Zagadnienia zarządzania kolorami

W tym artykule wyjaśniono niektóre problemy i błędne przekonania firm poligraficznych w procesie zarządzania kolorami, przedstawiono etapy przepływu pracy związane z zarządzaniem kolorami w celu skrócenia czasu przygotowania do druku, minimalizacji odpadów i poprawy wydajności produkcji.

Słowa kluczowe

Zarządzanie kolorem, standardy kolorów, pomiar koloru, różnica kolorów, gęstość

Tekst główny

W codziennej pracy autor spotkał się z wieloma drukarniami, które mają złożone podejście do zarządzania kolorem – jedni to kochają, a jednocześnie nienawidzą, inni bardzo chwalą, a jeszcze inni uważają, że jest bezużyteczne... Skąd zatem tak duża różnica zdań? Następnie omówmy kilka błędnych przekonań na temat zarządzania kolorami:

1. Firma A stwierdziła, że ​​w przypadku tego samego pliku do druku przedruk nie mógł dopasować kolorów i wymagał modyfikacji pliku i płyty. Po zbadaniu okazało się, że w urządzeniu do naświetlania płyt przygotowawczych nie wymieniano ani nie czyszczono wywoływacza przez miesiąc, a temperatura wywoływania była niestabilna; nie używali przyrządów pomiarowych do monitorowania, czy kropki rastrowe spełniają standardy, a czasami w ogóle nie monitorowali.

2. Firma B jest bardzo zajęta produkcją i nie ma czasu na konserwację prasy drukarskiej, więc prasa pracuje dalej. Dopóki prasa działa, stan oceniają jako dobry. W rezultacie wydrukowany kolor jest niestabilny, na zakładkach arkuszy występują duże różnice kolorów, przyrost punktu rastrowego jest znaczny i bardzo niestabilny.

Pierwotnym zamysłem zarządzania kolorami było wykorzystanie narzędzi do zarządzania kolorami w celu skrócenia czasu przygotowania do druku, zminimalizowania odpadów i poprawy wydajności produkcji.

Często jednak zdarza się sytuacja odwrotna: nawet przy znacznych inwestycjach siły roboczej i zasobów wyniki nie są oczywiste i znacznie odbiegają od oczekiwań. Dlaczego tak jest?

Często nasze rozumienie zarządzania kolorami jest dość jednostronne.- Niektórzy uważają, że zainstalowanie korekty cyfrowej w przygotowalni to zarządzanie kolorem; niektórzy uważają, że zapewnienie łączności CIP3/4 na potrzeby druku przygotowawczego to zarządzanie kolorami; niektórzy uważają, że dostosowywanie krzywizny płyty to zarządzanie kolorami...

Tak naprawdę zarządzanie kolorami to systematyczny projekt. Wymaga ścisłej współpracy między przygotowaniem do druku i drukiem, poprzez szereg instrumentów kontrolnych i współpracę z oprogramowaniem do zarządzania kolorami, w celu ustalenia standardów kolorów i regularnej konserwacji w celu osiągnięcia ustalonych standardów.

Jak pokazano na powyższym obrazku, jest to podsumowany przeze mnie schemat blokowy zarządzania kolorami, który przedstawia proces zarządzania kolorami.

Następnie przyjrzyjmy się bliżej:

01

Na górze tabeli znajduje się standard kolorów druku. Może to być standard kolorów dostosowany przez naszą własną fabrykę, standard docelowy wymagany przez klienta lub standard międzynarodowy, taki jak ISO 12647-2. Dalszy przebieg kontroli koloru koncentruje się wokół tego celu.

02

Po ustaleniu celu rozpoczyna się proces przygotowania do druku. Pierwszym z nich jest soft proofing dostosowany do standardu druku. Kalibrując profesjonalne monitory i ładując ICC w celu korekcji odchyleń kolorów i standardów drukowania, kolory wyświetlane na ekranie są zgodne ze standardem kolorów druku.

03

System cyfrowej korekty przygotowawczej do druku składa się z{{0}drukarki szerokogamutowej, oprogramowania do zarządzania kolorami i przyrządów do pomiaru koloru. Drukarka drukuje plamy kolorów, takie jak TC1617, a przyrządy do pomiaru kolorów, takie jak i1iO (jak pokazano poniżej), wykrywają kolory plam. Dane są przesyłane z powrotem do oprogramowania do zarządzania kolorami i porównywane z docelowymi kolorami druku. Jeżeli odchylenie kolorów przekracza zakres tolerancji, program dopasowuje proporcje kolorów zgodnie z wartościami odchylenia. Następnie wykonywany jest drugi wydruk... ten cykl-zamkniętej pętli trwa do momentu, aż cyfrowy wydruk próbny będzie odpowiadał standardowi druku.

04

Niezależnie od tego, czy jest to wydruk próbny miękki czy cyfrowy, wymagane są regularne testy i korekty, aby zapewnić spójność kolorów i zgodność ze standardem druku. Jeśli kolor nie jest odpowiedni lub jest niestabilny, rozważ zmianę warunków drukowania, aby były zgodne.

05

Gdy zarówno soft proofing, jak i proof cyfrowy spełnią standardy, należy przetestować płytę drukarską. Zwróć uwagę na dwa punkty, jeden polega na ujednoliceniu operacji publikowania przygotowawczego i ułożeniu krzywej płyty drukarskiej tak, aby odchylenie wylotów płyty drukarskiej mieściło się w zakresie tolerancji, na przykład odchylenie nie przekraczało 0,5%. Drugim jest przeprowadzanie regularnych testów, aby mieć pewność, że każda płyta drukarska spełnia standardy, a w przypadku wykrycia problemu należy w odpowiednim czasie zająć się nim i go wyeliminować.

06

Następnie mamy ujednolicone zarządzanie prasą drukarską.

Pierwszym z nich jest ustandaryzowane zarządzanie płynem nawilżającym: wartość PH/przewodność/stosunek alkoholu/temperatura zbiornika wody i inne parametry. Drugim jest standaryzacja systemu przenoszenia farby: m.in. czy stan wałka wodnego i farbowego jest w normie, czy ciśnienie wałka farbowego jest w normie, stan łożysk, parametry naciągu farby itp. Następnie standaryzowane są parametry obciągu: sprężystość, twardość i sprężystość obciągu po długim czasie. Zawiera specjalny lub ogólny papier do wyłożenia (papier podkładowy) pod kocem. Chropowatość/twardość powierzchni koca (zbyt wysoka może spowodować pojawienie się „wybrzuszenia”, „paska” itp. podczas drukowania, zbyt niska może łatwo doprowadzić do deformacji grafiki) / współczynnik utraty grubości / współczynnik oporu druku... itp. Inne, w tym funkcja rejestracji, funkcja zbiornika z atramentem i wiązania atramentu, chłodzenie zbiornika wody oraz funkcja cyrkulacji cieczy zwilżającej i uzupełniania itp., muszą zostać zakwalifikowane do standaryzacji i standaryzacji.

Dopiero po wewnętrznym, standaryzowanym zarządzaniu maszyną drukarską, określeniu ilościowym wskaźników i spełnieniu standardów, w kolejnym kroku, co ma znaczenie, można przeprowadzić dopasowanie standardów drukowania maszyny drukarskiej.

07

Następnie dopasowywany jest standard druku maszyny drukarskiej.

Najpierw sprawdzamy, czy różnica kolorów rzeczywistych kolorów, takich jak CMYKRGB, spełnia standard, drukując wersje testowe. Jeżeli nie spełnia normy, należy rozważyć wymianę tuszu i papieru. Po drugie, poprzez uzyskanie prawidłowego powiększenia punktu i krzywej balansu szarości płyty, płyta jest odtwarzana w celu uzyskania prawidłowego powiększenia punktu i balansu szarości. Wreszcie, dzięki współpracy maszyny drukarskiej, oprogramowania do zarządzania kolorami i przyrządów do pomiaru koloru, kolor wydrukowany przez maszynę drukującą jest dopasowywany do celu drukowania. Zapisz gęstość standardową i uzyskaj ICC prasy.

08

Pierwsza prasa kończy dopasowywanie standardu druku, następnie wykonujemy operację boczną, druga, trzecia... Metoda jest taka sama jak pierwsza, należy jednak zwrócić uwagę na następujące kwestie:

1. Po rozbudowie wyjść każdej maszyny drukarskiej i prawidłowym zarządzaniu krzywą balansu szarości płyty drukarskiej nie należy nosić korony.

2. Jasno i poprawnie zarządzaj krzywą korekcji sieci maszyny wydawniczej przygotowalni i ekspansji sieci maszyny drukarskiej oraz krzywą płyty balansu szarości, zrozum ich funkcje i nie popełniaj błędów.

09

Utrzymuj spójność warunków drukowania, takich jak materiały drukarskie, takie jak tusz i roztwór nawilżający,-płyty drukarskie do wstępnego tłoczenia, wywołanie, atrament, papier do druku cyfrowego itp.; metody operacji, takie jak drukowanie sekwencji kolorów itp.; Marka papieru itp. Zmiany warunków drukowania podczas procesu drukowania, w tym przygotowania do druku, będą miały wpływ na powodzenie lub niepowodzenie zarządzania kolorami.

10

Podobnie jak w przypadku przygotowania do druku, po zakończeniu dopasowywania standardów druku do maszyny drukującej należy ją regularnie konserwować, prowadzić standardową obsługę maszyny drukującej, dotrzymywać parametrów i monitorować ilościowo. Konieczne jest regularne wykonywanie prac dopasowujących standard druku maszyny drukarskiej, korygowanie odchyleń, sprawdzanie dopasowania ze standardem druku i utrzymywanie dopasowania standardu druku.

11

Na tej podstawie, w celu poprawy wydajności produkcji, łączymy CIP3/4 i generujemy krzywe-farbowania wstępnego zgodnie ze standardami druku, tak aby farbowanie wstępne-było efektywne. Ponadto można zainstalować systemy skanujące i-z zamkniętą pętlą (jak pokazano na rysunku poniżej): system skanujący wykrywa różnicę między bieżącym kolorem a parametrami docelowymi, a system z zamkniętą pętlą-w inteligentny sposób dostosowuje klawisze atramentu maszyny drukarskiej za pomocą komputera, aby szybko osiągnąć kolor docelowy. Zmniejsza to ilość odpadów papierowych, poprawia wydajność produkcji i poprawia jakość kolorów.

Streszczenie

Podsumowując, jeśli chodzi o kwestie związane z zarządzaniem kolorami druku, mam nadzieję, że każdy będzie w stanie skutecznie przeprowadzić ten systematyczny projekt zarządzania kolorami, łącząc każde ogniwo, tworząc wydajną i dokładną zamkniętą pętlę kolorów, aby osiągnąć cele polegające na poprawie jakości kolorów, ograniczeniu marnotrawstwa papieru, atramentu i pracy oraz zwiększeniu wydajności pracy.