Prosty trik na ulepszenie tradycyjnej maszyny do tłoczenia na gorąco, a wydajność tłoczenia wzrosła o 20%!

Jak wszyscy wiemy, tłoczenie na gorąco może poprawić jakość opakowań papierowych i zwiększyć wartość dodaną produktów, co jest popularnym procesem-po druku. Temperatura, ciśnienie i prędkość to trzy podstawowe elementy tłoczenia na gorąco i jeśli nie są dobrze kontrolowane, będą miały ogromny wpływ na jakość tłoczenia na gorąco. W artykule autor głównie wprowadza innowacje i udoskonala tradycyjną maszynę do tłoczenia na gorąco pod kątem kontroli temperatury, co poprawia przydatność opakowań papierowych do tłoczenia na gorąco.

Metoda ogrzewania tradycyjnych maszyn do tłoczenia na gorąco

Obecnie metoda ogrzewania stosowana przez urządzenia do tłoczenia na gorąco wstęgi (maszyna do tłoczenia okrągłego wstęgi lub maszyna do tłoczenia na płasko wstęgi) polega na zamocowaniu płyty do tłoczenia na gorąco (wersja łukowa, płaska płyta do tłoczenia na gorąco) na podstawie grzewczej płyty o strukturze plastra miodu w celu ogrzewania przewodzącego (ogólna temperatura wynosi 50 ~ 250 stopni, regulowana), a następnie poprzez temperaturę i ciśnienie płyty do tłoczenia na gorąco, tak aby topliwy klej termoplastyczny w elektrochemicznym aluminium przylegał do materiału drukarskiego, tak aby zakończyć transfer elektrochemicznego aluminium.

01 Wady tradycyjnych metod ogrzewania

W rzeczywistym procesie produkcyjnym, ze względu na różnicę w kontroli temperatury samego sprzętu, różnicę w jakości i stabilności elektrochemicznego aluminium, zmianę temperatury otoczenia, wahania napięcia powierzchni materiału drukarskiego (takiego jak lakier i atrament) i inne cechy, rzeczywisty proces tłoczenia na gorąco często powoduje problemy z jakością, takie jak wykwity i niekompletność spowodowane złym usuwaniem folii z elektrochemicznego aluminium, co wpływa na wydajność tłoczenia na gorąco.

02 Tradycyjne rozwiązania i ich istniejące problemy

W świetle powyższych problemów do ich rozwiązania powszechnie stosuje się takie metody, jak podgrzewanie płyty do tłoczenia na gorąco, zmniejszanie prędkości produkcji i zastępowanie elektrochemicznego aluminium, ale metody te mają następujące ograniczenia i nie można ich całkowicie rozwiązać.

(1) Maksymalna temperatura obecnego sprzętu do tłoczenia na gorąco może osiągnąć jedynie około 250 stopni i trudniej jest ją podgrzać.

(2) Ogólna metoda nagrzewania wersji tłoczonej na gorąco nie jest elastyczna i nie może ona niezależnie zlokalizować i podgrzać określonej pozycji, a w przypadku niektórych odpowiednich pozycji będą pojawiać się nowe problemy związane z tłoczeniem na gorąco ze względu na wzrost temperatury.

(3) zwiększy zużycie energii, co z kolei spowoduje wzrost kosztów.

(4) Celem zmniejszenia prędkości maszyny jest wydłużenie czasu tłoczenia na gorąco i przeniesienie większej ilości elektrochemicznego aluminium, ale znacznie zmniejszy to wydajność produkcji.

(5) Metoda elektrochemicznej wymiany aluminium wiąże się z wysokimi wymaganiami dotyczącymi jakości elektrochemicznego aluminium, a częsta wymiana prowadzi do wielokrotnych przestojów, co skutkuje dużą liczbą odpadów.

Plan ulepszeń

Biorąc pod uwagę powyższe problemy, autor uważa, że ​​tradycyjna metoda nagrzewania (podgrzewana jest tylko płyta do tłoczenia na gorąco) może zostać przerwana i można zastosować lokalnie sterowane nagrzewanie papieru do tłoczenia na gorąco jako innowacyjne uzupełnienie i udoskonalenie tradycyjnego schematu tłoczenia na gorąco w celu rozwiązania problemu niewystarczającego wzrostu temperatury lub nierównomiernej temperatury płyty do tłoczenia na gorąco.

Konkretny plan

Przygotuj zestaw urządzeń do wstępnego podgrzewania online, obejmujący 3–6 ruchomych wtyczek-generatorów gorącego powietrza, czujniki sprzężenia zwrotnego pomiaru temperatury na podczerwień, 1 zestaw stałych wsporników i termostaty, które kontrolują położenie papieru, który ma być wytłoczony, zanim materiał drukarski (papier) wejdzie do wałka tłoczącego na gorąco. Schemat ideowy urządzenia do wstępnego podgrzewania papieru do tłoczenia na gorąco pokazano na rysunku 1. Konstrukcję urządzenia do wstępnego podgrzewania papieru pokazano na ryc.. 2.
 

图1 纸张预热装置安装位置示意图

Rysunek 2 Schemat struktury urządzenia do podgrzewania papieru

01 Cel wstępnego podgrzewania

(1) Aby zwiększyć temperaturę powierzchni papieru. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura powierzchni nieogrzewanego papieru wynosi 22–28 stopni, podczas gdy wstępnie podgrzany papier może osiągnąć temperaturę powierzchni 50 stopni. Odpowiada to wzrostowi temperatury płyty do tłoczenia na gorąco o około 0–20 stopni, skutecznie kompensując brak możliwości dalszego podniesienia temperatury płyty do tłoczenia na gorąco i lokalne nierówności temperatury.

(2) Podgrzewanie może zmienić napięcie powierzchniowe papieru, który ma być stemplowany. Gdy podłoże zostanie doprowadzone do pozycji tłoczenia na gorąco, warstwa kleju z galwanizowanego aluminium może lepiej przylegać do powierzchni papieru, redukując w ten sposób wady jakościowe, takie jak niewystarczające rozwarstwienie aluminium, plamistość lub brakujące części.

02 Środki ostrożności dotyczące wstępnego podgrzewania papieru

Ogólnie zaleca się, aby temperatura wstępnego podgrzewania wynosiła około 50 stopni lub mniej, ponieważ zbyt wysokie temperatury mogą powodować deformację papieru. Można wykonać wiele niezależnych urządzeń do podgrzewania wstępnego, aby zapewnić elastyczny ruch i wybór. Każde urządzenie podgrzewające może być również indywidualnie-sterowane temperaturą zgodnie z rzeczywistymi warunkami, aby rozsądnie dostosować je do nierównych temperatur sprzętu.

Efekt poprawy

Po zastosowaniu tego urządzenia na obrotowej maszynie do tłoczenia na gorąco Stora Web 820, w porównaniu z istniejącą metodą podgrzewania pojedynczej płyty do tłoczenia na gorąco, przezwyciężyło ono ograniczenie temperatury płyty do tłoczenia na gorąco, zmieniło charakterystykę powierzchni podłoża, poprawiło przyczepność warstwy kleju z galwanizowanego aluminium do papieru i zmniejszyło problemy z plamami podczas tłoczenia na gorąco. Z obliczeń wynika, że ​​może on zwiększyć prędkość maszyny o 5–10 m/min i poprawić wydajność o 20%.

Innowacja jest nieograniczona; powyższa metoda to tylko punkt wyjścia. Dopóki można poprawić jakość i wydajność produktu, można przeprowadzić optymalizację i innowacje zgodnie z rzeczywistym sprzętem do tłoczenia na gorąco, materiałami do tłoczenia i środowiskiem tłoczenia na gorąco, np.-kontrolą wstępnej temperatury aluminium galwanicznego. Mamy nadzieję, że eksperci i znający się na rzeczy specjaliści z branży przeprowadzą różnorodne badania i opublikują bardziej dojrzałe i zaawansowane spostrzeżenia.