Związek między płytą do druku wklęsłego a trwałością druku
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Zgodnie z założeniem zapewnienia jakości druku, najwyższa ilość druku, jaką może zadrukować płyta drukarska, nazywana jest trwałością druku płyty drukarskiej. Wysoka jakość druku i obniżenie gramatury wklęsłodruku jest bezpośrednio związane z korzyściami ekonomicznymi druku wklęsłego, a także kluczem do obniżenia kosztów, zwiększenia produkcji i zapewnienia jakości.
W procesie druku wklęsłego często spotykamy niektóre części koloru układu, który jest jaśniejszy niż normalny kolor, a wraz ze wzrostem liczby wydruków zjawisko to staje się coraz poważniejsze, wpływając bezpośrednio na jakość wydruku. Gdy maszyna została zatrzymana, okazało się, że część układu została zużyta, otwór otworu atramentowego zmniejszył się, głębokość stała się płytsza, obszar zespołu transferu atramentu w komórce został zmniejszony, całkowite przeniesienie atramentu ilość została również zmniejszona, a całkowity trend zmiany koloru tuszu stał się lżejszy. Zmniejsz trwałość druku.
Po analizie głównymi czynnikami wpływającymi na zużycie płyty drukarskiej są: tarcie powierzchniowe, jakość wklęsłodruku płyty, nacisk wycieraczki, ciśnienie druku, prędkość linii cylindra płytowego i wałka wytłaczającego oraz wydajność tuszu i papier. Chociaż wpływ tych czynników na zużycie płyt jest nieunikniony, konieczne jest zmniejszenie wpływu tych niepożądanych czynników na płytę drukarską, aby poprawić jakość drukowanych produktów, zmniejszyć koszty drukowania i skrócić cykl drukowania.
Czynniki wpływające na trwałość druku płyt wklęsłodrukowych
Tarcie powierzchniowe jest główną przyczyną zmniejszenia trwałości druku płyt drukarskich
Drukowanie jest nierozerwalnie związane ze stresem. Jeśli występuje ciśnienie, nieuchronnie spowoduje to tarcie i spowoduje zużycie powierzchni płyty drukarskiej. Im większe ciśnienie, tym większe tarcie i większe zużycie płyty.
Na powierzchni cylindra płytowego występuje głównie kilka form tarcia:
Tarcie między wycieraczką a cylindrem płyty.
Tarcie między cylindrem płytowym a cylindrem dociskowym.
Grubość pigmentu w tuszu, grubość i cząstki wypełniacza, struktura powierzchni podłoża, luźność tekstury i zrzucanie pyłu mogą powodować dodatkowe tarcie.
Jakość płyty wklęsłodrukowej wpływa na trwałość druku płyty
Twardość warstwy chromu jest wysoka
Jakość warstwy chromowanej jest podstawą trwałości druku płyty drukarskiej. Warstwa chromu ma niską twardość i jest łatwo zarysowana przez twarde cząstki, więc lepiej jest mieć wyższą twardość podczas chromowania. W procesie drukowania na płytę drukarską wpływają różne czynniki i jest ona stale narażona na zużycie. Na przykład, twardość warstwy chromu jest niska, a warstwa platerująca jest cienka, co może spowodować zmniejszenie trwałości druku płytki drukarskiej.
Chromowane wykończenie jest wysokie
Warstwa chromu na powierzchni płyty ma wysokie wykończenie powierzchni, a ostrze może zeskrobać tusz pod jaśniejszym naciskiem, aby zmniejszyć liczbę awarii. Jeśli powierzchnia jest chropowata, rakla jest trudna do zeskrobania tuszu, co jest podatne na niepowodzenie drukowania.
Po wydrukowaniu cylindra płytkowego pobicie obwodowe jest niewielkie.
Tak jak dokładność obróbki bębna talerzowego jest niska, równowaga dynamiczna nie jest dobra lub wał bębna, łożyska i przekładnie są zużyte lub zdeformowane, co spowoduje skoki podczas drukowania, powodując linię noża drukarskiego. Dlatego poślizg obwodowy cylindra płytkowego jest niewielki podczas drukowania.
Powierzchnia cylindra płytowego powinna być często kontrolowana, a przyleganie twardych przedmiotów do powierzchni cylindra wycieraczki spowoduje bezpośrednie uszkodzenie cylindra płytowego, powodując awarię drukowania. Zawsze sprawdzaj i wytrzyj rolki.
W produkcji wklęsłodruku układ musi być płaski, warstwa chromu jest gładka, grubość jest jednolita, a odporność na zużycie jest dobra. W zależności od wymagań i rodzajów produktów drukowanych, grawiura laserowa lub wklęsłodruk grawerowany elektro-grawerem jest prawidłowo wybrany, co pozwala uniknąć niepotrzebnych odpadów i obniża koszty.
Ściągaczka i klisza drukarska
Kąt i ciśnienie listwy zgarniającej mają różne efekty zużycia na płycie drukarskiej. Kąt wycieraczki jest mały, efekt zużycia na płytce drukarskiej jest mniejszy, efekt ściągaczki jest słaby, atrament drukowanego produktu jest gruby, siła krycia jest silna, połysk jest dobry, ale nie jest łatwo zeskrobać czyste.
Ciśnienie drukowania i trwałość druku
Ciśnienie druku ma duży wpływ na zużycie płyty drukarskiej, a także ma duży wpływ na jakość druku i strukturę maszyny drukarskiej. Ciśnienie drukowania jest zbyt małe, przesyłanie grafiki i tekstu w druku nie jest zakończone, szybkość transferu tuszu jest zmniejszona, a druk jest słaby; jeśli ciśnienie druku jest zbyt duże, lokalny atrament jest nadmierny, tak że odcień koloru nie jest dokładny, a grafika jest zniekształcona. Ponadto łożyska kół zębatych i wałeczkowych są poddawane nadmiernemu ciśnieniu i tarciu, co nieuchronnie zwiększa zużycie płytki drukarskiej i wpływa na jakość drukowanego produktu. Dlatego też, na podstawie zapewnienia, że nadruk jest dostatecznie mocny, korzystne jest zmniejszenie zużycia płyty drukowej przez zastosowanie możliwie małego ciśnienia druku (tj. Idealnego ciśnienia druku).
Wałek i wałek dociskowy mają taką samą prędkość linii
Zgodnie z wymaganiami procesu druku wklęsłego, gdy klisza drukarska i cylinder wyciskowy są walcowane, nie tylko przekładnia jest stabilna, chwilowy współczynnik transmisji jest stały, a prędkości linii powierzchni dwóch rolek muszą być mundur. Jednak ze względu na zużycie powierzchni cylindra dociskowego promień cylindra dociskowego zmienia się podczas drukowania. Widać z V = W × R, że prędkości linii przed i po zużyciu są niespójne, co powoduje różnicę prędkości i powoduje poślizg względny. Im większa różnica prędkości drukowanej powierzchni, tym większe tarcie i zwiększone zużycie powierzchni do drukowania. Dlatego korzystne jest zmniejszenie zużycia płyty drukarskiej przez uczynienie prędkości powierzchni płyty drukarskiej i cylindra dociskowego możliwie jednorodną podczas procesu drukowania i zmniejszenie różnicy prędkości spowodowanej ścieraniem.
Wpływ wydajności atramentu na płytę
W przypadku różnych pras należy stosować różne atramenty wydajnościowe. Jeśli cząstki pigmentu atramentowego są duże, będą działać jak ścierniwo, co pogorszy zużycie kliszy drukarskiej. Lepkość tuszu jest wysoka, chociaż można uzyskać wyraźny punkt, ale jeśli wytrzymałość papieru nie jest wystarczająca, łatwo jest wytworzyć proszek i pociągnąć, co również pogorszy zużycie płyty drukarskiej. Dlatego wybór odpowiedniego atramentu jest korzystny dla zmniejszenia zużycia płyt i poprawy jakości druku.
Sposoby poprawy trwałości druku płyt do druku wklęsłego
Lepsza jakość cylindra płytowego ma wyższą trwałość druku, a odporność na wklęsłodruk cylindra do druku wklęsłego może ogólnie osiągnąć ponad milion. Chromowana warstwa powierzchniowa jest rozcieńczona i może być ponownie pokryta w celu dalszego użycia. Wysokiej jakości płyty drukarskie zapewniają niezawodną gwarancję drukowania. Poprawa trwałości druku zależy nie tylko od wersji drukowanej, ale także od wielu czynników zewnętrznych, które bezpośrednio lub pośrednio wpływają na trwałość druku płyty drukarskiej. Tutaj aspekty operacyjne procesu drukowania są podsumowane w następujący sposób:
Zgodnie z założeniem zapewnienia jakości druku, minimalne ciśnienie jest używane do zmniejszenia tarcia między cylindrem płytowym a cylindrem dociskowym; zbiornik z atramentem i cylinder płyty są regularnie czyszczone.
Zgodnie z założeniem, że można zeskrobać tusz na powierzchni płyty drukarskiej, spróbuj użyć mniejszego nacisku wycieraczki i kąta ostrza tuszu, aby zmniejszyć zużycie wycieraczki na płycie drukarskiej.
Filtruj tusz, aby wyeliminować elektryczność statyczną na powierzchni podłoża, aby zapobiec uszkodzeniu płyty przez gruboziarniste cząsteczki tuszu lub powierzchnię podłoża z powodu twardych przedmiotów zaadsorbowanych przez elektryczność statyczną.
Ściśle kontroluj suszenie tuszu, aby uniknąć przedwczesnego suszenia tuszu na powierzchni płyty drukarskiej, aby uszkodzić płytę drukarską.
Gdy na powierzchni płyty drukarskiej nie ma atramentu, ściągaczka nie powinna być zarysowana przez długi czas. Ponieważ układ nie jest gładki, łatwo jest uszkodzić płytę drukarską.
Dzięki temu uniknięto różnych nienormalnych uszkodzeń cylindra płytowego.
Istnieje wiele czynników, które powodują zużycie płyty podczas drukowania, a czynniki te są również obiektywne. Jeśli zjawisko zużycia płyty drukarskiej jest poważne, należy je uważnie i starannie obserwować, a następnie analizować i eliminować jeden po drugim, aby zmniejszyć niekorzystne czynniki, które łatwo prowadzą do zużycia płyty, dzięki czemu mniej przestojów i mniej zmian w procesie drukowania, zapewniając płynna produkcja i efektywność Zwiększ wydajność.