Jak rozwiązać problem wklęsłego drukowania gazu spalin? Pełna strategia ze źródła, proces do końca leczenia jest tutaj!

Druk grawitacyjny ma zalety dojrzałej technologii, wysokiej wydajności produkcji, pełnych i bogatych warstw drukowanych produktów oraz wysokiej odtwarzalności oryginalnych dokumentów i jest szeroko stosowany w elastycznej branży opakowań. Nasza firma ma 7 zaawansowanych linii produkcyjnych drukowania grawitacyjnego w kraju i za granicą, z roczną produkcją około 26000 ton folii opakowania. W tym artykule autor łączy generowanie gazu odpadowego, kontrola procesu produkcyjnego, poprawa wyposażenia, przetwarzanie gazu (LZO), wykorzystanie źródła ciepła i inne aspekty do prowadzenia w - badania głębokości na temat znacznych korzyści ekonomicznych i społecznych.
Źródło grawitacji gazu spalinowego
Zawartość LZO atramentu na bazie rozpuszczalnika używana w procesie produkcji drukowania ciężarów jest mniejsza lub równa 75%. Aby poprawić wydajność drukowania, różne rozpuszczalniki (octan etylu, n - butanol, izopropanol, n - octan propylu itp.) Należy dodać do atramentu w celu mieszania i rozcieńczenia. LZO są odparowane i emitowane podczas procesu mieszania i suszenia atramentu.
W celu zmniejszenia wytwarzania LZO, przemysł drukarski szybko rozwinął się w ostatnich latach pod względem kontrolowania źródła spalin za pomocą atramentu na bazie wody - (chłonne podłoża mniejsze lub równe 15%; substrates nieabłonkowy mniejszy lub równy 30%) technologii. Jednak ze względu na niepełne trudności techniczne w przyczepności, odporności na wodę, błyszczobieniu i innych aspektach wody opartej na wody -, jego obecna aplikacja jest nadal ograniczona. Ten artykuł oparty jest na atramentach opartych na rozpuszczalnikach szeroko stosowanym w drukowaniu ciężarów i bada badania dotyczące redukcji emisji LZO i energii - oszczędności.
Kontrola procesu tuszu ciężarowego

01/przechowywanie
LZO, takie jak atrament i rozpuszczalniki, powinny być przechowywane w zamkniętych pojemnikach, które powinny być pokryte i uszczelnione w celu utrzymania szczelności, i przechowywane w dedykowanych niebezpiecznych magazynach chemicznych. Temperaturę niebezpiecznego magazynu chemicznego powinna być kontrolowana między 0 stopniem C do 28 stopni C. Magazyn może być również wyposażony w dach do przechowywania wody lub rur wodny chłodzących na dachu. Gdy temperatura zewnętrzna wynosi 30 stopni C lub więcej, woda należy rozpylić, aby ostygnąć i utrzymać temperaturę w magazynie poniżej 28 stopni
02/alokacja
Proces miksowania atramentu i rozpuszczalników należy przeprowadzać przy użyciu automatycznego sprzętu do mieszania atramentu, działając w zamkniętej przestrzeni w celu zmniejszenia odparowania atramentu i rozpuszczalnika spowodowanego ekspozycją. Jeśli warunki nie zostaną spełnione, w pomieszczeniu izolacyjnym należy podjąć lokalne środki zbierania gazu, a gaz spalinowy powinien zostać wprowadzony do systemu oczyszczania spalin LZO poprzez eksplozję - wentylatory dowodowe i uszczelnione rurociągi.
03/Dostawa atramentu
Po mieszaniu atramentu zaleca się użycie zamkniętego rurociągu w celu transportu atramentu do urządzenia do drukowania (najlepiej przy użyciu samowystarczalnego typu). Jednostka popytu powinna wykorzystywać scentralizowaną kontrolę lepkości zgodnie z ilością użytkowania i użyć zaworów pneumatycznych, aby automatycznie dodawać atrament do tacki atramentowej.
W celu przeniesienia atramentu i rozpuszczalników za pomocą metod transportu bez rurociągu należy zastosować zamknięte pojemniki. Przy dodaniu atramentu lub rozpuszczalnika do zbiornika atramentu zaleca się użycie kontrolera lepkości atramentu typu, aby utrzymać rozpuszczalnik w stanie zamkniętym w urządzeniu. Po dodaniu atramentu zbiornik atramentowy powinien być niezwłocznie przykryty, aby zmniejszyć emisję LZO podczas procesu dostarczania atramentu.
04/drukowanie
Aby zmniejszyć - ulatnianie się witryny gazu spalinowego, należy dodawać płytki pokrywowe do taceń atramentowych, bębnów z atramentem i perkusji rozpuszczalnikowej. W przypadku scrafów drukowania ciężaru należy preferować zamknięte skrobaki, lub należy podjąć środki takie jak płytki pokrywowe zbiornika atramentowego i zmiana kształtu otworów zbiornika atramentu, aby zmniejszyć otwartą powierzchnię systemu zasilania atramentowego. Proces drukowania powinien przyjąć automatyczną kontrolę lepkości atramentu w celu uzyskania monitorowania lepkości atramentu i automatycznego dodawania rozpuszczalnika, zmniejszając częstotliwość ręcznego otwierania czapek atramentu i minimalizując uwięzienia LZO.
Jednostka drukarska powinna przyjąć lokalne środki pobierania gazu, z portów ssących ustawionych w dolnej części i stronie transmisji jednostki drukarskiej. Po zebraniu gazu spalin jest on rozładowywany do układu oczyszczania spalin LZO za pomocą zamkniętego rurociągu.

Ogrzewanie 05/piekarnik
Ogrzewanie piekarnika drukarskiego grawitacyjnego stanowi około 70% ogólnego kosztu paliwa i energii i jest kluczowym celem ochrony energii i redukcji emisji. Nowe wysokie - zawieszenie gazu lub piekarnik półprzewodnikowy ma dobre suszenie i energię - Efekty oszczędzające; Warunkowe metody ogrzewania powinny priorytetowo traktować pompy ciepła powietrznego lub wytrzymałości energii elektrycznej (pary). Kanały powietrzne wlotowe i powracające powinny stosować wewnętrzną funkcję krążenia lub automatyczną kontrolę LEL. Piekarnik powinien być dobrze uszczelniony w celu zmniejszenia strat spalin i ciepła spowodowanego wyciekiem powietrza. Podczas pracy objętość powietrza należy regulować, aby utrzymać niewielkie podciśnienie wewnątrz piekarnika.
06/Wersja Zmień czyszczenie
Drukowanie ciężarów wymaga czyszczenia płyty drukarskiej po zakończeniu zamówienia lub wymianie produktu. Podczas czyszczenia staraj się użyć mniej rozpuszczalników do szybkiego wyczyszczenia wałka płytowego podczas pracy. Jeśli potrzebne jest dalsze czyszczenie, wskazane jest użycie ultradźwiękowej maszyny czyszczącej w zamkniętej przestrzeni do automatycznego czyszczenia. Wytworzony gaz odpadowy powinien być pobierany lokalnie i odprowadzany do systemu oczyszczania gazu VOCS przez uszczelniony rurociąg.
Drukujące tacki z atramentem, zbiorniki atramentowe, płyty pokrywowe itp. Mogą znacznie zmniejszyć ulatnianie LZO spowodowane stosowaniem rozpuszczalników podczas procesu czyszczenia poprzez rozpylanie teflonu. Poprzez naukowo układając zamówienia produkcyjne i stosując produkty o tych samych specyfikacjach i odmianach do scentralizowanej produkcji, częstotliwość wymiany wałków płytowych jest zmniejszona, a wytwarzanie gazu odpadowego LZO jest zminimalizowane.
07/środowisko produkcyjne
Środowisko produkcyjne do drukowania ciężarów powinno być kontrolowane w temperaturze 18–28 stopni i wilgotności 45–65%. Środowiska wewnętrzne i zewnętrzne powinny być przechowywane w stanie nieco podciśnienia (podciśnienie wewnętrzne), aby zmniejszyć przepełnienie LZO.
Ulepszenie układu wydechowego maszyny drukarskiej
Urządzenie do suszenia składa się z piekarnika, wentylatora, zaworu powietrznego, kanału powietrznego, dyszy powietrznej itp. Gorące powietrze jest bezpośrednio wydmuchane na podłoże przez dyszy, a warstwa filmu rozpuszczalnika na powierzchni podłoża jest niszczona przez odrzutowiec z gorącym powietrzem. Rozpuszczalnik w atrament odparowuje puste średnie otwory na zewnątrz warstwy atramentu, a część ciepła jest przenoszona w postaci utajonego ciepła. Kolejna część ciepła jest przenoszona wewnątrz podłoża przez przewodzenie termiczne, a pozostałe ciepło jest ostatecznie wykonywane z piekarnika przez powietrze.
Proces suszenia na gorące powietrze sprzętu do drukowania ciężarów jest złożonym procesem przenoszenia masy i ciepła. Jakość drukowania jest nie tylko związana z prędkością gorącego powietrza, temperaturą, grubością atramentu, układem wydechowym, temperaturą i wilgotnością środowiska, ale także duży wpływ czynników, takich jak charakterystyka podłoża, skład i charakterystyka atramentu oraz struktura pieca.

Aby poprawić kompleksową szybkość wykorzystania ciepła w piekarniku, podjęliśmy następujące środki poprawy:
(1) Przyjęcie izolowanego piekarnika, ceramiczna warstwa izolacyjna filcowa jest stosowana na ścianie pudełkowej i ma efekt izolacji odbijającej ciepło w celu zmniejszenia utraty ciepła w układzie suszenia.
(2) Dysza piekarnika odpowiada roletom z aluminiowym prowadzeniem maszyny do drukowania, która pochłania i przenosi ciepło przez metalowy wałek prowadzący, zwiększa obszar kontaktowy o nadruk i poprawia wydajność wykorzystania energii.
(3) Zainstaluj wymiennik ciepła powracającego do wymiany ciepła między powietrzem spalin a powietrzem wlotowym piekarnika grzewczego, odzyskaj gorące powietrze z wydechu i osiągnij wtórne krążenie gorącego powietrza, jednocześnie zmniejszając zawartość rozpuszczalnika w powietrzu wlotowym. Ta metoda może odzyskać około 65% gorącego powietrza i zmniejszyć emisję odpadów o około 30%.
(4) Korzystając z niskiego stężenia spalin dolnego i wysokiego stężenia górnego wydechu, dolny kanał spalinowy jest wprowadzany do górnego trybu wydechu w celu zmniejszenia wydechu górnego wydechu. Po przetestowaniu każda maszyna drukarska zmniejsza emisję spalin o około 12000 metrów sześciennych na godzinę.
(5) Wykorzystując jednostkę lub lokalną technologię LEL, górny układ wydechowy może automatycznie dostosować objętość krążącego powietrza w oparciu o stężenie, zmniejszając ilość emisji powietrza. Plan ten zmniejsza 40% emisji spalin w stabilnych warunkach pracy.
Projektowanie obiektów leczenia LZO
Gaz spalinowy LZO z drukowania ciężarów ma charakterystykę niskiego stężenia i wysokiej objętości powietrza. Po porównaniu różnych schematów wybraliśmy dwupoziomowy stężenie kół obrotowego stadium zeolitu+trzy szczeliny RTO (regeneracyjny piec utleniający). Wykorzystanie dwóch - stężenia kół obrotowych w celu zwiększenia stężenia LZO w gazie procesowym, aby osiągnąć samowystarczalne działanie RTO i zmniejszyć zużycie gazu ziemnego.
Skuteczność usuwania stężenia kół obrotowych zeolite wynosi od 90% do 95%. Gdy stężenie LZO w gazie spalin przekracza 500 mg/m ³, adsorpcja stężenia koła obrotowego pojedynczego - nie może już sprostać zapotrzebowaniu na stężenie LZO wydechu komina mniejszego lub równe 40 mg/m ³. Zaprojektuj dwukrotny wirnik etapowy, aby wykonać wtórną adsorpcję gazu adsorbowanego przez wirnik pierwszego etapu, zwiększając wydajność adsorpcji wirnika do 98,5% i znacznie zmniejszając emisję LZO. Przyjmując projekt RTO z trzema szczelinami (regeneracyjny piec utleniający), skuteczność usuwania LZO może osiągnąć ponad 99%, znacznie poprawiając środowisko.
Energia oszczędzania systemu leczenia LZO
Poprzez działanie i zarządzanie systemem uzdatniania LZO, poprawa sprzętu i recykling energii można osiągnąć redukcję emisji LZO i ochronę energii.
Stężenie kół zeolitu 01/podwójnego etapu

Projektowanie dwóch urządzeń do stężenia kół zeolitu - obejmuje dwa koła z pierwszego etapu (A1 i B1) i dwa drugie koła sceniczne (A2 i B2). Powietrze desorpcyjne z koła pierwszego etapu bezpośrednio wchodzi do układu RTO, a powietrze adsorpcyjne z koła pierwszego etapu ponownie wchodzi do koła drugiego etapu, aby zakończyć wtórną adsorpcję (A1 Adsorption Air wchodzi A2, B1 Adsorption Air wchodzi B2). Powietrze adsorpcyjne z koła drugiego etapu jest bezpośrednio rozładowywane do rury wydechowej, a powietrze desorpcyjne z drugiego koła stadium jest wprowadzane do wlotu koła pierwszego etapu, aby wymieszać z oryginalnym gazem procesowym. (Rysunek 1 Schemat schematyczny dwóch - stężenie kół zeolite), kluczowe punkty dla energii - Operacja oszczędzania jest następująca:

Ryc. 1 Schemat schematu dwóch - stężenie kół zeolitu stadium
(1) Regulacja prędkości kół: podczas uruchamiania jest on ogólnie ustawiany na około 30 Hz. Podczas pracy jest dostosowywany zgodnie z objętością powietrza. Na przykład, gdy objętość powietrza jest niska lub stężenie jest niskie, ustawienie częstotliwości silnika obrotowego koła jest dostosowywane w celu zmniejszenia prędkości obrotu i zwiększenia stężenia, osiągając równowagę spalania RTO i oszczędzając gaz ziemny; Przeciwnie, zwiększ prędkość obrotową, aby zwiększyć efekt adsorpcji koła i zapewnić, że emisje spalin spełniają standardy.
(2) Regularna wymiana torby filtra wlotu wirnika: Różnica ciśnienia na wlocie wirnika nie powinna przekraczać 75 MMAQ. Poprzez regularne czyszczenie lub zastępowanie go różnica ciśnienia powinna być w jak największym stopniu kontrolowana poniżej 25mmmaq, co może zaoszczędzić obciążenie mocy wentylatora systemu.
(3) Regulacja temperatury kół: Temperatura na wlocie oddziału koła jest ustawiona na 180 stopni, a temperatura jest kontrolowana w tym miejscu. Wchodzi przez górną część komory spalania RTO i używa proporcjonalnego zaworu i skrzynki mieszania w celu ustabilizowania kontroli temperatury wlotu oddziału koła. Gdy temperatura wlotowa desorpcji koła wynosi poniżej 115 stopni, spowoduje niską wydajność desorpcji; Przekraczanie 225 stopni może stanowić zagrożenie bezpieczeństwa. W takim przypadku sprzęt musi być przymusowo wyłączony, a urządzenie CO2 wysokiego - musi być automatycznie blokowane, aby schłodzić wirnik i zapewnić bezpieczeństwo.
02/Three Tank RTO (regeneracyjny piec utleniający)
RTO (regeneracyjny piec utleniający) obejmuje trzy główne funkcje: magazyn ciepła, utlenianie termiczne i spalanie. „Magazynowanie ciepła” pochodzi z korpusu magazynowania ciepła w RTO, a domowy ceramiczny system magazynowania ciepła ma wydajność wykorzystania ciepła ponad 97%. Zasada pracy polega na ogrzewaniu organicznego gazu odpadów do powyżej 790 stopni, powodując lotne związki organiczne (LZO) w gazie odpadowym w celu utleniania i rozkładu na dwutlenek węgla i wodę. Ciepło wytwarzane podczas procesu utleniania jest przechowywane w ceramicznym korpusie magazynowania ciepła, który ogrzewa i przechowuje ciepło. Ciepło przechowywane w ceramicznym korpusie magazynowania termicznego służy do podgrzewania organicznego gazu odpadowego, który wchodzi później, który jest procesem „uwalniania ciepła” ceramicznego składu do magazynowania termicznego, oszczędzając w ten sposób zużycie paliwa podczas procesu podgrzewania gazu odpadowego.
Trzy szczeliny RTO przyjmuje przełączanie zaworów. W szczęśliwym okresie jest podzielony na trzy etapy i działa okresowo. Na przykład w etapie pierwszym gaz spalin jest podgrzewany przez zbiornik przechowywania ciepła 1, a następnie wchodzi do komory spalania do spalania. Gaz spalin jest utleniany i rozkładany w komorze spalania (zwykle utrzymywana w 800-850 stopni celsjusza), a resztkowy nietraktowany spalin w zbiorniku 2 jest wysadzany z powrotem do komory spalania w celu obróbki spalania (funkcja dmuchania). Rozkładany gaz spalin jest odprowadzany przez zbiornik 3, a jednocześnie zbiornik 3 -czasowy jest podgrzewany (jak pokazano na schematycznym schemacie trzech szczelin RTO na ryc. 2).

Ryc. 2 Schemat Schematyczny trzech szczelin RTO (regeneracyjny piec utleniający)
Operacyjne zużycie energii RTO (regeneracyjny piec utleniania) to głównie energia elektryczna i gaz ziemny. W tych samych warunkach pracy zarządzanie działaniami naukowymi i poprawa może osiągnąć ochronę energii i redukcję emisji:
(1) Regulacja czasu przełączania RTO: Gdy istnieje duża różnica temperatury lub wysoka temperatura (np. Przekraczająca 1000 stopni) między warstwą magazynowania ciepła RTO a strefą chłodzenia, dostosuj i skróć cykl zaworu przełączającego RTO (zwykle ustawione między 1,5 minuty i 2 minuty), tak aby ciepło było równomiernie rozmieszczone przez komorę spalania, osiągając kontrolę temperatury RTO i oszczędzając koszty elektryczne.
(2) Dostosuj ciśnienie wlotowe: Gdy istnieje niewielka różnica temperatury między warstwami środkowymi i górnymi RTO lub wysoką temperaturą w środkowej warstwie (750 stopni), wartość ciśnienia wlotu systemowego można dostosować w celu zwiększenia częstotliwości wentylatora systemu, zwiększenie różnicy temperatury, zmniejszenie temperatury warstwy środkowej i poprawa wydajności leczenia LZO; Gdy istnieje duża różnica temperatur między dolnymi i środkowymi warstwami RTO, wartość ciśnienia na wlocie powietrza można dostosować, aby zmniejszyć częstotliwość wentylatora systemu i zaoszczędzić zużycie energii elektrycznej.
(3) Remontaż drzwi świeżego powietrza: Projekt bezpieczeństwa RTO, Gdy temperatura komory spalania RTO wzrośnie powyżej wartości ustalonej, drzwi świeżego powietrza otwierają się automatycznie, zmniejszając temperaturę komory spalania, wprowadzając niską temperaturę powietrza na zewnątrz, ale zwiększając objętość powietrza oczyszczania gazu spalinowego. Dzięki badaniom głębokości - przyjęliśmy projekt modyfikujący kanał świeżego powietrza i wykorzystuje spalin dolny z urządzenia do drukowania (w temperaturze pokojowej). Dotyczy to nie tylko wymagań chłodzenia, ale także zmniejsza zużycie energii elektrycznej bez zwiększania oczyszczania gazu spalin.
(4) Operacja wyłączania: Po zamknięciu układu oczyszczania gazu spalinowej temperatura RTO utrzymuje się na 400 stopniach. Ze względu na efekt izolacji wewnętrznej warstwy magazynowania ciepła zużycie gazu ziemnego podczas ponownego uruchomienia jest zmniejszone.
03/Wykorzystanie cyklu termicznego
Podczas działania układu oczyszczania spalin VOCS temperatura spalin w kominie wynosi około 200 stopni. Aby osiągnąć pełne wykorzystanie energii, wymiana ciepła jest instalowana na rurach wchodzących do komina w celu odzyskania ciepła z wyładowania odpadów.
Podczas projektowania wymiennika ciepła należy wziąć pod uwagę pomiary ochrony temperatury suchej i niskie -. Na przykład temperatura gniazda gazu spalinowego wymiennika ciepła z płetwem jest stale monitorowana przez rezystor termiczny. Gdy temperatura jest niższa niż w ustalonej temperaturze, wymiennik ciepła zostanie ominięty, a temperatura wylotu wodnego wymiennika ciepła z płetwy będzie stale monitorowana i kontrolowana przez rezystor termiczny. Gdy temperatura jest wyższa niż ustalona temperatura, wymiennik ciepła zostanie ominięty. Rycina 3 pokazuje zasadowy schemat odzyskiwania ciepła LZO.

Rycina 3 Schemat Schemat Odzyskiwania ciepła LZO
Kontrolując zbiornik do magazynowania pompy i wody przez krążącej wody, odzyskana gorąca woda może być ponownie wykorzystywana w maszynie do drukowania i dodać do piekarnika, zmniejszając zużycie energii drukowania. Zimą gorąca woda jest również wykorzystywana do ogrzewania produkcji i obszarów biurowych, osiągając recykling energii.
konserwacja
System oczyszczania gazu LOCS ma złożoną strukturę, wysoki stopień automatyzacji i wiele blokad bezpieczeństwa. Podczas eksploatacji należy przeprowadzać kompleksową kontrolę co dwie godziny i należy przechowywać zapisy kontroli. Wszelkie nieprawidłowe hałas, wzrost temperatury, szybkość emisji itp. Należy niezwłocznie rozmieścić i rozwiązać. Oprócz kontroli operacyjnych, specjalistyczne urządzenia kontroli, takie jak termografia w podczerwieni, instrumenty testowania wibracji, amper itp. Należy również stosować do inspekcji profesjonalnych w celu wcześniejszego wykrywania nieprawidłowych znaków, ułatwiania terminowych i skutecznych miar oraz zapewnienia ciągłego i stabilnego działania systemu leczenia spalin VCOS. Codzienne punkty konserwacji są następujące:
(1) wentylatory, silniki skrzyni biegów: ważny sprzęt można mierzyć online, podczas gdy inne są mierzone co tydzień; Olej smarowy należy dodawać raz na trzy miesiące; Łożyska należy wymieniać co 5 lat.
(2) Automatyczne (pneumatyczne) zawory: Poruszki sprężone powietrza są wyposażone w filtry i zawory spustowe; Air Circuit wykorzystuje wyspecjalizowany olej smarowy powietrza sprężonego; Co tydzień sprawdzaj zrzut filtra zaworu regulacji ciśnienia przyrządu.
(3) Wentylator: wirnik wentylatora jest kontrolowany i oczyszczany na miejscu co sześć miesięcy z powodu przyczepności spowodowanej cząstkami dymu i innymi czynnikami.
(4) Korpus pieca gnicie: zewnętrzna ściana RTO jest pokryta ciepłem - farba odporna i kontrolowana i odmalowana co roku; Wewnętrznie otwórz co dwa lata, aby sprawdzić stan cegieł ciepła i napraw je lub wymień zgodnie z sytuacją.
(5) Uszczelnienie: Sprawdź pierścień uszczelniający koła zeolitu, łańcuch skrzyni biegów obrotowego zeolitu i komponenty uszczelniające automatycznego zaworu regulacyjnego co sześć miesięcy.
(6) Składniki o wysokiej temperaturze: Po około 2 latach działania sonda temperaturowa RTO High -; Wykonaj uszczelnienie i kalibrację pozycji zerowej na zaworach proporcjonalnych o wysokiej temperaturze - oraz utrzymuj lub wymień system przełącznika zapłonu gorącej pogody.
(7) Weryfikacja LEL: LEC LEL LEL wlotu powietrza jest weryfikowana raz na kwartał, aby uniknąć odchyleń, które mogą wpływać na dokładność kontroli systemu.
(8) Woda krążąca: Woda o odzysku ciepła należy zmiękczyć wodę lub czystą wodę i powinna być całkowicie wyczerpana i wymiana podczas corocznego wyłączania.

(9) Wskaźniki ciśnienia gazu ziemnego, zawory bezpieczeństwa, palne alarmy gazowe, sprężone wskaźniki ciśnienia powietrza itp. Należy skalibrować i znakować ściśle zgodnie z wymogami prawnymi i regulacyjnymi.