Główny sposób na poprawę trwałości atramentu
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Z punktu widzenia mechanizmu formowania i metody testowania odporności na przyczepność druku, możemy lepiej zrozumieć sposób poprawy przyczepności druku (głównie omówiony na cienkiej warstwie węglowodorowej).
1. Wybór surowca
Przy produkcji folii z tworzyw sztucznych należy wybierać surowce bez lub z niewielką ilością dodatków plastikowych. Możemy ocenić obecność dodatków na podstawie danych technicznych gatunku, wydajności i zastosowania żywicy. Gdy konieczne jest użycie surowca zawierającego dużą ilość środków pomocniczych, należy go również zmieszać z surowcem wolnym od substancji pomocniczych. Powodem tego wyboru jest to, że substancje pomocnicze, które są składane podczas procesu formowania i proces umieszczania tworzą film olejowy, który zmniejsza przyczepność tuszu do folii.
2. Modyfikacja surowca
1) Modyfikacja mieszania: Mieszanie poliolefin z polimerami o dobrych właściwościach drukowania w celu poprawy wydajności drukowania jest nowo opracowaną i atrakcyjną metodą. Na przykład modyfikacja polietylenu o dużej gęstości żywicą poliakrylową znacznie poprawia adhezję tuszu do polietylenu. Gdy miesza się w niej 5-20% poli (kwasu metakrylowego) (PMMA), powyższą przyczepność zwiększa się siedmiokrotnie. Na przykład, gdy miesza się z chlorowanym polietylenem mającym dużą ilość chloru, przyczepność polietylenu do czerni olejowej można znacznie poprawić przez dodanie tylko niewielkiej ilości. Po zmieszaniu z 5% CPE-55, mieszanka miała przyczepność farby trzy razy większą niż czystego HDPE. Zgodnie z powiązanymi raportami, niektóre środki ułatwiające przetwarzanie (modyfikatory reologiczne itp.) Tworzyw sztucznych o wysokiej zawartości polimerów, oprócz poprawy wydajności i eliminacji pękania w stopie, również mają wpływ na poprawę przyczepności druku.
Dodatek żywicy poliakrylowej lub chlorowanego polipropylenu itp. Jest w stanie poprawić drukowność HDPE w oparciu o ich słabą kompatybilność z HDPE, gdy tworzy on fazę rozproszoną w układzie mieszanki matrycy HDPE i jest oczywiste, że powierzchnia folii jest teraźniejszość. Sprzyja wiązaniu atramentem.
2) Modyfikacja przeszczepu: modyfikacja przeszczepu polega na zastosowaniu metody takiej jak promieniowanie w celu wytworzenia reakcji szczepienia poliolefiny, aby polienowy makromolekularny łańcuch miał polarność, a tym samym poprawił zwilżalność materiału na tusz. Jeśli polietylen o gęstości liniowej jest modyfikowany przez szczepienie bezwodnikiem maleinowym lub kwasem akrylowym, polepsza się drukowność.
3) Inne sposoby modyfikacji: Jeśli niewielka ilość kwasu maleinowego lub jego bezwodnika jest włączona do poliolefiny, trwałość farby poliolefinowej można w dużym stopniu poprawić.
3. Trwałość warstwy farby drukarskiej
Atrament odgrywa również decydującą rolę w problemie trwałości warstwy farby drukarskiej. Oczywiście odpowiedni atrament powinien być stosowany do różnych podłoży. Na przykład, do celofanu można zastosować atrament typu żywicy nitrocelulozowej; chlorowana żywica polipropylenowa może być stosowana do folii polipropylenowej; na folię polietylenową można stosować atrament typu żywicy poliamidowej i tym podobne.
W produkcji często dodajemy pewną ilość rozpuszczalnika w celu dostosowania lepkości i szybkości ulatniania się atramentu. Są tu dwie kwestie, o których należy pamiętać:
1) Przy dodawaniu rozpuszczalnika, należy użyć rozpuszczalnika o niskim napięciu powierzchniowym, aby zmniejszyć napięcie powierzchniowe całego systemu atramentowego, poprawiając tym samym zwilżalność zadrukowanej folii.
2) Gdy zawartość stałej substancji roboczej jest zbyt wysoka, efekt zwilżania będzie odpowiednio niski, co wpłynie na trwałość farby. Z drugiej strony, jeśli doda się zbyt dużo rozpuszczalnika, skuteczny składnik tuszu przylegającego do folii jest stosunkowo zmniejszony, co również powoduje zmniejszenie odporności. W celu rozwiązania sprzeczności między trwałością warstwy farby i szybkością ulatniania się farby, do rozcieńczalnika lub tuszu można dodać żywicę (gumę) odpowiadającą farbie lub innej odpowiedniej kompatybilnej żywicy wiążącej lub kauczuku. Może to również w pewnym stopniu poprawić trwałość warstwy farby. Jednocześnie tusz zostaje pozostawiony zbyt długo lub zmieszany z zanieczyszczeniami, co spowoduje pogorszenie jakości spoiwa. Dlatego spróbuj użyć świeżego atramentu lub wymień zużyty atrament na czas.
4. Obróbka powierzchni
Z analizy mechanizmu odporności na przyczepność tuszu można stwierdzić, że dalsza modyfikacja tuszu i błony może poprawić trwałość adhezji tuszu, ale ze względu na koszty, powszechnie stosowaną metodą jest powierzchniowa drukowana folia. radzić sobie z.
W przypadku polichlorku winylu, celofanu, poliestru, nylonu i innych folii, ze względu na ich duże napięcie powierzchniowe, można je bezpośrednio drukować, gdy wymagania dotyczące produktu do drukowania nie są wysokie (w rzeczywistości ze względu na wzrost wymagań klientów w ostatnich latach, te materiały są również wydrukowane przed poddaniem obróbce), niepoddana obróbce folia poliolefinowa ma niskie napięcie powierzchniowe, takie jak 31 dyn dla PE i 29 dyn dla PP, które należy zwiększyć do 38 dyn do drukowania, co wymaga filmowania. Obróbka powierzchniowa.
Sposoby obróbki powierzchni z tworzyw sztucznych obejmują obróbkę płomieniową, obróbkę chemiczną, obróbkę rozpuszczalnikiem i obróbkę koronową, ale szeroko stosowana folia poliolefinowa jest metodą obróbki koronowej. Folia polietylenowa jest traktowana jako przykład do analizy przyczyn poprawy trwałości farby za pomocą obróbki koronowej.
1) Tlen w powietrzu wytwarza ozon w wyniku jonizacji, a tym samym utlenia powierzchnię. Łańcuch cząsteczkowy polietylenu warstwy powierzchniowej może tworzyć końcową elektrodę aktywną P, taką jak grupa karbonylowa, grupa karboksylowa lub grupa hydroksylowa. Azot w powietrzu jest także jonizowany do osocza i działa z cząsteczkami polietylenu, tworząc gen typu aminowego na łańcuchu cząsteczkowym polietylenu i może dalej utleniać się, tworząc serię związków zawierających azot. W rezultacie polaryzacja warstwy powierzchniowej folii polietylenowej jest zwiększona, a zwilżalność jest poprawiona, poprawiając w ten sposób przyczepność tuszu.
2) Wyeliminuj niektóre oleje (zanieczyszczenia, dodatki, oligomery itp.), Które są niewidoczne gołym okiem na powierzchni folii, tak aby atrament i folia były w bliskim kontakcie.
3) Powierzchnia jest chropowata ze względu na uderzenie, tym samym realizując mechaniczne działanie klina.
4) Gdy powierzchnia folii jest ogrzewana, zwiększa się aktywność łańcucha cząsteczkowego, to znaczy zwiększa się aktywność powierzchniowa.
5) Pod działaniem pola elektrycznego wysokiego napięcia nieprzewodząca folia z tworzywa sztucznego jest przemieszczana przez ładunek w cząsteczce, a na powierzchni powstaje ładunek indukowany. Obecność indukowanego ładunku może być skorelowana z polarnością cząsteczek tuszu. Poprawa odporności warstwy ma również pewien wpływ.
Podczas wykonywania obróbki koronowej należy zwrócić uwagę na następujące problemy:
1) Po obróbce koronowej należy ją zastosować w krótkim czasie. W przeciwnym razie, jeśli grupa polarna jest połączona z cząsteczkami wody w powietrzu, zwilżalność zostanie obniżona, a adhezja warstwy farby drukarskiej zostanie zniszczona. Dlatego kwalifikowane filmy powinny być przechowywane w suchym, niskotemperaturowym magazynie; testy powtórne powinny być przeprowadzane podczas użytkowania.
2) W przypadku folii na zimno konieczne jest użycie mocy powierzchniowej do przetwarzania z większą mocą. Zimna folia powinna być wstępnie podgrzana podczerwienią jodowo-wolframową przed obróbką.
3) Wymagane jest tylko drukowanie jednostronne i przeprowadzana jest tylko jednostronna obróbka koronowa. W przeciwnym razie mogą wystąpić problemy z przyczepnością po wydrukowaniu.
4) W warunkach wysokiej temperatury, jeśli czas obróbki jest zbyt długi, przyczepność ma tendencję do zmniejszania się. Może to być spowodowane rozkładem powierzchni, tworząc „słabą warstwę graniczną”.