Powód, dla którego druk wklęsłodruk jest nierówny
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, drukowanie książek w twardej oprawie, drukowanie książek w oprawach papierowych, notes w twardej oprawie, druk książek w czasopismach, druk książek książkowych, drukowanie broszur, opakowań, kalendarzy, wszelkiego rodzaju PCV, broszur produktowych, notatek, książek dla dzieci, naklejek, wszystkiego rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry itd.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Nierówny wydruk warstwy można podzielić na dwa rodzaje: nierówny druk i nierówny druk.
Nierówności drukowania na poziomie gradientu wynikają głównie z tego, że niezależnie od tego, jak wybrany zostanie proces grawerowania podczas procesu wytwarzania blachy, niemożliwe jest uniknięcie obszaru, w którym kropki są łatwe do wytworzenia, chociaż lepkość tuszu można dostosować podczas drukowania do zmienić poziom poziomu, ale nie można uniknąć pojawienia się poziomu kropki. W związku z tym nierówny druk na poziomie gradacji jest trudny do kontrolowania w procesie produkcyjnym. Najlepiej zmniejszyć nierównomierność drukowania spowodowaną zjawiskiem równoległym, wybierając lepszy proces grawerowania podczas tworzenia płyty.
Płytkie nierówności drukowania wynikają głównie z następujących przyczyn:
Po pierwsze, jest to grupa nierówności w kształcie noża spowodowana zbyt wysoką lepkością atramentu lub zbyt szybkim parowaniem rozpuszczalnika podczas procesu drukowania.
Po drugie, lepkość farby drukarskiej jest zbyt mała podczas procesu drukowania, co powoduje nierówności zadrukowanych materiałów w procesie nakładania warstw podczas laminowania, co powoduje nierówne drukowanie.
Po trzecie, cylinder płytowy jest szorstki i ma zadziory, powodując, że skrobak jest nierówny.
W związku z tym w przypadku płytkiego nierównomiernego drukowania można przyjąć następujące rozwiązania: odpowiednio zmniejszyć szybkość parowania rozpuszczalnika, zwiększyć powolne suszenie rozpuszczalnika; odpowiednio podnieść temperaturę w drukarni, obniżyć temperaturę w drukarni; wybierz tusz i cylinder płytki o lepszej jakości.