Osiągnij standaryzowaną produkcję opakowań papierosów w zaledwie czterech krokach

Aby lepiej utrzymać stałą jakość druku opakowań papierosów, podczas procesu produkcyjnego operatorzy muszą przeprowadzać ustandaryzowane operacje zgodnie z procedurami operacyjnymi, aby uniknąć sytuacji, w której różni pracownicy będą działać zgodnie z osobistymi preferencjami i przyzwyczajeniami podczas faktycznego procesu produkcyjnego. Aby osiągnąć standaryzowane operacje, wymagane są standardowe procedury operacyjne (SOP), standardy techniczne procesu produktu i odpowiednie metody testowania jakości produktu. Bazując na praktycznych doświadczeniach zawodowych, autor za przykład posłużył się jedną z produkowanych przez firmę opakowań papierosów typu „złoty liść” typu mantang w kolorze złotym, aby wyjaśnić, w jaki sposób wdrożyć ustandaryzowane operacje w procesie produkcyjnym.

Opracuj standardowe procedury operacyjne

Standardowa procedura operacyjna (SOP) odnosi się do opisu standardowych procedur operacyjnych i wymagań wydarzenia w ujednoliconym formacie, aby kierować i standaryzować codzienną pracę. Mówiąc laikiem, SOP to udoskonalenie i optymalizacja kluczowych punktów kontrolnych w programie. Z punktu widzenia zarządzania standardowe procedury operacyjne mogą skrócić czas nauki, jaki nowi pracownicy spędzają w nieznanych i złożonych firmach, a błędów i niedopatrzeń można uniknąć, wykonując poszczególne kroki.

SOP podsumowuje się poprzez ciągłą praktykę i pozwala osiągnąć optymalny projekt programu operacyjnego w bieżących warunkach, zwykle z następującymi funkcjami: po pierwsze, może zaoszczędzić czas operacji; po drugie, może zmniejszyć marnotrawstwo zasobów; Po trzecie, można uzyskać stabilność produkcji, a jej przejawy i sposoby wykorzystania są proste, intuicyjne i łatwe do zrozumienia, co stanowi skuteczne narzędzie i środek dla personelu pocztowego do szybkiego uzyskania podstaw do działania.

Formułując standardowe procedury operacyjne, należy zwrócić uwagę na następujące elementy: pierwszy element to standard, drugi to proces, a trzeci to operatywność.

01. Standardy

Standardy oparte na sformułowaniu procedur operacyjnych obejmują głównie kodeks postępowania operatorów, parametry techniczne urządzeń produkcyjnych i urządzeń pomocniczych, standardy techniczne i wymagania jakościowe produktów oraz inne wymagania zarządcze określone przez przedsiębiorstwo.

02. Proces

Proces obejmuje głównie etap przygotowania do działania sprzętu, etap instalacji i uruchomienia sprzętu pomocniczego, etap obsługi sprzętu i etap zakończenia pracy, a główna treść obejmuje różne elementy łącza produkcyjnego, takie jak „człowiek, maszyna, materiał, metoda, środowisko i pomiar”.

03. Operatywność

Funkcjonalność jest rozważana głównie w połączeniu z takimi czynnikami, jak charakterystyka sprzętu, poziom umiejętności operatora, środowisko przestrzeni produkcyjnej i wymagania dotyczące procesu wytwarzania produktu. Sprzęt drukarski używany przez naszą firmę do produkcji opakowań papierosów Golden Mantang „Golden Leaf” to dziesięcio-kolorowa maszyna do druku wklęsłego firmy Bost z funkcją drukowania na dużych arkuszach.

Formułowanie standardów technicznych procesu produktu

Standardy techniczne procesu produktu obejmują standardy techniczne produktu i standardy procesu produkcyjnego. Standardy techniczne produktów odnoszą się głównie do standardowych informacji zawartych w standardowych próbach wydanych przez wyższy dział techniczny, takich jak rozmiar produktu, kształt, sztywność zagnieceń, odcień wyglądu, drukowany wzór tłoczenia na gorąco i jego położenie oraz inne elementy, które należy zinterpretować, wyprodukować i skopiować. Standardy procesu produkcyjnego odnoszą się do standardów procesu sformułowanych zgodnie z charakterystyką produktu, wydajnością sprzętu i materiałami wymaganymi w procesie produkcyjnym, a przy formułowaniu te dwa standardy muszą być ze sobą połączone.

Należy szczegółowo określić interpretację standardów technicznych produktu, a także dokładnie określić wielkość i względne położenie wzoru nadruku i tłoczenia na gorąco, wielkość-wykroju i wcięcia oraz położenie względnego wzoru. Odmiany i specyfikacje użytego papieru bazowego i elektrochemicznego aluminium, rodzaj i lepkość atramentu, kolejność kolorów druku oraz parametry techniczne sprzętu powinny być wyraźnie oznaczone w standardach procesu produkcyjnego, aby zapewnić, że jakość produktu może osiągnąć lepszy efekt homogenizacji w procesie produkcyjnym, aby spełnić standardy jakości producenta i wymagania dotyczące zdolności adaptacyjnych opakowania maszyny. Standardy techniczne opakowań papierosów Golden Mantang „Golden Leaf” przedstawiono na rysunku 1.

Rysunek 1 Standardy techniczne opakowań papierosów Jinmantang „Złoty Liść” (jednostka: cm)

Stosuj odpowiednie metody testowania

Metody testowania odnoszą się tutaj głównie do metod testów fizycznych stosowanych podczas procesu produkcyjnego. Poprzez dokładną interpretację standardów technicznych procesu wytwarzania produktu i przekształcanie standardów w użyteczne narzędzia, tworzone są karty instrukcji procesu produkcyjnego dotyczące procesów tłoczenia na gorąco, wytłaczania i-sztancowania, a następnie umieszczane na maszynach produkcyjnych. Treść kart instrukcji powinna obejmować parametry techniczne, które należy kontrolować w przypadku tych procesów produkcyjnych, oraz standardowe parametry jakości procesu do celów samokontroli,-w szczególności zawierające szczegółowe wskazania odległości między różnymi wzorami, odległości od wzoru do-wyciętej krawędzi oraz wymagania dotyczące sztywności dla każdej linii zagięcia.

Jednocześnie wykonaj pozytywy filmowe o wzorach zgodnych ze standardowymi arkuszami próbnymi (jak pokazano na rysunku 2). Pozytywy filmowe charakteryzują się dużą przezroczystością i nie ulegają łatwo deformacjom. Podczas kontroli należy umieścić folię pozytywową nad produktem, aby porównać wzór na folii z wzorem na produkcie. Pozwala to na jasny obraz tego, czy wymiary i względne położenie wzorów na produkcie są dokładne i czy odchylenia spełniają wymagania jakościowe. Stosowanie tej metody do samokontroli-procesu podczas produkcji jest bardzo wygodne dla operatorów maszyn i skutecznie poprawia zarówno szybkość kontroli, jak i skuteczność kontroli.

Rysunek 2 Wykrywanie arkuszy folii

Konsolidacja standaryzowanych wyników operacyjnych

Po okresie eksploatacji i inspekcji firma zrewidowała i udoskonaliła obszary standardowego procesu operacyjnego, które wymagały ulepszenia, tworząc „Podręcznik znormalizowanego procesu operacyjnego SOP” i „Podręcznik standardów technologii procesowej”, jak pokazano na rysunku 3, aby skonsolidować wyniki. Instrukcje te zostały rozesłane do kadry kierowniczej technicznej i operatorów maszyn, a ww. personel został przeszkolony w zakresie zrozumienia i opanowania treści instrukcji, tak aby mógł wykonywać czynności zgodnie z normami podczas rzeczywistej produkcji, zapewniając w ten sposób spójność i ujednolicenie jakości produktu.

图3 标准化作业手册