Jakie są wspólne procesy produkcyjne i skutki odznak?

Jakie są wspólne procesy produkcyjne i skutki odznak?

Proces produkcji odznaki różni się w zależności od materiału, więc pierwszą rzeczą, którą należy wziąć pod uwagę przy tworzeniu odznaki, jest to, jakie materiał użyć. Zwykle materiały odznaki są podzielone na PVC, akryl (zwany także pleksiglass), żywicą, odznaką LED, metalem, magnezem i stopem aluminium, stali nierdzewnej, płyty dwupolowej itp.
Proces produkcyjny odznaki PVC to „epoksyd”; Proces produkcyjny akrylowego napierurza ogólnie obejmuje: podwójną płytę kolorową, klej jednowarstwowy, szczotkowaną, matową, trójwarstwową płytkę kolorową (szczotkowaną, matową); Proces produkcyjny metalowej odznaki obejmuje głównie: galwanizację, wytłoczenie farby, laser laserowy, korozja, emaliowanie imitacji, odznaka, nie jest zabarwiona, odznaka farby do pieczenia, emaliowanie szaleństwa, proces formowania z kroplami, puszka. Ponadto istnieją pewne rzadko używane procesy, takie jak: technologia diamentów napierśników, proces napieru napieru napieru, proces łatania, dwukolorowy proces złota, proces ustalania klejnotów, połączony proces napierśnika, nie przedstawiamy go szczegółowo tutaj.

Proces produkcji odznaki [kleju epoksydowego] wybiera odpowiedni środek drukarski jako podłoże, a następnie upuszcza warstwę przezroczystej kleju kryształowego na powierzchnię, a powierzchnia odznaki jest podobna do bursztynu, przezroczystego i błyszczącego. Materiał podstawowy zwykle to: PVC, akryl (maks.), Metalowa taca. Aby ulepszyć efekt, możesz wybrać materiały z niektórymi metalicznymi teksturami, takimi jak: jasne złoto, jasne srebrne, matowe złoto, matowe srebrne, jedwabne złoto, jedwabne srebro, złoto, srebrne, z których wszystkie są drukowane w czterech kolorach z jasnymi kolorami. Wadą jest to, że nie można drukować biały, a zamiast tego używane jest srebro. Ponadto proces drukowania metalowych odznaki jest ogólnie podzielony na drukowanie epoksydową, rozkład i epoksydę. Proces jest odpowiedni do PVC, akrylowych, metalowych odznak.

Odznaka „dwukolorowa” wykonana jest z dwóch warstw przezroczystej pleksiglasy z wydrukowanymi materiałami pomiędzy nimi. Dotyczy odznak akrylowych.

Proces tworzenia odznak [rysunku drutu] sprawia, że ​​materiał materiał przez pleśń pod działaniem siły zewnętrznej, a obszar przekroju materiału jest ściśnięty, tak że powierzchnia przedstawia pożądaną technologię paska. Proces jest odpowiedni dla metalowych odznak, akrylowych odznak.

Proces produkcji odznaki [Frosted] jest również znany jako drukowanie trawienia metalu imitacji UV, które jest drukowane na warstwie nierównego półprzezroczystego atramentu na podłożu z metalowym lustrem (takim jak złota i srebrna karton), a następnie wyleczony za pomocą światła ultrafioletowego (UV) w celu osiągnięcia efektu podobnego do tego po metalowej korozji. Proces ten nadaje się głównie do napierśników metali i akrylowych.

Proces tworzenia odznak [galwanizacji] odnosi się do roztworu solnego zawierającego metal, który chcemy na plakieniu na odznaki, poprzez działanie elektrolizy, metal jest wysadzany na powierzchni, aby odznaka miała żądany kolor, a warstwa posiadacz jest cieńsza, aby zachować metalowy połysk. Ten proces jest najczęściej stosowany do odznaki ze stali nierdzewnej.

Proces produkcji odznaka [farby do pieczenia] jest pomalowany na drobno przetworzonej odznaki, a wklęsło jest zabarwione pigmentem wklejającym (kolor pantone), suszony w pomieszczeniu do pieczenia, a różne efekty galwanizacyjne, takie jak złote splatanie i niklu, wykonuje się w podniesionym miejscu, kolor jest jasny, ale warstwa farby jest grubsza niż w gelarze.

Proces produkcji odznaki [lasera laserowego] jest tak zwane grawerowanie laserowe, które ma wykonywać grawerowanie laserowe na drobno przetworzonej odznaki zgodnie z ściernym, bardzo precyzyjnym tekstem, czystym i łatwym do zidentyfikowania.

Proces produkcji odznaki [korozji] wykorzystuje środki żrące, aby korodować pożądany wpływ na metalowy napierśnik, a części wklęsłe i wypukłe można użyć do pieczenia malowania efektu, a ogólny kolor jest piękny. Proces ten jest często stosowany na tablicach, a także znakach korozji ze stali nierdzewnej.