Na co należy zwrócić uwagę przy stosowaniu tektury falistej do druku fleksograficznego (poniżej)
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
8. Gdy tektura falista jest drukowana za pomocą druku fleksograficznego, strona płyty drukarskiej jest zbyt zabarwiona atramentem, a na nadruku pojawiają się plamy atramentu. Kropki i małe znaki są szczególnie widoczne.
Gdy tektura falista jest drukowana fleksograficznie, strona płyty drukarskiej ma zbyt dużo tuszu z boku, a na tuszu pojawiają się punkty atramentu. Kropki i małe znaki są szczególnie widoczne z różnych powodów. Będziemy mieć tusz z boku płyty drukarskiej z różnych powodów. Co więcej, na nadruku znajdują się plamy atramentu, zwłaszcza kropki i małe znaki, a odpowiadające im rozwiązania są następujące:
(1) Z powodu ciał obcych w tuszu atrament z boku płyty drukarskiej jest zbyt duży, a plamy tuszu pojawiają się na wydruku. Kropki i małe znaki są szczególnie widoczne. Rozwiązaniem jest filtrowanie atramentu.
(2) Z powodu niewłaściwego użycia tekstu, wzorów i liczby linii ekranu, atrament z boku płyty drukarskiej jest za dużo atramentu, plamy atramentu pojawiają się na wydruku, a kropki i małe znaki są szczególnie zauważalne . Rozwiązaniem jest ulepszenie projektu.
(3) Z powodu niewłaściwego nacisku walca fontannowego atrament z boku płyty drukarskiej jest zbyt duży, a na wydruku pojawiają się plamy atramentu, zwłaszcza kropki i małe znaki. Rozwiązaniem jest: rozsądna regulacja ciśnienia.
(4) Z powodu niewłaściwego ciśnienia między wałkiem rastrowym a płytą drukarską, płytą drukarską i podłożem, atrament z boku płyty drukarskiej jest zbyt duży, a na wydruku pojawiają się plamy atramentu, zwłaszcza kropki i małe postacie. Rozwiązaniem jest ponowne dostosowanie ciśnienia.
(5) Ze względu na ciąg atramentu innych jednostek na płycie drukarskiej, bok płyty drukarskiej ma zbyt dużo atramentu po stronie płyty drukarskiej, a plamy atramentu pojawiają się na znaku drukowania, zwłaszcza kropki i małe znaki . Rozwiązaniem jest dostosowanie stanu suchego i rozpuszczalnika między różnymi grupami kolorów.
(6) Ze względu na wysoką lepkość tuszu atrament z boku płyty drukarskiej jest zbyt duży, a plamy tuszu pojawiają się na wydruku. Kropki i małe znaki są szczególnie widoczne. Rozwiązaniem jest dostosowanie lepkości farby.
(7) Ze względu na wewnętrzne tarcie tuszu, atrament z boku płyty drukarskiej jest zbyt duży, a plamy tuszu pojawiają się na wydruku. Kropki i małe znaki są szczególnie widoczne. Rozwiązaniem jest użycie odpowiedniego środka przeciwpieniącego.
9 Podczas procesu druku fleksograficznego pojawiają się fantomy
W procesie drukowania często występuje nadmiar chmur w materiałach drukowanych. Powodem tego zjawiska jest to, że jednolity atrament jest słaby; ilość atramentu jest mała, płynność atramentu jest niska; wałek rastrowy jest nieczysty.
Rozwiązaniem jest wymiana wałka z tuszem i wałka rastrowego, aby średnica była inna; zwiększyć ilość atramentu; poprawić przepływ atramentu; oczyść wałek rastrowy.
10 W procesie druku fleksograficznego występuje wysychanie atramentu
Podczas procesu drukowania często występuje zjawisko suszenia tuszu na wałku z tuszem lub płycie drukarskiej systemu transferu tuszu. Powodem tego zjawiska jest to, że rozpuszczalnik odparowuje zbyt szybko; wieczko wieczka nie jest zakryte; w szablonie tusz wyschnął na płycie drukarskiej.
Rozwiązaniem jest użycie rozpuszczalnika, który powoli ulatnia się; zakryj pokrywę z atramentem i wyczyść płytkę.
11 W procesie druku fleksograficznego małe znaki są niejasne
W procesie drukowania małe znaki i drobne kropki są często niejasne. Powodem tego zjawiska jest to, że klisza drukarska jest zbyt twarda, definicja nie jest dobra; atrament jest słaby; preparat rozpuszczalnika jest niewłaściwy; operacja drukowania jest nieprawidłowa.
Rozwiązaniem jest ponowne wydrukowanie płyty, wymiana tuszu; dostosować preparat rozpuszczalnika; Zwróć uwagę na prawidłowe działanie.
12 tektury falistej z nadrukiem fleksograficznym, pęcherze atramentu
Gdy tektura falista jest drukowana przez drukowanie fleksograficzne, spienianie tuszu jest spowodowane różnymi przyczynami. Wprowadzimy spienianie tuszu z różnych powodów, a odpowiednie rozwiązania są następujące:
(1) Atrament jest spieniany z powodu równej prędkości wałka fontannowego i wałka rastrowego z dużą prędkością. Rozwiązaniem jest zmniejszenie współczynnika prędkości tych dwóch.
(2) Atrament pieni się z powodu nadmiernych wahań w obiegu atramentu. Rozwiązaniem jest sprawdzenie wirnika i przekładni pompy olejowej.
(3) Pienienie spowodowane niewłaściwym użyciem rozpuszczalników. Rozwiązaniem jest wybór odpowiedniego rozpuszczalnika.
13 Lepkość tuszu jest niestabilna podczas druku fleksograficznego
W procesie drukowania często występuje zjawisko, że lepkość farby wzrasta podczas procesu drukowania. Powodem tego zjawiska jest słaba tiksotropia atramentu; składnik rozpuszczalnika ulatnia się; a atrament jest spieniony.
Rozwiązaniem jest pomiar tiksotropii po cyrkulacji atramentu, dodanie specjalnego rozpuszczalnika w celu dostosowania atramentu i dodanie środka przeciwpieniącego do atramentu w celu odtłuszczenia.
14 Podczas druku fleksograficznego materiały drukowane nie zużywają się
W procesie drukowania pojawia się zjawisko, w którym folia atramentowa odrywa się po pocieraniu materiałów drukowanych. Powodem tego zjawiska jest zbyt cienki atrament; atrament ma słabą przyczepność, spoiwo zawodzi, a powierzchnia warstwy farby jest zbyt sucha.
Rozwiązaniem jest: zagęszczanie tuszu, wymiana tuszu o dobrej przyczepności; dodanie środka poślizgowego na bazie wosku; i drukowanie lakieru ochronnego na powierzchni materiałów drukowanych.
15 Jak skutecznie radzić sobie z nadrukiem fleksograficznym
Obecnie rynek opakowań kartonowych z tektury falistej jest bardzo konkurencyjny, ceny surowców są wysokie, a produkcja kartonów jest skromna. Wymagania drukowania klientów ewoluowały od tradycyjnego druku monochromatycznego do druku wielokolorowego, a nawet do druku warstwowego, a wymagania dotyczące drukowania stają się coraz wyższe. Chociaż elastyczny druk jest elastyczny i wydajny, cena pasujących akcesoriów jest stosunkowo wysoka. Cena atramentu wynosi około 20 juanów / kg, a elastyczna płyta wynosi około 0,15 ~ 0,4 juana / cm2. W ten sposób koszt 1 kg atramentu i jednej płyty drukarskiej jest równoważny z zyskiem setek tysięcy wykwalifikowanych kartonów. Dlatego firmy kartonowe muszą zacząć od zaoszczędzenia 1 kg atramentu i zmniejszenia liczby elastycznych płyt na 1 centymetr kwadratowy.
Obsługa procesu nadruku na elastycznej płycie może zaoszczędzić firmie kartonowej wiele kosztów. Ponieważ odpady powstałe w wyniku nadruku często stanowią dużą część wszystkich odpadów, a odpady powstałe w wyniku druku fleksograficznego są trudne w użyciu, odpady powstałe w wyniku nadruku są niedozwolone i pochodzą z prób i błędów w szkolnym wydaniu . W związku z tym, w celu zmniejszenia ilości złomu i poprawy efektywności drukowania w przedsiębiorstwach, konieczne jest rozpoczęcie od rozwiązania problemu nadruku i skrócenia czasu drukowania szkolnego. Jednocześnie redukcja odpadów zmniejsza marnotrawstwo innych substancji pomocniczych, co zmniejsza marnotrawstwo atramentu. Płyta fleksograficzna jest droższa, ale można ją przekształcić w wersję luźną, aby obniżyć koszty. Koszt płyty jest o około 20% mniejszy niż w pełnej wersji, co znacznie zmniejsza koszty przetwarzania.
Metoda łączenia szablonu może wykorzystywać metodę kompensacji koloru maszyny offsetowej. Metoda ta w znacznym stopniu eliminuje dwustronny klej, który może polegać jedynie na rysunku bazowym lub metodzie ręcznego skoku w celu nałożenia, niskiej dokładności i powtarzanej korekcji. Lepkość jest zmniejszona, płyta jest odkształcona, a defekty płyty są podwyższone i brudne podczas procesu drukowania.
16 Żelowanie atramentu występuje podczas druku fleksograficznego
W procesie drukowania lepkość farby drukarskiej często wzrasta, mieszanie nie płynie, a żel pojawia się jako pasta. Powodem tego zjawiska jest to, że farba drukarska jest zbyt lepka; stosowany jest niewłaściwy rozpuszczalnik; przechowywanie jest niewłaściwe; atrament pogarsza się z czasem.
Rozwiązaniem jest zmniejszenie lepkości tuszu; użyj specjalnego rozpuszczalnika, atrament jest uszczelniony i przechowywany, a atrament jest wymieniany.
17 Wybielanie tuszu następuje podczas druku fleksograficznego
Jest nieuniknione, że podczas procesu drukowania fleksograficznego występują różne błędy, a przyczyny są również bardzo skomplikowane. Dlatego też, poprzez dogłębną analizę, powinniśmy uchwycić prawo porażki i kontynuować gromadzenie praktycznych doświadczeń i rozwiązywać je poprawnie.
W procesie drukowania tusz jest częściowo zżelowany, a folia tuszu absorbuje wybielanie po odparowaniu rozpuszczalnika. Powodem tego zjawiska jest znaczne ulatnianie się rozpuszczalnika; wilgotność jest zbyt wysoka; żywica wytrąca się.
Rozwiązaniem jest zmiana składu rozpuszczalnika, zmniejszenie wilgotności, zmiana stosunku rozpuszczalnika do mieszania i dodanie butanolu.
Powyższa metoda rozwiązywania problemów ma kluczowe znaczenie dla jakości druku fleksograficznego z tektury falistej w rzeczywistej produkcji przedsiębiorstwa.