Przed drukowaniem 3 łatwo przeoczone punkty zysku!
Prace przygotowawcze mają kluczowe znaczenie, często wpływają lub nawet determinują procesy drukowania i postpressu. Pozornie nieistotna praca związana z separacją kolorów w przygotowaniu do druku może zaskakująco wpłynąć na koszty bardziej, niż myślisz.
W tym artykule wykorzystam próbkę druku fleksograficznego (jak pokazano na rysunku 1), aby sprawdzić, które operacje mają potencjał do poprawy zysków. Inne rodzaje druku również mogą nawiązywać do tych doświadczeń.
Rysunek 1 Przykładowy projekt
Kolory dodatkowe
Cechą drukowania w kolorze dodatkowym jest to, że niezależnie od tego, jak złożone są składniki CMYK bloku koloru, wystarczy wydrukować tylko jeden kolor dodatkowy dla całego bloku.
Jak to zrobić
Wyznacz kolor wtórny lub mieszany utworzony z dwóch lub więcej kolorów podstawowych produktu jako konkretny kolor dodatkowy, używając pojedynczej płyty barwnej, aby przedstawić ten blok kolorów. Przed określeniem koloru dodatkowego należy zanotować składniki CMYK koloru oryginalnego i dostarczyć je do mieszalnika atramentu w celach informacyjnych. Rysunek 2 przedstawia zieloną tablicę punktową wykonaną dla przykładowego szkicu na rysunku 1.
Rysunek 2 przedstawia zieloną edycję specjalną wykonaną z przykładowego etui.
Korzyści ekonomiczne
(1) Stosowanie kolorów dodatkowych może zmniejszyć liczbę przebiegów drukowania. Jest to szczególnie przydatne w przypadku drobnych wzorów lub-odwróconego tekstu, ponieważ doskonale pokazuje kontury i zapewnia jakość produktu.
(2) Używanie kolorów dodatkowych może zmniejszyć liczbę płytek kolorów. Konwersja dwóch lub więcej kolorów na jeden kolor dodatkowy zmniejsza liczbę potrzebnych płyt, co pozwala zaoszczędzić-koszty na płycie.
(3) W ciemnych obszarach użycie kolorów dodatkowych zmniejsza całkowitą ilość atramentu, zapobiegając przesunięciom kolorów spowodowanym nierównym drukowaniem wieloma atramentami, a także ułatwia suszenie, zmniejszając rozmazywanie. W jasnych obszarach kolory dodatkowe poprawiają pokrycie atramentem podłoża, unikając matowych kolorów, a także skutecznie eliminują problemy takie jak marszczenie spowodowane- nakładkami wielokolorowymi.
Białe wypełnienie
Białe przerwy są spowodowane głównie błędami mechanicznymi i skurczem papieru. Ponieważ czynniki wpływające są złożone i niepewne, najlepszym rozwiązaniem jest wypełnienie białych luk podczas-rozdzielania kolorów przed drukiem.
Jak to zrobić
(1) Typowe techniki wypełniania białych luk to rozprzestrzenianie się i dławienie. Należy zauważyć, że metody te nie są wybierane losowo; decyzja zależy od kolorów obu obszarów i znaczenia informacji wizualnej w każdym obszarze. Ogólnie rzecz biorąc, stosuje się dwie zasady: Po pierwsze, należy rozszerzyć słabszy kolor krycia w stronę mocniejszego koloru krycia, tj. jasne kolory w stronę ciemnych kolorów. Po drugie, rozciągaj się od elementów głównych w kierunku elementów drugorzędnych.
Rysunek 3 porównuje efekty ekspansji obszarów złotych i zielonych w przykładowym przypadku. Na rysunku 3 (a) podczas rozszerzania złota zielony obszar kurczy się. Na rysunku 3(b) podczas rozszerzania zieleni zielony obszar dopasowuje się do oryginału, z dodatkową ciemną linią nakładki, dzięki czemu tekst wygląda na pogrubiony. W przypadku drukowania elementów wymagających dużej precyzji, takich jak logo firmy, wymaga to szczególnej uwagi.
Rycina 3 Porównanie rozszerzonych efektów bloku złotego i bloku zielonego w przykładowym przypadku.
(2) Odwrotna ekspansja. Odwrotne rozwinięcie jest przeciwieństwem zwykłej operacji białego wypełnienia, co oznacza celowe pozostawienie niektórych części niezadrukowanych. Jest to szczególnie częste w przypadku stosowania papieru odblaskowego jako podłoża. Kiedy nakładające się kolory dwóch bloków wyglądają bardzo mocno, możemy wybrać bardziej stonowany kolor podłoża, który będzie pełnił funkcję przejścia pomiędzy dwoma kolorami.
Na przykład podczas drukowania bieli i złota na folii aluminiowej nałożenie się dwóch kolorów może spowodować powstanie jasnego żółtego, który wygląda bardzo drażniąco. Zamiast tego zastosowanie naturalnego koloru folii aluminiowej pozwala uzyskać lepszy efekt wizualny (patrz rysunek 4).
Rysunek 4: Wyświetlanie efektów przed- i po-rozszerzeniu
Specyficzna metoda polega na zmniejszeniu każdego z dwóch sąsiednich kolorów o połowę wartości używanej do wypełnienia białych luk, tak aby dwa bloki kolorów były nieco oddzielone. W tym momencie na drukowanym materiale pojawi się cienka linia koloru podłoża.
(3) Nokaut półtonowy. Wybijanie półtonów odnosi się do metody wykorzystania procentowych wartości półtonów w celu zrównoważenia kolorów i błędów, gdy nakładają się dwa lub więcej bloków kolorów. Stosuje się go głównie tam, gdzie biel, naturalny kolor podłoża lub jasne-małe elementy przecinają się z dwoma lub większą liczbą bloków ciemnego koloru.
Specyficzna metoda polega na zastosowaniu procentowych półtonów do kolorów wtórnych w ciemnych obszarach, przy czym pokrycie rastra zależy od ważności koloru wtórnego. Na przykład podczas drukowania małego tekstu na bloku, w którym 100% koloru niebieskiego nakłada się na 30% czerni, można zmniejszyć czarny półton. Celem jest zmniejszenie wymagań rejestracyjnych dla małego tekstu bez powodowania znaczących zmian kolorów. Innym częstym scenariuszem jest gradient dwóch-kolorów, w którym pokrycie półtonami jaśniejszego koloru w ciemnych lub czarnych obszarach można zmniejszyć w oparciu o znaczenie koloru, oszczędzając w ten sposób atrament.
Jak pokazano na rysunku 5, w bardzo ciemnych czarnych obszarach czerwone półtony można zmniejszyć lub nawet usunąć. To nie tylko zmniejsza zużycie atramentu, ale także pomaga uniknąć problemów z pasowaniem między elementami po lewej stronie, takimi jak znacznik wyboru i logo ekologiczne, a kolorem czerwonym.
Rysunek 5 Efekt wydrążania kropki
Korzyści ekonomiczne
Dobra biała retusz-skutecznie rozwiązuje problem błędnej rejestracji, poprawiając drukowalność i zapewniając jakość produktu.
Nakładka koloru
Nakładanie kolorów oznacza tutaj użycie jednego koloru dodatkowego z innym kolorem podstawowym lub nałożenie dwóch kolorów dodatkowych w celu uzyskania pożądanego koloru. Zazwyczaj wybierane są kolory już użyte w produkcie.
Procedura
Przed rozdzieleniem kolorów dokładnie przeanalizuj oryginalną kompozycję i podziel kolory próbki na bloki jednolitego koloru i bloki punktów rastrowych.
(1) Bloki w jednolitym kolorze. Jeżeli próbka zawiera bloki jednolitego koloru, przeanalizuj wygląd koloru, zwłaszcza czy jest on wydrukowany na białym podłożu, czy też skorygowany kolorami dodatkowymi. Zwróć także uwagę na sposób-retuszowania bloków koloru krawędzi; różne metody-retuszowania mogą dać różne wyniki.
(2) Bloki punktów półtonowych. Jest to kluczowa i wymagająca część separacji kolorów, ponieważ półtony mają złożone właściwości i wiele niekontrolowanych czynników wpływających na wynik. Tutaj należy przeanalizować rozmiar kropki, kształt kropki, kąt kropki i liczbę linii, jedna po drugiej.
Korzyści ekonomiczne
Używanie istniejących płytek barwnych do nakładania i tworzenia trzeciego koloru może zmniejszyć liczbę płytek barwnych i obniżyć koszty. Na przykład, jak pokazano na rysunku 6, używając bieli, złota i czerni, które muszą znajdować się w oryginalnej grafice, za pomocą nakładki można utworzyć żółty tekst i obramowania.
Rysunek 6 przedstawia efekty kolorystyczne sitodruku. Najpierw pod złoto nakłada się białą bazę, uzyskując kolor żółty, a następnie czarnym, aby wycisnąć kontur tekstu.
Klienci często proszą nas o dopasowanie kolorów według dostarczonych przez nich próbek. Przy kopiowaniu uzyskanie dokładnie identycznego efektu jest prawie niemożliwe, jednak możemy starać się, aby wszelkie rozbieżności mieściły się w zakresie, którego zwykli klienci nie zauważą. W ten sposób możemy możliwie najdokładniej odtworzyć cyfrowy projekt próbki, zwiększyć szanse na pomyślny wydruk próbny i zaoszczędzić koszty.