Pojedynczy holograficzny mistrz-podrabiania może wyświetlać dwa wzory

Holograficzne materiały opakowaniowe zapobiegające podrabianiu-ze względu na ich-funkcję zapobiegającą podrabianiu, żywe kolory i wzory, efekty dynamiczne, 3D i inne, zapewniają silny efekt wizualny. Znajdują szerokie zastosowanie w opakowaniach papierosów, alkoholi, opakowaniach kosmetycznych, opakowaniach farmaceutycznych, a także materiałach drukowanych, takich jak reklamy, broszury i obrazy dekoracyjne. Mają natychmiastowy wpływ na zapobieganie podrabianiu i gorszej jakości produktów oraz promowanie produktów. Opracowywanie nowych produktów w zakresie-podrabianych holograficznych materiałów opakowaniowych koncentruje się na opracowywaniu nowych folii holograficznych, a kluczem do badań i rozwoju jest tworzenie płyt holograficznych o różnych wzorach, nowości i wysokiej jakości.

Ze względu na wysoki koszt zaawansowanego sprzętu-do wytwarzania płyt holograficznych i brak zaawansowanej technologii-wytwarzania płyt holograficznych, bardzo trudno jest wyprodukować wysokiej-jakości płyty holograficzne. Obecnie liczba wyjątkowych typów płyt na rynku jest ograniczona, a duże płyty holograficzne (o specyfikacji powyżej 800 mm × 600 mm) mają stosunkowo proste wzory, więc rozwój nowych produktów jest ograniczony. Aby zaradzić brakom w istniejącej technologii, opracowaliśmy metodę produkcji holograficznych płyt wzorcowych, które zawierają jednocześnie dwa typy wzorów płyt holograficznych. Wiąże się to z wykorzystaniem istniejących płyt i połączeniem dwóch holograficznych wzorów płyt na jednej płycie w ramach spersonalizowanego podejścia do produkcji.

Konkretny plan wdrożenia

Zasadę procesu wytwarzania holograficznej płyty wzorcowej zawierającej jednocześnie dwa typy wzorów płyt holograficznych pokazano na rysunku 1, a szczegółowe etapy są następujące.

Ryc.1 Schematyczny diagram procesu masteringu laserowego z dwoma holograficznymi wzorami laserowymi jednocześnie

(1) Wybierz podwójnie-powłokę-powłokę, która dobrze się wyrównuje, a powłoka nie jest łatwa do odklejenia. Wstępnie powlekana folia o dobrym poziomie wyrównywania powłoki lepiej sprzyja wytwarzaniu powłok i osiąganiu lepszego efektu formowania; Powłoka nie jest łatwa do odklejenia, aby ułatwić proces wytwarzania folii, proces mieszania, srebrzenie i proces odwracania. Podwójnie-powlekana wstępnie-folia pozwala uniknąć problemu zabarwienia powierzchni powłoki, a także zapewnia dobry efekt formowania. Zwykle wybiera się powłokę laserową wklęsłodrukową lub kompozytową powłokę laserową odpowiednią do podwójnego-prasowania bez szwów płytowych, co wymaga dobrego tworzenia folii i stosunkowo dobrej przyczepności.

Powłoka powinna charakteryzować się doskonałymi właściwościami formowania, dobrym zagęszczeniem, wysoką jasnością i doskonałymi właściwościami formowanej podwójnie-prasowanej folii bezpłytowej, dobrym przejściem w strefie zimnej i brakiem wyraźnych czarnych cieni w strefie zimnej. Tylko wybierając-wysokiej jakości powłoki laserowe, możemy uzyskać dobre wyniki i tworzyć lepsze układy laserowe.

(2) Pierwsza wypraska jest formowana za pomocą maszyny do formowania jednopłytowego z twardą prasą, ponieważ twardość uformowanego wałka gumowego może osiągnąć poziom Shore'a D, nacisk uformowanego wałka gumowego może osiągnąć 50 ~ 60 kg/cm2, co może zapewnić dobry stopień zagęszczenia, a na uformowanej powłoce informacyjnej można nadrukować stosunkowo głęboką holograficzną płytkę laserową, aby zakłócać głębokość rowka paska, aby nie zniszczyć całkowicie warstwy informacyjnej pierwszego wypraski druga formacja. Przy wyborze należy wybrać wersję ze stosunkowo głęboką głębokością rowka paska interferencyjnego wersji lasera holograficznego, np. wzór laserowy z głębokością rowka powyżej 2um lub wersję z małą soczewką. Największy okrąg twardej płyty rolkowej dociskowej jest możliwie duży, co sprzyja maksymalizacji wielkości kierunku rozstawu płyt podczas wykonywania płyt. Określa to również specyfikację rozmiaru nowej płyty i ogólnie wymaga, aby rolka płyty o obwodzie płyty większym niż 620 mm była odpowiednia dla większości specyfikacji produktów.

W drugim formowaniu podwójnie-prasowana maszyna do formowania szwów bez płyt z lepszym efektem zimnej strefy może zapewnić, że nie będzie żadnych szwów płyt ani wyraźnych ciemnych obszarów, co zapewni, że nie będzie żadnych szwów płyt i wyraźnych cieni wokół twardej płyty dociskowej oraz zapewni maksymalizację efektu nowej holograficznej płyty laserowej i rozmiaru obwodu płyty. Bezpłytowa maszyna do formowania szwów z podwójną-prasą należy do prasy średniej, a twardość wałka gumowego wynosi 95–98 stopni (klasa Shore’a A), czyli jest niższa niż w przypadku wałka gumowego dociskowego z twardym naciskiem. Ciśnienie formowania wynosi około 25 ~ 30 kg/cm2 i jest niższe niż w przypadku twardego gumowego wałka dociskowego, ale zagęszczenie będzie gorsze niż w przypadku twardej prasy. Ponadto wybierana jest wersja lasera holograficznego ze stosunkowo małą głębokością rowków prążków interferencyjnych, np. wersja z kolumną z lustrzanym światłem o wysokiej-rozdzielczości 400 dpi lub zwykła wersja laserowa.

Regulując temperaturę walca płytowego drugiej wypraski reguluje się stopień zagęszczenia drugiej wypraski. Im wyższa temperatura walca płytowego drugiej wypraski, tym lepsze zagęszczenie i wyższa jasność wzoru laserowego. Jednocześnie rowek prążków interferencyjnych holograficznej wersji lasera pierwszej wypraski jest znacznie uszkodzony przez drugą wypraskę, a jasność wzoru laserowego pierwszej wypraski jest stosunkowo niska. Przeciwnie, jasność wzoru laserowego pierwszej wypraski jest stosunkowo wysoka. Względną jasność, kąt, położenie itp. dwu-formowanego wzoru laserowego można indywidualnie projektować i regulować na podstawie temperatury formowania, płyty tnącej i operacji formowania.

(3) Folia formowana po raz drugi nie jest aluminizowana i jest wysyłana bezpośrednio do warsztatu kompozytowego w celu połączenia z tekturą szklaną, a uformowana warstwa informacyjna jest skierowana na zewnątrz. Dwukrotnie formowana folia nie jest aluminizowana, a uformowana warstwa informacyjna skierowana jest na zewnątrz, co służy potrzebom późniejszego srebrzenia i reprodukcji.

(4) Wybierz i wytnij kawałek papieru kompozytowego większy niż jeden obwód-twardo sprasowanej rolki, sprawdź, czy powierzchnia jest wolna od wad, najpierw posrebrzaj, a następnie odtwórz przez elektroformowanie. Możesz uzyskać wymaganą laserową płytkę niklową, aby zapewnić jakość powierzchni i maksymalizację rozmiaru specyfikacji nowej płyty.

Efekty techniczne i zalety

Schemat ten przezwycięża niedociągnięcia istniejącej technologii i sprzętu oraz wprowadza innowacje w technologii produkcji płyt laserowych z dwoma wzorami płyt laserowych jednocześnie, co rozwiązuje problem kilku doskonałych płyt na rynku i stosunkowo jednego wzoru płyty laserowej.

Jego zaletą jest to, że istniejącą wersję można wykorzystać do nałożenia wzorów z dwóch wersji na jedną płytę w celu opracowania większej liczby nowych wersji; po drugie, różne płyty laserowe można personalizować, aby zapewnić więcej miejsca na laserowe pakowanie i projektowanie nadruków; Po trzecie, technologia wytwarzania płyt nie jest trudna, ma wysoką wydajność i niski koszt.

Dzięki tej metodzie wytwarzania płyt przedsiębiorstwa mogą opracowywać bardziej spersonalizowane płyty zgodnie z potrzebami projektowymi. Technologię tę można również wykorzystać do łączenia różnych metod nakładania w celu przeprowadzenia większej liczby kombinacji procesów wytwarzania płyt laserowych, aby spełnić różne wymagania klientów, opracować więcej produktów do pakowania laserowego, wygenerować większe korzyści ekonomiczne i nadać nowy impuls branży opakowań kolorowych.