Łącznie proces flekso nie jest opłacalny!
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Profesjonalista analizuje różnice w zużyciu rozpuszczalnika między procesem wklęsłodruku a procesem fleksograficznym z rzeczywistymi danymi. Z tego procesu obliczeniowego wynika, że drukowanie fleksograficzne jest przyjaznym dla środowiska procesem drukowania w porównaniu do druku wklęsłego.
Zużycie rozpuszczalnika przez jedną maszynę do druku wklęsłego na jeden dzień wynosi aż 5,544 ton.
Jaka jest ilość emisji rozpuszczalników organicznych w procesie wklęsłodruku? Jeden przypadek pokazuje: 1 prasa do druku wklęsłego z prędkością druku 300 m / min, efektywny czas pracy 20 godzin dziennie, szerokość filmu 1 m oraz dzienna wydajność 360 000. Metr kwadratowy jest obliczany przez średnie zużycie atramentu w procesie wklęsłodruku wynoszące 7 gramów na metr kwadratowy (uwaga: jest to mokry tusz, a nie suchy tusz) i musi on zużyć 2520000 gramów tuszu, czyli 2,52 tony. W procesie wklęsłodruku konieczne jest dostosowanie lepkości tuszu za pomocą rozpuszczalnika. Stosunek konwencjonalny wynosi 1: 2, czyli 1 kg atramentu wymaga 2 kg rozpuszczalnika, który zawiera zarówno rozpuszczalnik dodany do zbiornika z atramentem, jak i rozpuszczalnik zużyty podczas czyszczenia. Konkretne zużycie rozpuszczalnika jest bezpośrednio związane z poziomem zarządzania przedsiębiorstwem na miejscu. Ogólnie rzecz biorąc, poziom zarządzania przedsiębiorstwem jest wysoki, zużycie rozpuszczalnika jest niewielkie i odwrotnie. Jeśli obliczymy zgodnie z poziomem zarządzania przedsiębiorstwem, czyli stosunek wynosi 1: 1,5, wówczas zużywa się 3,78 ton rozpuszczalnika, zużywając 2,52 tony atramentu. Ponieważ zawartość stałych farb do druku wklęsłego na bazie rozpuszczalnika nie jest na ogół wysoka, 70% z 2,52 ton tuszu stanowi rozpuszczalnik lub 1,764 tony, obliczone na 30%. W ten sposób zużycie rozpuszczalnika prasy do druku wklęsłego na jeden dzień wynosi aż 5,544 ton. Te dane nie są celowo powiększane.
Dzieje się tak, ponieważ: prędkość druku 300 m / min nie jest najwyższa w przedsiębiorstwach druku wklęsłego, nie wspominając o wprowadzeniu wielu importowanych szybkobieżnych maszyn do druku wklęsłego w branży wklęsłodruku na przestrzeni lat; efektywny czas rozruchu wynoszący 20 godzin dziennie nie jest najdłuższy. Duże i średnie przedsiębiorstwa druku wklęsłego nie zatrzymują się podczas jedzenia lub zmiany pracy; 7 gramów atramentu na metr kwadratowy jest nadal w porządku, a jednostkowe zużycie atramentu w niektórych przedsiębiorstwach druku wklęsłego znacznie przekroczyło tę wartość, ale nie ma precyzji. Tylko obliczone; ilość dodanego rozpuszczalnika jest w rzeczywistości mniejsza niż 1: 1,5, a ogólny poziom druku wklęsłego wynosi prawie 1: 2. Co więcej, zawartość stałego atramentu wklęsłego na bazie rozpuszczalnika jest już wysoka o 30%. W rzeczywistości zawartość wielu atramentów wklęsłych jest mniejsza niż 30%, innymi słowy, zawartość rozpuszczalnika w 1 kg atramentu jest wyższa.
Inne dane mogą być również wykorzystane do potwierdzenia z boku: w niektórych firmach zajmujących się wklęsłodrukiem, które troszczyły się o ochronę środowiska, duża ilość rozpuszczalnika została poddana obróbce i poddana recyklingowi, a wynikające z niej korzyści ekonomiczne stały się głównymi aspektami zysków przedsiębiorstw . Niektórzy ludzie w branży dowiedzieli się już o znanym producencie opakowań z makaronem błyskawicznym. Produkty fabryki znajdują się w dolnej części łańcucha przemysłu opakowań elastycznych, o rocznej wartości produkcji kilkuset milionów, ale zyski w zasadzie przyczyniają się do recyklingu rozpuszczalników, więc firma przywiązuje dużą wagę do modernizacji i transformacja sprzętu do odzyskiwania rozpuszczalników i kontynuowanie inwestowania w sprzęt do odzyskiwania rozpuszczalników i jego zastępowanie. Po przejrzeniu całego lamparta te organiczne rozpuszczalniki zostaną uwolnione bezpośrednio bez obróbki, a ilość emisji będzie ogromna!
Dlaczego proces fleksograficzny jest klasyfikowany jako proces przyjazny dla środowiska?
Co zrobić, jeśli sprawa zostanie przełączona na proces fleksograficzny? Folia fleksograficzna jest cieńsza, a tusz fleksograficzny na bazie rozpuszczalnika ma współczynnik pigmentu prawie dwukrotnie większy niż tusz do druku wklęsłego, a zawartość ciał stałych jest nieco wyższa, również obliczona na 30%. Kwadratowe zużycie atramentu wynosi zazwyczaj 2 gramy. Ponieważ fleksograficzna maszyna drukująca ogólnie przyjmuje strukturę satelitarną, każda jednostka drukująca przyjmuje ściągacz typu zamkniętego, a tusz w zbiorniku z atramentem jest transportowany rurociągiem, który jest całkowicie otwarty jak zbiornik z atramentem w maszynie do druku wklęsłego, więc rozpuszczalnik ulatnia się. Kwota jest niewielka. Stosunek farby fleksograficznej do rozpuszczalnika wynosi na ogół 1: 1, a przedsiębiorstwo o wyższym poziomie zarządzania może osiągnąć nawet 1: 0,7. Dla wygody obliczeń oblicza się go tutaj jako 1: 1. Wciąż zgodnie z powyższymi warunkami produkcji, zużycie rozpuszczalnika jednej prasy fleksograficznej na jeden dzień wynosi tylko 1,224 tony, co stanowi 22% procesu druku wklęsłego. Nic dziwnego, że stosowane są również farby na bazie rozpuszczalników. Przemysł umieści druk fleksograficzny jako proces przyjazny dla środowiska, a druk wklęsły jako proces nieekologiczny. Jeśli druk fleksograficzny na folii wykorzystuje atramenty na bazie wody, jakie jest porównanie? Wyniki można sobie wyobrazić.
W ciągu ostatnich 10 lat tusze na bazie rozpuszczalnika wklęsłego zostały poddane de-benzenizacji, ale nie można ich usunąć. Historia i rzeczywistość wielokrotnie ostrzegały nas, że farby do druku wklęsłego na bazie rozpuszczalnika należy zastąpić farbami na bazie wody, choć z wieloma trudnościami.