Cienkie drukowanie na papierze 5 głównych błędów drukowania
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Prawie wszyscy użytkownicy, którzy wydrukowali cienkie papiery, napotkali szereg problemów, które można streścić w następujących słowach: „zmarszczki”, „kurczenie się”, „wypaczanie”, „statyczne” i „łamanie”. Poniżej omówimy szczegółowo przyczyny i rozwiązania tych błędów.
Zmarszczka
Gdy prasa fleksograficzna „chodzi” cienkim papierem, najłatwiejszym i pierwszym problemem jest to, że papier wytwarza „zmarszczki” wzdłuż kierunku podawania papieru na urządzeniu. Im szersza maszyna (tzn. Im szerszy papier), tym cieńszy papier. Łatwiej jest się marszczyć.
Przyczyna niepowodzenia: nadmierne napięcie
Ogólnie, jeśli lokalne napięcie maszyny jest zbyt duże, zmarszczki pojawią się w okolicy i wpłyną na drugą część. Na przykład, czasami naprężenie odwijania jest zbyt duże, a zmarszczki powstają w części odwijającej się, a zmarszczki stają się poważniejsze i nawet niszczą papier. Niektórzy użytkownicy pierwotnie zamówili prasę fleksograficzną jako gruby papier. Po wydrukowaniu cienkiego papieru łatwo się marszczy, a zmarszczki pojawiają się zwykle w środkowej i tylnej części prasy fleksograficznej.
Rozwiązanie - Ten problem można rozwiązać, obniżając ustawienie napięcia każdej części, ale najbardziej podstawowym rozwiązaniem jest zakup zestawu rolek odpowiednich do drukowania cienkiego papieru, w tym cylindrów wyciskowych i podajników papieru oraz rolek wyjściowych papieru.
Przyczyna awarii: Kąt odchylenia urządzenia korygującego jest zbyt duży
Stan napięcia papieru w urządzeniu korygującym polega na tym, że jedna strona jest ciasna, a druga strona jest luźna, więc zmarszczki są łatwo generowane. Jeśli odwijana część zostanie znaleziona, zmarszczka „kory” znajduje się oczywiście na rolce podającej papier, na luźnej stronie papieru.
Rozwiązanie - Pozwól, aby korekta się „huśtała” (naciśnij przycisk Servo-Center), weź kawałek papieru i wyreguluj poziomą pozycję odpowiedniego papieru i ustabilizuj go, a następnie zatrzymaj, a następnie dostosuj oko elektryczne urządzenia korygującego do sprawi, że spełni obecne potrzeby. Położenie monitorowanej krawędzi papieru jest wyrównane, a system korekcji jest przełączany na stan „automatyczny”. W ten sposób minimalizuje się kąt ugięcia urządzenia korygującego podczas operacji „automatycznej”, minimalizując możliwość marszczenia. W tym momencie poziome położenie rolki papieru powinno być oczywistym znakiem. Podczas zmiany następnej rolki papieru pozycja musi być wyrównana.
Przyczyna awarii: Powierzchnia rolki prowadzącej papier typu cylindra wyciskowego ma ciała obce (takie jak duży blok suchego atramentu) lub wgniecenia; równoległość poszczególnych rolek jest zbyt niska.
Rozwiązanie - Oprócz regulacji napięcia i sprawdzenia maszyny, w razie potrzeby, dwie warstwy taśmy elektrycznej można owinąć dookoła wewnętrznej rolki rolki papieru w odległości około 15 mm od boków papieru, aby zapobiec przesuwowi bocznemu papier. Można również użyć spiralnej rolki prowadzącej papier, aby wysunąć tkankę na zewnątrz. Jednakże, gdy sztywność tkanki jest zbyt mała i napięcie jest stosunkowo duże, będzie się marszczyć z powodu spirali, więc analizowany jest konkretny problem.
Ponadto, podczas drukowania na bibułce, po usunięciu oryginalnej rolki papieru z opakowania, papier w pobliżu powierzchni opakowania zewnętrznego pochłania wilgoć z powietrza i zmarszczki, a gdy zewnętrzny pomarszczony papier dostanie się do urządzenia, jest to z pewnością spowoduje problemy.
Oczywiście ta sytuacja jest tylko tymczasowa. Jeśli weźmiesz tę część papieru z mniejszą prędkością lub po prostu ją odetniesz i ponownie podłączysz, możesz normalnie rozpocząć produkcję. Jeśli chodzi o unikanie powyższych problemów, sugerujemy, aby podczas transportu i przechowywania koniecznie ściśle upewnić się, że rolka papieru jest zapakowana i gotowa do wydrukowania na maszynie przed wyjęciem opakowania, aby zminimalizować czas aby rolka papieru absorbowała wilgoć w powietrzu.
Kurczyć się
Powód niepowodzenia: Aby poprawić wydajność produkcji, obecna maszyna do druku fleksograficznego przywiązuje wielką wagę do poprawy zdolności suszenia. Zwykle stosuje się naturalny wiatr, gorące powietrze (wysokie, średnie i niskie) i podczerwień (bezstopniowo regulowane i nieregulowane). ) Różne metody suszenia lub ich kombinacje, niektóre maszyny są również wyposażone w dwustopniowy system utwardzania UV. W ten sposób, w proofingu lub produkcji, ludzie znajdą zjawisko, że poziomy wymiar zestawu tego samego zestawu filmów będzie tendencyjny, błąd jest mniejszy niż 1 mm, a błąd wynosi 2-3 mm. W praktyce stwierdziliśmy, że jeśli nie ma problemu z folią lub płytą drukarską, odchylenie wymiaru bocznego jest spowodowane przez dwa przeciwne procesy „drukowania na mokro” i suszenia.
Jak wszyscy wiemy, około 50% atramentu na bazie wody to woda. W przypadku cienkiego papieru, jeśli tusz wodny jest drukowany na dużym obszarze, powierzchnia papieru zostanie rozszerzona i poszerzona. Im większy obszar drukowania, tym linia wałka rastrowego. Im niższa liczba, tym bardziej oczywiste jest zjawisko poszerzania. Po wysuszeniu papieru po wydrukowaniu papier jest zwężany przez „kurczenie się”. Im większa ilość ciepła i im więcej wody ulatnia się, tym bardziej wąska staje się szerokość papieru.
Większość systemów ogrzewania i suszenia fleksograficznego (w tym systemy utwardzania UV) ma minimalny punkt początkowy prędkości, na przykład 15 m / min. Ze względów bezpieczeństwa, poniżej tej prędkości, jednostki suszące IR i UV nie są włączone i zostaną włączone przy tej wartości lub powyżej. Jak możesz sobie wyobrazić, jeśli nasza szybkość rozruchu jest tylko nieznacznie wyższa niż ta prędkość, papier będzie ogrzewany dużo i skurcz będzie oczywisty. Im dalej od siebie, tym większy błąd bocznego nadruku.
Rozwiązanie: W procesie produkcyjnym drukowania prędkość podnoszenia powinna być zwiększona tak bardzo, jak to możliwe, a niepotrzebne suszenie gorącym powietrzem lub podczerwienią powinno być zminimalizowane w produkcji, aby uniknąć błędów bocznego nadruku. Używaliśmy do drukowania papieru do wywracania na 20-calowej szerokiej prasie fleksograficznej, aby zwiększyć prędkość do 80 m / min lub więcej, przed zapewnieniem braku błędów bocznego nadruku.
Oczywiście jest wyjątek. Kiedy używaliśmy drukowanego próżniowo papieru aluminiowanego do drukowania etykiety piwa, druk poziomy pokazał duże odchylenie. Po dokładnej kontroli i testach wyeliminowano czynniki, które spowodowały zmianę szerokości w wyniku utraty wilgoci w wyniku suszenia, i ostatecznie okazało się, że nawet gdyby maszyna była pusta, papier mógłby wystąpić. Szerokość papieru jest różna, być może z powodu zmian w pociągnięciu papieru w urządzeniu.
"Kędzior"
Wspomniane tutaj „wypaczenie” odnosi się do wypaczenia papieru w kierunku prostopadłym do kierunku podawania papieru. Gdy spojrzysz na kierunek podawania papieru, zobaczysz zwinięty papier lub gotowy produkt. Ponieważ prędkość nowoczesnych maszyn pakujących jest coraz szybsza, wymagania dotyczące jakości produktów będą coraz wyższe. Po wypaczeniu produktów drukarskich spowoduje to pewne problemy z działaniem linii pakującej.
Przyczyna nieprawidłowego działania: wyjaśnione prostym zdaniem, występowanie wypaczenia jest spowodowane różnicą siły rozciągającej (naprężenia) między przednią i tylną stroną cienkiego papieru, a większość z nich jest spowodowana zmianą wilgotności papieru powierzchnia. Cienki papier jest również cienki i ma pewną grubość. Jeśli jedna strona (lub obie strony) papieru jest wilgotna (mokra), napięcie między przodem a tyłem jest niespójne, a sztywność papieru w kierunku włókna jest ogólnie lepsza niż kierunek poziomy. W ramach akcji papier nieuchronnie się wypaczy. Gruby papier jest mniej podatny na wypaczanie, ponieważ jego ogólna sztywność jest lepsza.
Rozwiązanie: W przypadku wypaczenia papieru i produktów możemy analizować go w 4 etapach.
1. Obserwuj sytuację papieru w sekcji odwijania, to znaczy bez drukowania, po prostu wyciągnij papier z rolki papieru i umieść go na chwilę w celu porównania. Ogólny pojedynczy papier miedziany jest w tym czasie lekko wypaczony, ponieważ wilgotność pierwotnej rolki papieru wynosi zazwyczaj tylko około 5%, a równowaga wzrasta do około 7% w warsztacie o wilgotności względnej około 50%. W procesie wchłaniania wilgoci, ponieważ przednia strona papieru jest pokryta, zapobiega to przedostawaniu się wody do papieru od strony przedniej, podczas gdy strona tylna jest stosunkowo wilgotna, co powoduje, że papier jest lekko wypaczony. Oczywiście przednia powłoka ograniczy również deformację włókna papierowego. .
2. Rozpocznij drukowanie atramentem na bazie wody i lakierem na bazie wody, ale nie nakładaj lakieru UV. Szybkość rozruchu jest odpowiednio wyższa, a drukowane półprodukty są cięte na małe arkusze, które są umieszczane na stole, aby obserwować wyniki. Są tutaj dwa przypadki. Jeśli wersja ciągła jest drukowana na dużym obszarze, a ładowanie jest powolne, nastąpi większość wypaczenia. I odwrotnie, jeśli obszar drukowania jest mały i prędkość uruchamiania jest większa, wypaczenie jest mniej prawdopodobne. Dzieje się tak, ponieważ przednia strona papieru jest drukowana atramentem na bazie wody lub lakierem na bazie wody. Na początku powierzchnia papieru jest odkształcana przez wilgoć i istnieje krótkie zjawisko „łuku”, które jest przeciwieństwem wypaczenia. Jednak po wysuszeniu, zwłaszcza gdy ilość ogrzewania jest duża, powierzchnia wilgoci zostanie „skurczona” po utracie wody, to znaczy powierzchnia papieru ma naprężenie powodujące wypaczenie.
3. Nałóż tylko warstwę lakieru UV, aby sprawdzić, czy papier jest wypaczony po zakończeniu lakierowania UV. Jeśli formulacja lakieru nie jest odpowiednia, często generuje dodatkowe naprężenia skurczowe podczas procesu utwardzania, powodując wypaczenie. W tym czasie należy jak najszybciej skontaktować się z dostawcą lakieru UV, aby poprawić wydajność lakieru UV lub zwiększyć liczbę cylindrów rastrowych w zespole szklenia UV.
4. Wydrukowany produkt jest płaski, ale produkt jest zniekształcony po umieszczeniu go w fabryce tytoniu lub fabryce opakowań browaru przez pewien czas. Wilgotność względna warsztatu zwijania fabryki tytoniu wynosi na ogół około 65%, a wilgotność warsztatu etykietowania browarów nie jest niższa niż ta wartość. Zdecydowana większość produktów fleksograficznych jest umieszczana w tym środowisku z tylko jedną opcją, a mianowicie nawilżaniem powierzchniowym (z tyłu). Ponieważ przednia strona została pokryta tuszem, lakierem itp., Wilgoć nie może dostać się do papieru z przodu, a tylna strona jest zniekształcona z powodu „mokrego”.
Aby problem wypaczenia wystąpił w powyższych czterech etapach, możemy dostosować tylko olej odblaskowy tuszu w drugim i trzecim etapie i zwiększyć prędkość początkową tak bardzo, jak to możliwe, aby zmniejszyć ilość ciepła. Jak zrobić zamieszanie z tyłu papieru, aby papier był podwójnie wodoodporny? W praktyce opracowaliśmy sprytny sposób na niewielką modyfikację prasy fleksograficznej, tj. Powyżej ściany głowicy drukującej pierwszego urządzenia. Dodając dwie rolki prowadzące papier, można zmienić jednostkę flekso na urządzenie do powlekania wklęsłodrukowego po prostu zmiana ścieżki papieru. Użyj wałka rastrowego jako cylindra do druku wklęsłego, który drukuje pełną wersję pola, a jednocześnie znajdź bezproblemową gumową tuleję barwiącą lub cylindryczny talerz fleksograficzny nadrukowany na ziemi jako cylinder do druku wklęsłego w celu regulacji cylindra płyty. Działanie prasy sprzęgła i zasilanie wałka rastrowego oraz działanie odbarwiania zapewniają, że tylna strona papieru jest tuszowana, gdy urządzenie jest włączone. Gdy maszyna jest zatrzymana, tylna strona papieru pozostawia pewną odległość od wałka rastrowego, aby zapobiec złamaniu papieru z powodu zwilżania. Ciecz w zasobniku atramentu jest używana do powlekania wstecznego, a niektórzy użytkownicy po prostu używają mieszaniny rozcieńczalnika i wody. Grubość powłoki tylnej można zmienić w razie potrzeby, aby zmienić liczbę linii cylindra rastrowego lub zmienić stosunek cieczy powlekającej. Podstawowym celem tylnej powłoki jest zwiększenie naprężenia „skurczu” na tylnej stronie papieru, wyrównanie naprężeń na stronie przedniej spowodowanych tuszem, lakierem i zapobieganie procesowi mieszania na tylnej stronie papieru. Praktyka udowodniła, że ta metoda jest nie tylko skuteczna, ale także ekonomiczna i praktyczna. Został on promowany i zastosowany w wielu maszynach do druku fleksograficznego Ajapa.
"elektrostatyczny"
„Statyczny” odnosi się do elektryczności statycznej generowanej podczas szybkiej produkcji. Gdy cienkie produkty papiernicze generują elektryczność statyczną, spowoduje to pewne problemy z zamówieniem, które zostanie pocięte na pojedynczy arkusz i musi zostać odebrane na stole dostawczym. Po przecięciu lub wycięciu papieru gotowy produkt schodzi na dolną rolkę, czasami spada, a czasami między dolną rolkę a przedni koniec tacy dostawczej. Kiedy spada, powoduje jedynie niewielką ilość odpadów, co nie utrudnia ogólnej sytuacji. Jeśli papier utknie, należy go wyłączyć w celu oczyszczenia i usunięcia odpadów.
Przyczyna nieprawidłowego działania: sztywność samej tkanki jest niska
Rozwiązanie - zainstaluj skuteczne urządzenie do statycznej eliminacji przed urządzeniem do cięcia i wykrawania.
Przyczyna awarii: elektryczność statyczna
Rozwiązanie - Zamontuj nieruchomą cienką blachę stalową na przednim końcu stołu dostawczego, który jest umieszczony na powierzchni rolki papieru, aby zapewnić szczelny szew. Celem jest wymuszenie „przerzucenia” przemieszczającego się w dół produktu do normalnej dostawy. etap.
Przyczyna usterki: na stole dostawczym poleci on do góry wraz z rolkami do cięcia i wykrawania. Głównie olej do szyb nie jest wystarczająco utwardzony, trochę lepki.
Rozwiązanie - na ogół należy poprawić wydajność utwardzania lakieru, można również często zastąpić wyściółkę gąbki na rolkach do cięcia i wykrawania, w razie potrzeby dodać niewielką ilość talku w proszku, dodać mniej i dodać. Najważniejszą rzeczą jest upewnienie się, że lakier jest całkowicie utwardzony i nie klei się.
„złamany papier”
Przyczyna usterki: Gdy maszyna drukująca flexo drukuje cienki papier, łatwo jest złamać papier. Ten problem jest poważniejszy niż w przypadku zacięcia papieru. Istnieją dwa główne powody: po pierwsze, siła przyciągania papieru jest zbyt duża, po czym występują defekty, takie jak złamanie na krawędzi papieru. W większości przypadków dwie przyczyny powodują przerwanie papieru. Gdy krawędź papieru pęka, papier łatwo pęka na korektorze, a następnie na środku i z tyłu maszyny papier łatwo pęka ze względu na rosnące napięcie papieru.
Rozwiązanie: Podczas transportu i załadunku oraz rozładunku rolki papieru konieczne jest uniknięcie uszkodzenia krawędzi papieru. Gdy okaże się, że krawędź papieru jest uszkodzona, należy ją przetworzyć na czas, a następnie rozpocząć drukowanie. Na przykład, jeśli tylko jedna lub dwie krawędzie papieru są złamane, można je wkleić taśmą samoprzylepną. W przypadku wielowarstwowego pęknięcia, długie przejściowe zaokrąglenie można narysować wzdłuż kierunku wzdłużnego za pomocą noża użytkowego, aby uniknąć pęknięcia z powodu koncentracji naprężeń. Najlepiej jest usunąć wszystkie warstwy papieru, które są bardzo uszkodzone.
1. Najbardziej idealnym zakresem dla pH tuszu jest 8,5-9,2.
2. Grubość stalowego skrobaka drukarki atramentowej wynosi na ogół 0,15 mm.
3. Ciśnienie druku fleksograficznego wynosi zazwyczaj od 10 N / cm2 do 50 N / cm.
4. Ogólnie liczba cylindrów rastrowych jest 4-5 razy większa od liczby ekranów dodanych do wydruku.
5. Technologia rastrowania laserowego grawerowania umożliwia uzyskanie wielu linii grawerowania w celu osiągnięcia wysokiej dokładności 1000 linii / cal.
6. Gdy pH jest niższe niż 8,2, lepkość farby na bazie wody wzrośnie, a suszenie wzrośnie.
7. Zakres pH niektórych specjalnych farb na bazie wody różni się od zwykłych farb na bazie wody. Wartość pH złota i srebra wynosi 7,5 ~ 8,0.
8. Ogólny stabilizator pH jest używany do dodawania 1 ~ 2% całkowitej ilości atramentu co 30 ~ 40 minut w celu równomiernego wymieszania lub dodania stabilizatora do pompy cyrkulującego atramentu.
9. W druku atramentowym ilość dodanego środka przeciwpieniącego wynosi na ogół nie więcej niż 0,5%.
10. Dodając środek powierzchniowo czynny do farby, współczynnik dodawania nie powinien przekraczać 2%.