Związek między właściwościami powlekanego papieru a drukownością
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
W systemie reprodukcji kolorów na jakość materiałów drukowanych wpływa wiele czynników, a wydajność większości materiałów drukowanych zależy od relacji między tuszem drukowanym a materiałem drukowanym, a papier drukowany jest podzielony na papier powlekany i dwa rodzaje papieru niepowlekanego.
Powlekany papier jest pokryty kolorem powłoki na papierze bazowym, aby nadać papierowi dobre właściwości optyczne i właściwości drukowania. Jego głównymi celami są: drukowanie czasopism, książek i innych papierów wydawniczych oraz papierów drukarskich, takich jak znaki towarowe, opakowania, katalogi itp., Stosunek tych dwóch wynosi około 1: 3.
Papier powlekany można z grubsza klasyfikować na papier powlekany, papier powlekany i lekki papier powlekany, oprócz specjalnego papieru powlekanego, takiego jak polerowany papier powlekany. Istnieje również kilka różnic w klasyfikacji takich papierów powlekanych w krajach na całym świecie. Papier podstawowy jest na ogół wytwarzany z papieru Daolin, a także z papieru powlekanego zawierającego zmieloną masę drzewną lub odbarwiony papier bazowy z pulpy. Z wyjątkiem specjalnych celów, jest on używany głównie do plakatów reklamowych i stron czasopism, więc nawet w tych samych warunkach kopiowania jest prezentowany. Kolor również będzie się znacznie różnić. Dlatego też, w celu poprawy jakości druku, konieczne jest najpierw zrozumienie wpływu papieru na reprodukcję kolorów, a następnie odpowiednie dostosowanie fotograficznej separacji kolorów lub maszyny drukarskiej, aby jakość druku spełniała zapotrzebowanie.
Po pierwsze, papier bazowy i farba
1. Papier podstawowy
Wytwarzanie papieru powlekanego polega po prostu na naniesieniu powłoki na papier bazowy, a po wysuszeniu powierzchnia papieru powlekanego jest wygładzana przez kalander. Dlatego papier bazowy i powłoka są ważnymi czynnikami jakości papieru powlekanego.
Biorąc jako przykład warstwę powlekającą o ilości powłoki 20 g / m2, zakładając, że ciężar właściwy powłoki na sucho wynosi 1,5, grubość warstwy powlekającej wynosi tylko około 0,003 cm. Pod tak cienką grubością jakość papieru bazowego zajmuje ważną pozycję. .
Jeśli prędkość powlekania jest powolna, ponieważ surowy papier po wchłonięciu wody dociera do działu suszenia, wytrzymałość nie może zostać utracona, więc konieczne jest zastosowanie odpowiedniej wielkości i utrzymanie wytrzymałości mokrego papieru. I odwrotnie, gdy szybkość powlekania jest wysoka, papier musi mieć pewną wytrzymałość, aby wytrzymać siłę mechaniczną powodowaną przez szybką powłokę, a równomierna absorpcja wody jest również bardzo ważna.
Ponadto papier bazowy do powlekania musi mieć również następujące właściwości:
(1) Stabilność wymiarowa jest dobra i nie zmieni się zbytnio z powodu zmian wilgotności.
(2) Silna adsorpcja do farb.
(3) Papier bazowy nie może być zgięty, w przeciwnym razie spowoduje to powstawanie smug farby i złamanie papieru.
(4) Nie może być żadnych zmarszczek, dziur itp.
(5) Podczas powlekania i przetwarzania rolkę papieru należy nawinąć, aby uniknąć złamania.
Właściwości papieru bazowego będą miały wpływ na powłokę: jednorodność, gładkość, chłonność powierzchni, wytrzymałość powierzchni, stan powierzchni, przydatność chemiczną, dwustronność i właściwości optyczne papieru. Dlatego jakość papieru leży w papierze bazowym. Czy sytuacja jest dobra, czy nie.
2. Kolor powłoki
Preparat do powlekania jest najbardziej podstawową technologią do produkcji papieru powlekanego i ma krytyczny wpływ na wykorzystanie produktu. Dlatego też powłoka musi spełniać funkcję operacyjną i drukarską operacji powlekania oraz być zaprojektowana i wyprodukowana zgodnie z tymi warunkami; to znaczy projekt powłoki i jaki rodzaj papieru powlekanego jest wytwarzany. Pod względem ilości nadal jest zdominowany przez zwykły papier powlekany, ale na poziomie technicznym pożądane jest posiadanie technologii papieru powlekanego. Różne produkty powinny stosować odpowiednie powłoki, metody powlekania i powlekarki. Chociaż różne kategorie muszą spełniać wymagane wskaźniki jakości, najważniejsze jest uzyskanie potwierdzenia klienta.
Istnieje wiele rodzajów powłok do powlekania papieru, a powłoki na bazie wody są częściej stosowane. Skład powłok na bazie wody można ogólnie podzielić na cztery kategorie: pigmenty, kleje, dodatki i woda. Połączenie tych czterech komponentów jest ściśle związane z jakością papieru powlekanego. Użyj tabeli 1 poniżej, aby wymienić wpływ składu powłoki na jakość.
(1) pigment
Pigmenty obejmują białą glinkę (białą glinkę), węglan wapnia, biel sardynki, wodorotlenek glinu, dwutlenek tytanu i pigmenty z tworzyw sztucznych.
1. Biała ziemia
Biała glina jest klasyfikowana jako kaolin, pirofilit i ceryt. Kaolin jest dalej podzielony na: kaolin, kaolin itp. Glinki te zostały skomercjalizowane. Jednak w glinie na papier powlekany kaolinit jest zasadniczo nazywany kaolinem, który jest używany do powlekania. Synonim białej gliny.
Cząstki kaolinu są sześciokątne i mają wielkość cząstek od 0,3 do 3 μm. Współczynnik kształtu i wielkość cząstek bezpośrednio wpływają na jakość powlekanych pigmentów na bazie papieru. Obecnie powlekane pigmenty papierowe są w większości wykonane z kaolinu, ponieważ mogą one nadawać papierowi powlekanemu wysoki biały połysk, a odpowiednia ilość kleju jest odpowiednia. A dyspersja jest lepsza, dzięki czemu powłoka może poprawić zawartość substancji stałych.
2. Węglan wapnia
Jest on powszechnie stosowany w papierze powlekanym, a jego zastosowanie ustępuje tylko białej glince. Zwłaszcza na Tajwanie, który jest bogaty w węglan wapnia, w ostatnich latach nawet stopniowo zastępował droższą białą glinę i opracował wiele odmian w zależności od zastosowania i metod produkcji papieru powlekanego. Zatem, jak umiarkowanie stosować węglan wapnia, można powiedzieć, że jest to powlekana powłoka papierowa. Skupiać. Ponieważ pigment węglanu wapnia ma wysoką biel i porowatość, wchłanianie tuszu jest bardzo dobre, dzięki czemu można poprawić drukowność, a nawet papier powlekany bez obróbki światłem jest bardzo praktyczny.
3. Sardynka Biała
Sardynka biała to biały pigment syntetyzowany z wapna wapiennego i siarczanu baru, który był używany jako pigment do papieru powlekanego. Ma dobrą biel, połysk, absorpcję atramentu i gładką powierzchnię. Odpowiednio do tego istnieją również zalety, takie jak wysoka lepkość powłoki i wysoka ekspansja, ale także wady, takie jak słaba podatność na obróbkę powłoki i wymagana duża ilość kleju. W przeszłości Shadingbai stosowała ją jako powłokę do maszyn do powlekania nożem powietrznym. Jeśli jest stosowany w powlekarce łopatkowej o wysokim stężeniu, będzie używany w papierach powlekanych.
4. Wodorotlenek glinu
Ma dobrą biel, nieprzezroczystość i absorpcję atramentu.
5. Dwutlenek tytanu
Dwutlenek tytanu ma wysoką nieprzezroczystość, dlatego często stosuje się go jako powłokę do papieru mikropowłokowego. Jednak ze względu na wysoką cenę i wysokie zużycie ogranicza jego użycie. Typy to: typ rutylu i typ anatazu. Chociaż typ anatazu ma nieco słabą nieprzezroczystość, jest stosunkowo niedrogi i ma wysoką biel, więc jest szeroko stosowany.
6. Pigment plastikowy
Obecnie opracowane pigmenty z tworzyw sztucznych można ogólnie podzielić na trzy typy: typ spoiwa, typ bryłowy i typ pusty, które są częściej stosowane w tych ostatnich. W procesie syntezy, różne stosunki monomerów, stężenia inicjatora, szybkości mieszania i temperatury w czasie reakcji można wykorzystać jako zmianę do kontrolowania wielkości cząstek, jednorodności, stabilności i szybkości reakcji.
Niezależnie od pigmentu oczekuje się, że będzie miał następujące cechy:
1. Wielkość cząstek powinna być odpowiednia. Ogólnie, im mniejszy jest rozmiar cząstek, tym lepsza jest biel, nieprzezroczystość i połysk papieru. Jednakże, jeśli wielkość cząstek jest zbyt mała, pole powierzchni wzrośnie, powodując wzrost lepkości powłoki pigmentowej, zmniejszenie płynności i zwiększenie ilości wymaganej dla środka.
2. Typ cząsteczki pigmentu powinien być odpowiedni. Igiełkowe cząstki pigmentu mają słabą płynność, a heksagonalne i sferyczne cząstki pigmentu mają lepszą płynność i można utworzyć porowatą warstwę powłokową w celu poprawy chłonności tuszu papieru.
3. Wysoka biel i nieprzezroczystość (silna zdolność cieniowania).
4. Łatwo jest rozproszyć się w wodzie i ma dobrą stabilność i płynność.
5. Przy lepszej stabilności chemicznej ilość kleju jest zmniejszana w możliwie największym stopniu.
6. Niższa odporność na zużycie (zmniejszenie zużycia powłok i płyt drukarskich).
(2). Klej
Następnie środek dzieli się na produkty naturalne i materiały syntetyczne, a produkty naturalne obejmują skrobię, ser, białko sojowe i tym podobne.
Kompozycja ma różne syntetyczne lateksy, alkohol poliwinylowy i tym podobne. Najpowszechniej obecnie stosowana jest mieszanina lateksu skrobiowo-syntetycznego. Stosunek lateksu syntetycznego wzrasta, a ostatnio opracowano wszystkie kleje lateksowe, co jest zgodne z rozwojem wysokich stężeń powłok. Poniższe wymagania dotyczą każdego kleju:
(1) Ma silną przyczepność do pigmentów.
(2) Ma dobrą zdolność adaptacji i stabilności pigmentów, ale nie reaguje chemicznie z pigmentami.
(3) Ma odpowiednie właściwości lepkościowe i błonotwórcze.
(4) Odpowiednia płynność w celu ułatwienia operacji powlekania i poprawy jednorodności powłoki.
(5) Barwa powinna być jasna, wolna od ciał obcych i dobrej obsługi farby.
Ze względu na ogólne kleje, naturalne lub syntetyczne, niektórych właściwości nie można poprawić. Dlatego w ostatnich latach pojawiły się tak zwane spoiwa, które uzupełniają zatrzymywanie wody i płynność klejów. Jest stosowany w ilości zaledwie około 10-30% całkowitej dawki. Istnieją teraz fabryki, które próbują to wykorzystać do zmniejszenia całkowitej ilości kolejnej dawki. Ze względu na niewielką ilość może czasami być uważany za dodatek. Obecnie powszechnie stosowane kleje pomocnicze to białko sojowe i mieszalnik reolowy.
(3). Dodatki
Istnieją dyspergatory, środki smarujące, środki konserwujące, środki fluorescencyjne, środki wodoodporne, a także barwniki, absorpcja tuszu i polepszacze, itp., Które odgrywają głównie rolę w braku pigmentów i klejów oraz zmniejszają problemy operacyjne. Podczas używania powinieneś wybrać różnorodność i ilość użycia. Ponieważ istnieje wiele przeciwnych rzeczy, konieczne jest przeprowadzenie wcześniejszych badań w celu sformułowania najbardziej odpowiedniej powłoki.
(4). Modyfikacja powierzchni
kalandrowanie
Aby wykonać błyszczący papier powlekany, konieczne jest użycie koła kalandrującego do błyszczenia. Sprzęt używany w przeszłości to połączenie elastycznego koła z bawełny lub wełny i schłodzonej rolki. Kalendarz (super kalendarz). Ostatnio, począwszy od Europy i Stanów Zjednoczonych, Japonia używa teraz miękkiego kalendarza zawierającego plastikową emalię pokrytą polimerem.
W porównaniu ze zwykłym cokołem maszyny papierniczej i super kalendarzem, miękki kalendarz ma następujące cechy:
1. Nadaj papierowi wyższy stopień skręcenia, sztywności, nieprzezroczystości i wytrzymałości oraz jeszcze bardziej popraw dwustronność papieru.
2. Po kalandrowaniu wstęga papieru ma taką samą szczelność, dobrą drukowność i jednolitą penetrację farby.
3. Może pozwolić na nieco wyższą zawartość wody w papierze, mniej złamań papieru, mniej czarnych punktów i dobrą wydajność pracy.
4. Umiarkowanie zmniejszaj udział miazgi drzewnej lub zmniejsz gramaturę papieru powlekanego i papieru gazetowego bez wpływu na jakość druku produktu.
5. Może być zainstalowany na maszynie lub używany jako kalander półmokry. Wszystkie talerze mogą być indywidualnie sterowane i wymienne dla szerokiego zakresu zastosowań.
6. W porównaniu z super kalendarzem ma on zalety niskiej inwestycji, niewielkiej pracy, wygodnej obsługi i konserwacji, strefy niskiego ciśnienia i niskiego zużycia energii.
Jednakże, jeśli liczba zaciśniętych połączeń miękkiego kalandru jest zbyt mała, nie można umieścić papieru powlekanego o wysokim połysku, a szybkość super kalendarza jest zbyt mała, aby ograniczyć wydajność, co ma wady, więc łączy w sobie superkalibrację. Kalendarz Janus Concept, który łączy zalety maszyny z miękkim kalendarzem, powstał w 1995 roku i charakteryzuje się:
1. Liczbę końcówek można wybrać zgodnie z potrzebami. Kalendarze Janus Concept z 8 zaciskami są równoważne efektowi kalandrowania tradycyjnego super kalendarza 12-ugniatającego.
2. Zastosuj kalandrowanie na gorąco, a zużycie energii jest niższe niż ogólne kalandrowanie miękkie.
Po drugie, powlekanie
Metodę powlekania papieru można podzielić na dwa rodzaje: powlekanie na maszynie i powlekanie po obróbce, z których każda ma swoje zalety i wady, które podsumowano w następujący sposób:
(1), Pokrycie pokładowe (POWŁOKA NA MASZYNIE)
Tak zwana powłoka na maszynie polega na połączeniu maszyny papierniczej z powlekarką, to znaczy powlekarką, która jest częścią maszyny papierniczej, ponieważ prędkość powlekania powlekarki musi zostać skopiowana. Maszyna papiernicza ma tę samą prędkość i nadaje się do produkcji jednego rodzaju papieru powlekanego o dużym zapotrzebowaniu. Zalety i wady powlekania na pokładzie są następujące:
Zalety:
1. Maszyna do powlekania jest sprzężona z maszyną papierniczą, tak że utrata papieru na końcu papieru nie jest generowana podczas operacji szpuli.
2. Nie jest wymagane specjalne miejsce do przechowywania oryginalnej rolki papieru do użycia.
3. Przestrzeń zajmowana przez maszynę jest mała.
4. Nie musi zwijać i transportować żelaznego rdzenia, więc może zmniejszyć potrzebę pracy.
5. Nie ma potrzeby stosowania specjalnego sprzętu do suszenia i uchwytów na papier i maszyn do cięcia, więc koszt jest stosunkowo niski.
6. Operacja jest prosta i nadaje się do masowej produkcji papieru powlekanego z kilkoma rodzajami i dużymi ilościami.
7. Problem jakości papieru bazowego można wcześnie zidentyfikować.
Niedogodności:
l. Elastyczność zmiany jest niewielka i nie nadaje się do produkcji papieru powlekanego o wielu odmianach i niewielkiej ilości.
2. Jeśli urządzenie powlekające lub maszyna papiernicza nie działa prawidłowo, spowoduje to zatrzymanie innej maszyny.
(2), po powleczeniu maszyny (POWŁOKA-MASZYNA)
Po powleczeniu maszyny maszyna papiernicza jest całkowicie oddzielona od maszyny do powlekania i każda jest umieszczana oddzielnie w innym miejscu. Oryginalna rolka papieru skopiowana przez maszynę papierową jest wysyłana do oryginalnego uchwytu papieru maszyny do powlekania i wymagany jest drugi etap. W czasie przetwarzania maszyna do powlekania jest poddawana obróbce powłokowej. Jego zalety i wady podsumowano w następujący sposób:
Zalety:
1. Maszyna do powlekania i maszyna papiernicza są od siebie niezależne, więc jedna powlekarka może pokrywać różne papiery wykonane przez kilka maszyn papierniczych.
2. Elastyczność zmiany jest duża i nadaje się do wytwarzania różnych gatunków produktów powlekanych.
3. Prędkość maszyny do powlekania jest ogólnie większa niż prędkość maszyny papierniczej, więc planowanie jest łatwe, a przepustowość przetwarzania jest również duża.
4. Nadaje się do produkcji papieru powlekanego z wieloma rodzajami gotowych produktów i niewielką ilością.
5. Zapewnij doskonałą jakość powłoki.
6. Maszyna do powlekania jest oddzielona od maszyny papierniczej, więc gdy jedna z nich napotka błąd, nie będzie miała na siebie wpływu i spowoduje zatrzymanie maszyny.
Niedogodności:
1. Gdy oryginalny papier znajduje się w trybie szpuli, na końcu papieru nastąpi uszkodzenie papieru, a stopień utraty papieru jest duży.
2. Oryginalna rolka papieru i przechowywanie wymagają wysokich kosztów pracy i przestrzeni dla roślin.
3. Maszyna do powlekania musi być wyposażona w urządzenia, takie jak oryginalny uchwyt na papier, maszynę do cięcia papieru, suszenie farby itp., Aby maszyna zajmowała dużą przestrzeń, a koszt sprzętu był stosunkowo drogi.
Z powyższego widać, że metoda powlekania na pokładzie ma tę zaletę, że jest tańsza, a jakość powlekanego papieru na maszynie można poprawić z różnych aspektów, takich jak ulepszenie maszyny do powlekania, sposobu suszenia i sprzęt do kalandrowania lub ulepszanie sprzętu. Preparat powlekający, taki jak zawartość substancji stałej i zmniejszona ilość kleju; ten eksperyment ma na celu polepszenie drukowności powlekanego papieru przez nieprzezroczystość, połysk, połysk drukarski itp., przy jednoczesnym dodaniu dodatkowego kleju w celu poprawy zatrzymywania wody w powłoce. Stopień, wysoka lepkość ścinania i inne możliwości działania.
W przeszłości, ze względu na szybkość maszyny powlekającej i prędkość maszyny papierniczej, powłoka na pokładzie zwykle wytwarza tylko papier powlekany o niższej ilości powłoki, takiej jak LWC, lub jako proces wstępny. Papier powlekany. Po ulepszeniu nowej generacji maszyny do powlekania, maszyna do powlekania o nazwie HSM była w stanie zwiększyć ilość powłoki. Uważa się, że po krótkim okresie wysiłku, papier do powlekania na maszynie może również uzyskać efekt podobnego papieru powlekanego.
Po trzecie, wniosek
Niezależnie od tego, czy jakość papieru powlekanego jest dobra, czy nie, oprócz dużego wpływu jakości oryginalnego papieru, skład powłoki jest również ważnym czynnikiem. Gdy do powłoki dodaje się różne rodzaje pigmentów organicznych w celu zastąpienia powszechnie stosowanego białego pigmentu, gliny. Wytworzony papier powlekany jest proporcjonalny do ilości pigmentu organicznego dodanego pod względem bieli, białego połysku, połysku druku, nieprzezroczystości, gładkości itp., Co oznacza, że pigment organiczny może poprawić właściwości papieru powlekanego. .
Gdy do powłoki dodawane są różne rodzaje pigmentów organicznych w celu zastąpienia dwutlenku tytanu wysoką ceną, wysoką bielą i wysokim współczynnikiem załamania światła, wytwarzany papier powlekany jest dodawany z pigmentami organicznymi pod względem połysku białego papieru, połysku i gładkości druku. Ilość jest proporcjonalna, ale pod względem bieli i nieprzezroczystości jest odwrotnie proporcjonalna do ilości dodanego pigmentu organicznego. Oznacza to, że w niektórych specjalnych zastosowaniach, chociaż pigmenty organiczne nie mogą całkowicie zastąpić dwutlenku tytanu, można zachować właściwości papieru powlekanego. Pewien poziom nie różni się zbytnio.
Gdy do powłoki dodaje się różne rodzaje pigmentów organicznych w celu zastąpienia niedrogiego i powszechnie stosowanego białego pigmentu - węglanu wapnia, wytwarzany papier powlekany ma białość, biały połysk, połysk, nieprzezroczystość, gładkość itp. Wszystkie aspekty są proporcjonalne ilość dodanego pigmentu organicznego, co oznacza, że stosowanie pigmentów organicznych jest nieuniknioną tendencją do dalszego ulepszania właściwości papieru powlekanego.
W związku między ilością powłoki i jakością papieru powlekanego, gdy pigment organiczny jest dodawany do powłoki, właściwości powlekanego papieru są lepsze niż te bez pigmentu organicznego, a gdy papier powlekany ma charakter zbliżony do dodaje się organiczne. Powlekany papier pigmentu może zmniejszyć ilość powłoki. Gdy pigment organiczny jest gęsty, ilość powłoki można zmniejszyć o około 30%, a pigment organiczny następnego typu można zmniejszyć o około 40%. Jeśli pigment organiczny jest pusty, ilość powłoki można zmniejszyć o około 45%. Oznacza to, że w trendach lekkości papieru pigmenty organiczne mogą przynieść znaczną pomoc.
Jakość materiałów drukowanych ma znakomity związek z materiałami drukowanymi, a jakość materiałów drukowanych jest ściśle związana z oryginalnym papierem, farbą i obróbką powierzchni. Dlatego wybór dobrego papieru jako materiału drukowanego to oszczędność i poprawa. Jedyny sposób na jakość druku.