Proces polerowania odnosi się do nakładania warstwy bezbarwnej i przezroczystej lakieru na powierzchni etykiety, w celu zwiększenia połysku wydrukowanego materiału, osiągania funkcji zapobiegania plamom, wilgoci i ochrony grafiki i tekstu. Ogólnie rzecz biorąc, proces polerowania można podzielić na ogólne polerowanie, częściowe polerowanie, polerowanie odwrotne itp. W tym artykule autor opracowuje głównie trzy rodzaje wspomnianych powyżej procesów polerowania i głęboko analizuje ich charakterystykę i środki ostrożności.
Ogólne polerowanie
Ogólne cechy polerowania
Ogólne polerowanie, znane również jako polerowanie pełnego płytki, to proces nakładania warstwy bezbarwnego i przezroczystego lakieru na całą powierzchnię etykiet. Po wyrównaniu, suszeniu, kalendażowaniu i utwardzaniu na powierzchni etykiety powstaje cienka i jednolita przezroczysta błyszcząca warstwa, która zwiększa gładkość powierzchni etykiety i dodaje dekorację i przetwarzanie do drukowanego tekstu i obrazów.
Należy zauważyć, że istnieje pewna różnica między ogólnym polerowaniem a laminowaniem. Laminowanie odnosi się do procesu pokrycia warstwy przezroczystej folii plastikowej o grubości 0,012-0.020 mm na powierzchni etykiety po wydrukowaniu, przez ogrzewanie lub ciśnienie maszyny laminującej, tak aby etykieta nałożona jest na folię z tworzywa sztucznego. Materiał warstwy powlekany, który wymaga ogrzewania do laminowania, pokazano na rycinie 1 (po lewej), a materiał cienkiego warstwy wymagający laminowania ciśnienia pokazano na rycinie 1 (po prawej).
Rysunek 1
Ponieważ proces laminowania wymaga wykorzystania folii plastikowej jako surowca, z perspektywy środowiska proces polerowania jest bardziej przyjazny dla środowiska niż proces laminowania, zwłaszcza polerowanie na bazie wody i polerowanie UV. Lakier na bazie wody ma charakterystykę nietoksyczności, braku podrażnienia, brak organicznych związków lotnych, tanich i szerokich źródeł materiału. Jednocześnie ma wysoką przezroczystość i dobrą połysk. W długoterminowej silnej ekspozycji na światło słoneczne lakier na bazie wody nie jest łatwo pożółkła, ma silną odporność na zużycie i jest odporny na zarysowania. Lakier UV nie zawiera prawie żadnych rozpuszczalników, a zużycie energii wymagane do utwardzania jest stosunkowo niskie; Silne powinowactwo do atramentu i mocnej przyczepności; Wydrukowana powierzchnia ma lepszą odporność na zużycie, odporność chemiczną i odporność chemiczną, z dobrą stabilnością i można ją czyszczyć za pomocą wody i etanolu. Krótko mówiąc, produkty powlekane UV nie są łatwe do trzymania się razem i można je ułożyć i układać po utwardzaniu, znacznie oszczędzając czas i poprawę wydajności produkcji na następny proces.
Środki ostrożności dla ogólnego polerowania
Podczas korzystania z ogólnego procesu polerowania w celu zwiększenia połysku etykiety, aby zapewnić jakość polerowania i zapewnić normalne działanie produkcji, należy zwrócić uwagę na następujące cztery aspekty: po pierwsze, kontrolować grubość oleju połyskowego; Drugim jest dokonanie dobrego wyboru lakieru, ponieważ istnieje wiele rodzajów lakieru, dlatego konieczne jest wybranie odpowiedniego lakieru na podstawie rodzaju materiału drukowania i różnych metod polerowania; Trzeci jest kontrolowanie lepkości i napięcia powierzchniowego lakieru. Lepkość lakieru ma wpływ na jego wyrównywanie, prędkość suszenia, błyszczenie powierzchniowe itp. Dlatego konieczne jest dostosowanie odpowiedniej lepkości lakieru zgodnie z różnymi materiałami drukowania. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na zmiany napięcia powierzchniowego lakieru, tak że napięcie powierzchniowe lakieru było niższe niż warstwy atramentu. Tylko w ten sposób lakier może być mokry, przylegający i zanurzał powierzchnię etykiety dobrze; Czwarty jest zwrócenie uwagi na koordynację między prędkością polerowania, kwotą powłoki, ciśnieniem i mocą sprzętu do utwardzania. Zależność między nimi należy stosunkowo dostosować zgodnie z zwilżaniem i wchłanianiem lakieru na różnych powierzchniach podłoża.
Lakier punktowy
Lokalne cechy polerowania
Zlokalizowane polerowanie odnosi się do nakładania połysku oleju tylko na widoczną pozycję w etykiecie, dzięki czemu wydaje się być jaśniejszy, bardziej żywy i bardziej trójwymiarowy w porównaniu z otaczającym tekstem i obrazami, co daje unikalny efekt artystyczny. Obecnie wspólne lokalne procesy polerowania obejmują lokalny olej z połysku, lokalny matowy olej, lokalne płatki śniegu, lokalne szlifowanie, lokalne pieniący się, lokalne załamanie, lokalne zmarszczki itp.
Częściowe szkliwo można wdrożyć po laminowaniu lub bezpośrednio na materiałach drukowanych. Jednak w celu podkreślenia wpływu częściowego oszklenia, odbywa się to zwykle po laminowaniu na wydrukowane materiały, przy czym powłoka matowa jest najczęstsza (co stanowi około 65% częściowych produktów oszklenia). Jak pokazano na ryc. 2, na etykiecie występuje częściowy efekt połysku. Lokalizowane polerowanie odnosi się do nakładania połysku oleju tylko do znaczącej pozycji w etykiecie, dzięki czemu wydaje się być jaśniejszy, bardziej żywy i trójwymiarowy w porównaniu z otaczającym tekstem i obrazami, co daje unikalny efekt artystyczny. Obecnie wspólne lokalne procesy polerowania obejmują lokalny olej z połysku, lokalny matowy olej, lokalne płatki śniegu, lokalne szlifowanie, lokalne pieniący się, lokalne załamanie, lokalne zmarszczki itp.
Częściowe szkliwo można wdrożyć po laminowaniu lub bezpośrednio na materiałach drukowanych. Jednak w celu podkreślenia wpływu częściowego oszklenia, odbywa się to zwykle po laminowaniu na wydrukowane materiały, przy czym powłoka matowa jest najczęstsza (co stanowi około 65% częściowych produktów oszklenia). Jak pokazano na ryc. 2, na etykiecie występuje częściowy efekt połysku.
Rysunek 2
Z tego widać, że powierzchnia etykiety po lokalnym obróbce polerowania ma bardziej teksturowany i trójwymiarowy charakter, co powoduje wyższą jasność, przezroczystość i odporność na zużycie w okolicy etykiety, co daje silny wpływ wizualny.
Środki ostrożności dla lokalnego polerowania
Częściowe polerowanie można osiągnąć metodami takimi jak drukowanie ekranu i drukowanie flexograficzne. Ponieważ warstwa atramentowa drukowania ekranu jest grubsza niż w przypadku drukowania przesunięcia, drukowania ciężarów i drukowania wytłoczonego, za pomocą drukowania ekranu do lokalnego polerowania będzie miało bardziej oczywisty efekt. Jednak podczas korzystania z drukowania ekranu do polerowania lokalnego należy zauważyć następujące aspekty:
Jednym z powodów jest to, że formuła lakieru UV różni się zimą i latem. Podczas korzystania z niego należy zwrócić uwagę na rozróżnienie zmian w sezonie i temperaturze pogody oraz wybór odpowiedniego lakieru. Zasadniczo zawartość utwardzania lakieru UV zimą jest niższa niż latem. Jeśli formuła lakieru zimowego UV zostanie użyta latem, spowoduje to niepełne utwardzenie lakieru UV, co może z łatwością prowadzić do problemów, takich jak przyklejanie się. I odwrotnie, jeśli formuła letniego lakieru UV jest używana zimą, spowoduje to słabe wyrównanie lakieru UV, co spowoduje problemy, takie jak pienianie się i tworzenie skóry.
Po drugie, lakier UV należy dokładnie mieszać przed użyciem, ponieważ składa się z wielu surowców chemicznych. Jeśli pozostanie nieużywany przez długi czas, surowce chemiczne w lakierskiej części wiadra zostaną oddzielone, powodując nakładanie warstw. Dlatego należy dokładnie mieszać przed użyciem.
Polerowanie odwrotne
Charakterystyka odwrotnego polerowania
Polerowanie odwrotne jest trybem polerowania, który łączy lokalne polerowanie i lokalne szlifowanie, aby osiągnąć wysokie efekty kontrastu w lokalnej grafice i tekście. Proces polerowania odwrotnego można zakończyć za jednym razem na komputerze drukowanym lub offline.
Polerowanie odwrotne może stworzyć efekt kontrastu między powierzchnią lustra o wysokim połysku a matową komórką powierzchnią na powierzchni etykiety, tworząc silniejszy kontrast jasności. Może nie tylko osiągnąć efekt przeciwdziałania, ale także osiągnąć efekt estetyczny. Odwrotne polerowanie najpierw wykorzystuje druk przesunięcia do drukowania przezroczystego oleju bazowego na motorze na pozycjach bez połyska na projekcie, a następnie nakłada olej powierzchniowy do produktu wydrukowanego na etykiecie w pełny sposób oraz zestala się i wysycha. Olej powierzchniowy reaguje z pierwszym wydrukowanym olejem bazowym, tworząc mroźne matowe działanie na obszary nie połysku, podczas gdy obszary bez oleju bazowego tworzą efekt wysokiego połysku. Ze względu na użycie drukowania przesunięcia w pozycjach bez podkreślenia nadruk będzie bardzo dokładny, zapewniając dokładność drukowania grafiki i tekstu w pozycjach wyróżniających.
Ryc. 3
Rysunek 4
Jak pokazano na rysunkach 3 i 4, produkty etykiet są wytwarzane przy użyciu technologii polerowania odwrotnego. Wśród nich właściwy obraz na rycinie 4 pokazuje powiększony efekt etykiety, a obszary jasne i matowe są oznaczone na schemacie. Czerwony drukowany obszar na ryc. 5 ma błyszczący efekt, podczas gdy białe i niebieskie obszary mają matowe wykończenie.
Środki ostrożności dotyczące odwrotnego polerowania
Podczas korzystania z procesu polerowania wstecznego ważne jest, aby upewnić się, że atrament używany do zwykłego graficznego i tekstowego drukowania produktów etykietowych został dokładnie wysuszony lub wyleczony. Jeśli warstwa tuszu nie jest sucha, spowoduje niepełne utwardzenie lakieru i brak efektu porównawczego; Po drugie, podczas projektowania dokumentów nie wybieraj małych czcionek i wzorów do odwrotnego efektu połysku. Jeśli czcionka lub wzór jest zbyt mała, spowoduje problemy z pastą; Grubość matowej tekstury jest związana z czynnikami takimi jak prędkość maszyny drukarskiej, ciśnienie drukarskie, grubość lakieru, typ lakieru i płaskość powierzchni podłoża. Jeśli maszyna do drukowania jest szybka, warstwa oleju jest cienka, mroczna konsystencja jest szorstka, a płaskość powierzchni materiału drukarskiego jest dobra, efekt matowej konsystencji będzie bardzo oczywisty.
Ogólnie rzecz biorąc, odwrotne polerowanie może osiągnąć efekty kontrastowe, których zwykłe polerowanie nie może osiągnąć, dzięki czemu efekt drukowania drukowanych produktów jest bardziej wykwintny, grając wykończenie i podnosząc jakość drukowania etykiet na wyższy poziom.
W obliczu coraz bardziej ścisłych wymagań dotyczących ochrony środowiska i zapobiegania zanieczyszczeniom ze strony kraju, a także preferencji konsumentów dla jasnego i nowatorskiego wyglądu produktów drukowanych, w bardzo konkurencyjnym środowisku rynku, coraz więcej firm drukowania etykiet zaczyna korzystać z różnych procesów końcowych po prasie, zwłaszcza procesów szklających. Poprzez niewielkie zmiany w procesach wykończenia po prasie, dywersyfikacja projektowania produktu jest promowana w celu dostosowania się do nowych środowisk, zaspokojenia nowych potrzeb i dodania silniejszego wpływu wizualnego do produktów etykietowych.