ze względu na wpływ materiałów drukarskich, właściwości atramentu, maszyn drukarskich, środowiska pracy i innych czynników, często występują pewne błędy drukowania, wpływające na płynny postęp produkcji i jakość ostatecznych materiałów drukowanych.

Jeden błąd

Pasta

Powody:

1. Płyta drukarska jest zbyt płytka;

2. Ciśnienie drukowania jest zbyt duże;

3. Za dużo atramentu;

4. Lepkość tuszu jest zbyt wysoka;

5. Tusz wysycha zbyt szybko.

Rozwiązanie:

1. Ponownie przyklej i odpowiednio skróć czas ekspozycji, zwiększ głębokość tłoczenia płyty;

2. Odpowiednio zmniejszyć ciśnienie druku;

3. Zmniejsz ilość atramentu;

4. Zmniejszyć lepkość tuszu;

5. Zmniejszyć suszenie gorącym powietrzem. Siła, odpowiednia do spowolnienia prędkości, lub dodania odpowiedniej ilości czynnika wolno schnącego.

Błąd drugi

Lepki

Powody:

1. Atrament nie jest wystarczająco suchy;

2. Lepkość tuszu jest zbyt wysoka;

3. Napięcie przewijania jest zbyt duże.

Rozwiązanie:

1. Zwiększ temperaturę suszenia lub dodaj odpowiednią ilość rozpuszczalnika, aby szybko odparować; 2. Zmniejsz lepkość farby;

3. Zmniejsz napięcie przewijania.

Błąd trzeci

Nadruk nie jest dozwolony

Powody:

1. Niewłaściwe napięcie;

2. Nieprawidłowy układ grupy kolorów do drukowania;

3. Wibracje mechaniczne lub odchylenia mechaniczne;

4. Nierówny materiał do drukowania;

5. Nieprawidłowa temperatura i wilgotność w drukarni, zbyt wysoka temperatura komory suszenia, zwłaszcza papieru. Folia mocno kurczy się.

Rozwiązanie:

1. Wyreguluj napięcie rozwijania i zwijania;

2. Ponownie wyreguluj sekwencję kolorów drukowania, ustaw ścisły kolor rejestracji w sąsiedniej grupie kolorów obok wydruku, w razie potrzeby, odpowiednio, umieść jedną lub dwie warstwy przezroczystej taśmy pod taśmą dwustronną ;

3. Sprawdź maszynę i wyreguluj odpowiednie części maszyny;

4. Wyreguluj napięcie lub wymień materiał do drukowania;

5. Zmniejsz temperaturę suszenia i staraj się utrzymywać stałą temperaturę w warsztacie. Stała wilgotność, jeśli pozwalają na to warunki, należy zainstalować klimatyzatory w warsztacie.

Błąd czwarty

Efekt koloru stosu nie jest dobry

Powody:

1. Poprzedni kolorowy atrament nie jest wystarczająco suchy;

2. Lepkość drugiego kolorowego atramentu jest zbyt wysoka.

Rozwiązanie:

1. Dodaj odpowiednią ilość rozpuszczalnika, która szybko odparowuje, aby zwiększyć szybkość suszenia tuszu poprzedniego koloru;

2. Zmniejsz lepkość farby po kolorze.

Błąd pięć

Pęcherze atramentu

Przyczyna: Szybkość drukowania jest zbyt duża i nie jest używany środek przeciwpieniący lub odpieniacz.

Rozwiązanie: Dodaj odpowiednią ilość środka przeciwpieniącego lub odpowiednio zmniejsz prędkość drukowania.