Główny zwiastun Fujifilm, nadchodzi aktualizacja Jet Press FP790
W miarę jak globalny przemysł opakowaniowy i poligraficzny przyspiesza swoją transformację w kierunku cyfryzacji i elastyczności, iteracje technologiczne producentów sprzętu stały się kluczową zmienną napędzającą zastąpienie tradycyjnych procesów. Niedawno firma Fujifilm oficjalnie ogłosiła, że na wystawie opakowań Interpack 2026 w Düsseldorfie w Niemczech w dniach od 7 do 13 maja zadebiutuje na całym świecie głównymi ulepszeniami funkcjonalnymi swojej flagowej cyfrowej drukarki atramentowej do opakowań giętkich, Jet Press FP790. To uaktualnienie koncentruje się na poszerzeniu kompatybilności podłoża i poprawie wydajności produkcji, mając na celu dalsze zmniejszenie luki w kosztach i wydajności pomiędzy drukiem cyfrowym a tradycyjnym drukiem fleksograficznym i wklęsłym w przypadku średnio- i długoterminowych zamówień, co pomaga w drukowaniu przedsiębiorstwa lepiej dostosowują się do nowych wymagań rozwoju przemysłu.
Prasa strumieniowa FP790
Prasa strumieniowa FP790
Odnowionych zostanie wiele podstawowych funkcji
Jet Press FP790 to pierwsza cyfrowa prasa Fujifilm do opakowań giętkich. Sprzęt obsługuje druk w pięciu kolorach w kolorze CMYK+ w kolorze białym, z rozdzielczością do 1200 dpi × 1200 dpi, maksymalną prędkością drukowania 50 metrów na minutę i maksymalną szerokością 790 mm, co pozwala zaspokoić wieloscenariuszowe potrzeby drukowania w branży opakowań giętkich. Z doniesień wynika, że Eco Elastics, firma zajmująca się pakowaniem z siedzibą w Northampton w Wielkiej Brytanii, została pierwszym klientem spoza Japonii, który wprowadził na rynek maszynę Jet Press FP790 oraz zakończył instalację i uruchomienie sprzętu w swojej fabryce o powierzchni 3716-m² w 2024 r. Do tej pory cztery z tych urządzeń zostały wdrożone i oddane do użytku w trzech krajach Europy, a kolejne pięć jest na etapie zamawiania.
To uaktualnienie stanowi największą iterację technologiczną drukarki Jet Press FP790 od czasu jej globalnej premiery w 2022 r., a wszystkie nowe funkcje przeszły wewnętrzne testy w celu zapewnienia stabilności i niezawodności aplikacji.
01
Dostosowanie podłoży zostało w pełni rozszerzone, a scenariusze zastosowań zostały jeszcze bardziej rozszerzone
(1) Nowo obsługiwane materiały MDOPE, BOPE (minimum 20 μm), papier i materiały etykietowe o gramaturze do 100 g/m2 oraz oryginalne PET i BOPP są nadal kompatybilne.
(2) Maksymalna grubość druku została zwiększona do 130 μm; Podłoża cienkie-o grubości do 40 μm.
(3) Nie ma potrzeby konfigurowania dodatkowych specjalnych procesów wykańczania i można je bezpośrednio połączyć ze standardowym-procesem przetwarzania zaplecza, skutecznie zmniejszając próg produkcyjny i koszty przedsiębiorstw oraz poprawiając wydajność produkcji.
02
Ciągła optymalizacja szybkości i wydajności w celu porównania tradycyjnych możliwości drukowania
W odpowiedzi na zapotrzebowanie na masową produkcję zamówień średnio- i długoterminowych- Fujifilm dokłada wszelkich starań, aby zwiększyć prędkość drukowania i wydajność maszyny Jet Press FP790, a odpowiednie ulepszenia weszły w fazę testów beta. Poinformowano, że pełne parametry modernizacji zostaną oficjalnie ogłoszone na terenie wystawy Interpack 2026, a głównym celem tej optymalizacji jest dalsze porównywanie wydajności produkcyjnej tradycyjnego druku fleksograficznego i druku wklęsłego, przełamanie wąskiego gardła w zastosowaniach druku cyfrowego w obszarze zamówień-średnich i długich oraz pomoc przedsiębiorstwom w zwiększaniu wydajności.
Druk cyfrowy stał się nowym motorem rozwoju branży opakowań giętkich
Znawcy branży zwrócili uwagę, że modernizacja Jet Press FP790 nie jest powtórzeniem pojedynczego produktu, ale także sygnałem branżowym dla cyfrowego druku opakowań giętkich w celu przyspieszenia zastąpienia tradycyjnych procesów. W ostatnich latach popyt na światowym rynku opakowań i poligrafii uległ głębokim zmianom, a głównym trendem stały się krótkie zamówienia, małe partie, wielokrotne partie i szybka dostawa.
Szereg raportów branżowych potwierdza tę tendencję. Według opublikowanego przez Smithers raportu „Future of Digital Printing and Packaging in 2030” światowy rynek druku cyfrowego osiągnie w 2025 r. wartość 22 miliardów dolarów, co będzie stanowić 4,1% całego rynku druku i opakowań; W ciągu najbliższych pięciu lat jego łączny roczny wskaźnik wzrostu wyniesie 10,9%, a wielkość rynku wzrośnie do 36,9 miliardów dolarów w 2030 r., co będzie stanowić 5,8%, a tempo wzrostu znacznie przewyższy tempo wzrostu tradycyjnych procesów drukowania (ogólna skumulowana stopa wzrostu 3–4%), z których najważniejszym czynnikiem wzrostu jest druk cyfrowy opakowań giętkich.
Najnowszy raport Alliance Insights wskazuje ponadto, że chociaż obecny stopień penetracji druku cyfrowego w branży opakowań giętkich jest nadal niski, wkroczył on w okres złotego okna szybkiego wzrostu. W latach 2025–2030 światowy rynek druku cyfrowego na opakowaniach giętkich będzie rósł w łącznym rocznym tempie 13,2%, a wielkość rynku wzrośnie z 6,81 miliarda dolarów do 12,68 miliarda dolarów, przy ogromnym potencjale rozwoju w branży.
Jednak wdrożenie druku cyfrowego na dużą-skalę w dziedzinie opakowań giętkich wciąż stoi przed wieloma wyzwaniami. Według danych 95% przedsiębiorstw zajmujących się drukiem cyfrowym zajmujących się opakowaniami giętkimi musi przeprowadzać obróbkę kompozytową, 79% wymaga precyzyjnego cięcia, a 63% musi ukończyć proces-tworzenia toreb. Jeśli w małych partiach zamówień cyfrowych w dalszym ciągu wykorzystywany będzie tradycyjny sprzęt do przetwarzania-o dużej liczbie zamówień-, spowoduje to poważne marnotrawstwo zasobów i straty kosztów, dlatego cyfrowa adaptacja procesów zaplecza-stała się kluczowym problemem, który w branży należy pilnie rozwiązać. Ponadto zdolność przystosowania się podłoża do atramentu, przyczepność atramentu i szybkość utwardzania to także podstawowe twarde wskaźniki wpływające na jakość produktu.
Dla branży modernizacja przemysłowego sprzętu cyfrowego reprezentowanego przez maszynę Jet Press FP790 stanowi wyraźny sygnał branżowy: druk cyfrowy nie jest już narzędziem uzupełniającym tradycyjne linie produkcyjne, ale stopniowo staje się podstawową zdolnością produkcyjną, która może uczestniczyć w głównym nurcie konkurencji w zakresie zamówień. W przyszłości model mieszanej wydajności obejmujący „proces tradycyjny + druk cyfrowy” stanie się głównym nurtem branży, a druk cyfrowy będzie w dalszym ciągu przejmować część regularnych zamówień dzięki swoim elastycznym i wydajnym zaletom oraz będzie promować-rozwój wysokiej jakości branży druku opakowań giętkich w kierunku bardziej wydajnego, elastycznego i przyjaznego dla środowiska.