Zmniejszenie o połowę ilości odpadów przygotowawczych, podwojenie wydajności! Jak Chengdu Huicai tego dokonał?
W obecnej dobie szybkich zmian w branży druku etykiet i coraz bardziej zróżnicowanych wymagań rynku, etap przygotowawczy, jako kluczowy węzeł łączący kreatywność projektową i produkcję poligraficzną, bezpośrednio wpływa na jakość i cykl dostaw produktu końcowego. Jednak typowe problemy tradycyjnych procesów prepress, takie jak niska wydajność przygotowania plików i wysoki poziom błędów w płytach drukarskich, ograniczają dalszy rozwój przedsiębiorstw. W tym artykule autor wykorzystuje szczupłą implementację procesu przygotowania do druku jako przykład, aby systematycznie nakreślić ścieżkę od rozwiązania problemu, wdrożenia, do transformacji, mając nadzieję na dostarczenie kolegom z branży pewnych metod referencyjnych.
Problemy w procesie przygotowania do druku
Zanim firma przeprowadziła oszczędną transformację procesu przygotowania do druku, konieczne było ręczne przeprowadzenie przeglądów procesów, produkcji pojedynczych form, prób kolorystycznych, nałożenia i projektowania płyt procesowych. Pochłaniało to nie tylko dużo czasu i wysiłku, ale także powodowało częste błędy wynikające z zaniedbań ludzkich, poważnie utrudniając poprawę jakości produkcji i zwiększenie wydajności. W szczególności odzwierciedla się to głównie w dwóch następujących aspektach:
Workflow Działu Inżynierii Projektowej
01
Pliki-przesłane przez klientów niosą ze sobą wiele „ukrytych zagrożeń”, a poziom błędów podczas przetwarzania maszynowego pozostaje wysoki
Pliki-przesyłane przez klientów są często-niestandaryzowane i obejmują obrazy RGB, czterokolorowy-czarny tekst, bardzo cienkie linie i projekty bez spadów. Kiedy pracownicy przygotowania do druku przeglądają pliki lub tworzą płyty procesowe, nawet niewielka nieostrożność może łatwo przeoczyć pewne problemy, prowadząc do nieoczekiwanych błędów i stwarzając poważne wyzwania w procesie przygotowania do druku. Jednocześnie, ponieważ podejście każdej osoby do przygotowywania plików jest inne, każda korekta często skutkuje błędami, niedopasowaniem kolorów lub błędną rejestracją, co jeszcze bardziej zwiększa złożoność i niepewność przepływu pracy przygotowawczej.
02
Niska wydajność produkcji plików i duże różnice w obsłudze ręcznej
Kiedy pracownicy przygotowania do druku przeprowadzają przegląd procesu i tworzą płyty procesowe, polegają wyłącznie na osobistym doświadczeniu, brakuje im ustandaryzowanej logiki rozkładu i ujednoliconych standardów wykonania, co utrudnia maksymalizację wartości procesu. W produkcji-pojedynczych matryc brakuje standardowych procedur, co łatwo powoduje brak grafiki, brak tekstu, zapomnianą konwersję tekstu-na-krzywe, źle wyrównane linie i krawędzie matrycy oraz niewystarczającą rozdzielczość obrazu, przy braku skutecznych metod-samokontroli, co utrudnia wcześniejsze przechwytywanie błędów. Nawet jeśli pliki projektowe klienta są wysokiej jakości, osiągnięcie precyzyjnej reprodukcji jest trudne; Często zdarzają się odchylenia w kolorze i błędna rejestracja, poważnie spowalniając harmonogramy produkcji.
Lean wdrożenie procesu Prepress
Aby rozwiązać powyższe problemy, Chengdu Huicai koncentruje się na automatyzacji, standaryzacji, inteligencji i zasadach Lean. Wprowadziła profesjonalne oprogramowanie do obsługi procesów prepress, rekonstruując cały system obsługi procesu (jak pokazano na rysunku 2) oraz wdrożyła praktyki Lean w pięciu kluczowych etapach.
Rysunek 2. Widok procesu Lean Prepress
01
Wstępnie-sprawdzaj rękopis klienta i z wyprzedzeniem przechwytuj ryzyko związane z dokumentami
Wprowadzono automatyczny mechanizm-kontroli wstępnej systemu, który może przeprowadzić- wszechstronną inteligentną weryfikację manuskryptów klientów. Na przykład system automatycznie wykryje status konwersji tekstu pliku rękopisu klienta i potwierdzi, czy tekst został przekonwertowany na krzywą; Sprawdzi, czy rozdzielczość obrazu odpowiada standardowi druku; Sprawdzi, czy tryb kolorów pliku przesłanego przez klienta jest trybem CMYK; Sprawdza, czy plik przesłany przez klienta ma prawidłowy poziom krwawienia itp. Raportowanie błędów jednym-kliknięciem i automatyczna korekta eliminują ukryte zagrożenia ze źródła, zastępując jeden po drugim tradycyjny tryb ręcznego przeglądu, znacznie poprawiając wydajność i dokładność przetwarzania przychodzących manuskryptów.
02
Uaktualnij narzędzie produkcyjne-jednomodowe i jednym kliknięciem zrealizuj ustandaryzowane przetwarzanie
Wprowadzenie do systemu wydajnego narzędzia do produkcji w jednym-trybie umożliwia automatyzację szeregu funkcji: automatyczne krwawienie jednym-kliknięciem, automatyczne zalewkowanie jednym-kliknięciem, automatyczne wybielanie i ustanawianie niezależnych warstw jednym-kliknięciem, generowanie renderingów produktów jednym-kliknięciem itp., całkowicie rozwiązując problem uciążliwej obsługi ręcznej i niespójnych standardów. Jednocześnie wyjaśniane są podstawowe specyfikacje produkcji-w jednym trybie, a standardy takie jak rozmiar, spady, tekst, przepisy, grafika i klasyfikacja kolorów są ujednolicone, aby wyeliminować indywidualne różnice w operacjach i zapewnić wydajne i dokładne wydruki plików w trybie jedno-.
03
Automatycznie generuj potwierdzenia produktów, aby uprościć proces zatwierdzania przez klienta
System automatycznie generuje potwierdzenia produktów i bezpośrednio namawia klientów do dokończenia zatwierdzenia, eliminując ręczne sortowanie, weryfikację i wysyłanie, znacznie skracając cykl komunikacji, poprawiając efektywność potwierdzania klientów i realizując-zamkniętą pętlę zarządzania informacjami o zamówieniach.
04
Nakładanie i obróbka płyty są w pełni zautomatyzowane, co poprawia efektywność wykonywania płyt
Zrealizuj pełną automatyzację procesów impozycji i RIP i możesz automatycznie generować linie impozycji, znaki rejestracyjne, znaki cięcia itp. zgodnie z różnymi parametrami maszyny. Synchronizuj procesy automatycznej separacji kolorów, generowania części pomocniczych i przekazywania zadań wychodzących, aby mieć pewność, że nie ma żadnych pominięć w materiałach do druku wstępnego i żadnych błędów w produkcji płyt.
05
Inteligentna samokontrola i weryfikacja-zapewniają jakość dokumentów końcowych
Dodano funkcję automatycznego porównywania rękopisów klientów z rękopisami produkcyjnymi, która uzupełnia pełną-samodzielną-weryfikację wymiarową i weryfikację, przechwytuje błędy szczegółowe i tworzy pełną zamkniętą pętlę kontroli jakości „weryfikacji-produkcji-automatycznej weryfikacji-finalizacji”, całkowicie eliminując zaniedbania ludzkie.
Ponadto Chengdu Huicai aktywnie bada możliwość wdrożenia technologii sztucznej inteligencji w procesie przygotowania do druku, opierając się na funkcjach projektowania generowania sztucznej inteligencji w oparciu o wybrane układy i wymagania rękopisów klientów, automatycznie generując elementy projektu, wspomagając produkcję twórczą, jeszcze bardziej poprawiając wydajność projektowania, zapewniając wsparcie techniczne dla spersonalizowanych i szybkich zamówień oraz dostosowując się do inteligentnego trendu rozwojowego w branży. Jednocześnie przedsiębiorstwo jednocześnie promuje wspólne uaktualnianie oprogramowania i sprzętu, a optymalizując proces tworzenia oprogramowania, usprawnia konstrukcję miękkiej siły, takiej jak instrukcje obsługi sprzętu, procedury poprocesowe i specjalne instrukcje operacyjne, aby zapewnić wdrożenie specyfikacji procesu.
Transformacja Lean uwalnia wiele wartości
Proces Lean Prepress osiągnął niezwykłe wyniki w ciągu 3 miesięcy od jego uruchomienia, umożliwiając Chengdu Huicai osiągnięcie potrójnej poprawy „wydajności, jakości i zarządzania”.
Po pierwsze, wydajność produkcji znacznie wzrosła. Zautomatyzowany proces zastępuje ręczne, powtarzalne operacje, znacznie skraca czas potrzebny na jedno-produkcję, impozycję, korektę dokumentów i inne linki, przyspiesza realizację zamówień, może skutecznie dostosować się do potrzeb małych zamówień i szybkich obrotów oraz zamówień wielo-partyjnych, a możliwości dostaw zostały kompleksowo zwiększone.
Po drugie, problem z jakością został prawie rozwiązany. Dzięki automatycznej korekcie, standaryzowanej produkcji, inteligentnej-kontroli itp. całkowicie rozwiązano problemy związane z błędami w działaniu człowieka i niedokładnym projektowaniem procesów, znacznie zmniejszono odsetek złomowanych płyt drukarskich i defektów drukarskich, a podstawowe wskaźniki jakości, takie jak reprodukcja kolorów i dokładność druku rękawów, zostały znacznie poprawione, a zadowolenie klientów stale rosło.
Trzecim jest kompleksowe podniesienie poziomu zarządzania. Jednocześnie obieg danych zastępuje ręczną transmisję, zapewniając identyfikowalność i kontrolę całego procesu przygotowania do druku oraz przenosząc ogólną efektywność operacyjną i wyrafinowany poziom zarządzania przedsiębiorstwem na nowy poziom.
Powyżej autor systematycznie opracowuje ścieżkę przygotowania do druku Lean Landing w swoim własnym przedsiębiorstwie, mając nadzieję, że będzie źródłem odniesienia do kolegów z branży. Podsumowując, odchudzony proces przygotowania do druku nie jest prostą modernizacją technologiczną, ale-kompleksowym przekształceniem systemu produkcyjnego przedsiębiorstw. Tylko skupiając się na bolesnych punktach przygotowania do druku, budując podstawy standaryzacji, ulepszając automatyzację i poprawę wydajności, a także wzmacniając inteligencję, przedsiębiorstwa drukujące etykiety mogą w dalszym ciągu zwiększać swoją podstawową konkurencyjność oraz osiągać stabilność-i długoterminowy postęp zmian w branży.