Nawilżacz Vemade IQ pomaga-etykietom samoprzylepnym poprawić jakość

Kluczowa inwestycja

Wiele lat temu na targach ICE International Label Expo firma Smith & McLaurin po raz pierwszy zetknęła się z systemem nawilżania Wimed, który stał się ważnym punktem zwrotnym w rozwoju firmy. W tamtym czasie musieli stawić czoła poważnym wyzwaniom związanym z jakością istniejących nawilżaczy parowych, w tym niewystarczającej wilgotności i niekontrolowanym profilom bocznym powodującym wypaczenia wzdłużne. Ponadto żmudna ręczna regulacja zaworów parowych bardzo utrudniała operacje produkcyjne.

Dostrzegając ogromny potencjał rozwiązania Wimed, firma Smith & McLaurin podjęła w 2023 roku strategiczną decyzję o inwestycji w nawilżacz IQ firmy Wimed. Decyzja ta była oparta na kilku przesłankach: jest to system-na bazie wody, od renomowanego światowego dostawcy, dysponujący innowacyjną technologią, która rzeczywiście spełnia ich bieżące potrzeby. Ponadto, ponieważ nie ma już potrzeby stosowania pary, oszczędza to również dodatkowe koszty konserwacji kotła, dzięki czemu zwrot z inwestycji jest bardzo wyraźny.

Poprawa efektywności operacyjnej i wydajności produkcyjnej

Nawilżacz Valmet IQ Rewinder całkowicie zmienił sposób pracy operatorów Smith & McLaurin. Czas-rozruchu został znacznie skrócony, a system automatycznie dostosowuje się, gdy maszyna osiągnie prędkość roboczą, eliminując potrzebę ręcznej obsługi zaworu pary. Ponadto można ustawić-poziom ponownego nawilżenia dla każdego gatunku papieru, co znacznie wydłuża czas produkcji produktów wysokiej jakości.

Ponieważ produkcja nie jest już ograniczona przez nawilżacz parowy, można łatwo utrzymać prędkość. W porównaniu z poprzednią wersją kontrola poziomu wilgoci jest znacznie bardziej precyzyjna i wydajna” – powiedział Jim Yule, główny inżynier w Smith & McLaurin.

Popraw jakość, zmniejsz ilość odpadów

Wdrożenie Weimed IQ Conditioning Box znacznie poprawiło wydajność operacyjną firmy Smith & McLaurin i jakość-produktów końcowych. Całkowicie rozwiązało to problem niewystarczającej wydajności kondycjonowania, umożliwiając łatwe utrzymanie prędkości maszyny, a skrzynka kondycjonująca nie stanowi już wąskiego gardła w produkcji.

W porównaniu ze starym systemem kondycjonowania parą, wypaczenie niektórych produktów zmniejszyło się o 101%, a średnia redukcja dla wszystkich skontrolowanych produktów osiągnęła 63%. W przypadku niektórych produktów poziom kondycjonowania wzrósł o 32% w porównaniu z kondycjonowaniem parowym, przy średnim wzroście o 19% w przypadku wszystkich skontrolowanych produktów.

Zawartość wilgoci jest teraz bardziej jednolita i łatwiejsza do kontrolowania. Jednocześnie całkowicie wyeliminowano problem wypaczania się papieru bazowego, który nie jest już problemem związanym z jakością. Ponadto ilość złomów znacznie spadła, zwłaszcza podczas uruchamiania – wcześniej wycieki pary często powodowały zwilżanie arkuszy i często powodowały pęknięcia papieru.

Porównanie nawilżania parowego z wypaczaniem skrzynki nawilżającej Voith IQ i wilgocią papieru podkładowego



Udane projekty i doskonała współpraca



Przez cały czas instalacji firma Smith & McLaurin była pod wrażeniem możliwości firmy Voith w zakresie realizacji projektów. W fazie uruchomienia i później wszelkie problemy zostały rozwiązane dzięki szybkiej i profesjonalnej reakcji firmy Voith. Skrzynka nawilżająca Voith IQ jest łatwa w obsłudze, a zespół produkcyjny wydał pozytywne opinie. Znacząco upraszcza to proces obsługi, eliminuje potrzebę ręcznej regulacji zaworów pary, a wraz z wycofaniem kotła Fulton z eksploatacji pozwala zaoszczędzić ponad 4000 funtów na kosztach konserwacji rocznie.



„Voith jest dla nas zaufanym i doskonałym partnerem. Współpraca pomiędzy Smith & McLaurin i Voith układa się wzorowo od początku do końca. Realizacja projektu była profesjonalna i dokładna i mimo że była to poważna zmiana w naszej działalności produkcyjnej, wyniki były niezwykle pomyślne” – powiedział Jim Yule.