Najnowsza technologia suszenia do szklenia
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, drukowanie książek w twardej oprawie, drukowanie książek w oprawach papierowych, notes w twardej oprawie, druk książek w czasopismach, druk książek książkowych, drukowanie broszur, opakowań, kalendarzy, wszelkiego rodzaju PCV, broszur produktowych, notatek, książek dla dzieci, naklejek, wszystkiego rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry itd.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Po pierwsze, ciągły rozwój technologii suszenia szyb
Nakładanie (lub natryskiwanie, drukowanie) warstwy bezbarwnego i przezroczystego lakieru na powierzchnię drukowanej. Po niwelowaniu, wysuszeniu, kalandrowaniu i utwardzaniu na powierzchni materiału drukowanego tworzy się cienka i jednorodna przezroczysta jasna warstwa, aby poprawić gładkość powierzchni nośnika. Proces glazurowania w celu zabezpieczenia funkcji wykańczania i przetwarzania grafiki drukowanej był wykorzystywany jako ważny środek wykończenia po prasowaniu i osiągnął świetne wyniki w zakresie przetwarzania opakowań produktów eksportowych do handlu zagranicznego. W innowacjach technologicznych sieci cyfrowej pre-press i druku wielokolorowego, przetwarzanie post-press może osiągnąć ogólny rewolucję technologii druku tylko dzięki zastosowaniu zaawansowanych technologii w celu osiągnięcia doskonałej automatyzacji. Proces oszklenia do czyszczenia produktów wykorzystujących czystą energię i czyste surowce zostanie wykorzystany jako ważna metoda wykończenia post-press w XXI wieku w celu spełnienia międzynarodowych norm zarządzania środowiskiem ISO 14000 i będzie szeroko promowany w przemyśle drukarskim i opakowaniowym .
Wraz z ciągłą popularyzacją procesu szklenia, rozwój i rozwój powłok i maszyn do szklenia są coraz częściej doceniane przez powiązane branże, takie jak drukowanie, pakowanie, inżynieria chemiczna i maszyny. Powłoki przeszklone ewoluowały od utleniającej polimeryzacji do odparowania rozpuszczalnika do utwardzania termicznego i fotokomórki. Polegając na polimeryzacji tlenu w powietrzu w celu zredukowania ciekłego lakieru do membrany, inwestycja w sprzęt jest mniejsza; polegając na rozpuszczalniku w powłoce, aby odparować i wysuszyć folię, aby uzyskać dobrą właściwość niwelacji, wydajność przetwarzania i szeroki zakres adaptacji, ale musi być przeszklona, Dwa etapy kalandrowania; polegając na reaktywnych grupach funkcyjnych zawartych w strukturze polimerowej żywicy powłokotwórczej w żywicy powlekającej i katalizatorze powłoki, proces sieciowania jest ogrzewany w celu utworzenia filmu, a automatyczne urządzenie oszklenia ma wysoką wydajność produkcyjną; po tym, jak powłoka pochłania promienistą energię światła Mechanizm oszklenia nadfioletowego do suszenia spojówki przez polimeryzację struktury wewnętrznej cząsteczki można przeprowadzić synchronicznie z drukowaniem i jest stosowany w jednej maszynie. Technologia UV łączy operacje drukowania i przeszklenia na dedykowanej maszynie z jednostką drukującą jednorazowo.
Technologia suszenia, która jest ważna dla procesu glazurowania, stale się poprawia i rozwija. Suszenie warstwy powłoki oszklenia następuje w wyniku polimeryzacji utleniającej, suszenia rozpusz- czalniczego z wykorzystaniem gorącego powietrza z odparowaniem rozpuszczalnika, do obróbki metodą elektrotermiczną i ultrafioletową. Wraz z rozwojem zaawansowanych technologii i wykorzystaniem czystej energii oraz dążeniem do maksymalnego wykorzystania czystej energii, metoda suszenia wiązką elektronów opracowana za pomocą różnych zaawansowanych środków naukowych i technologicznych została zastosowana w rozwiniętych krajach w Europie i Ameryce. Szybki rozwój najnowszego systemu suszenia dla hybryd UV / EB i wiązek termicznych / elektronów zapewni przemysłowi poligraficznemu i opakowaniowemu najnowsze zasady i technologie w zakresie wysokoenergetycznego leczenia na przełomie wieków i XXI wieku. Ciągłe stosowanie innowacji technologicznych sprawi, że proces suszenia szyb będzie bardziej naukowy i dalej będzie promować jakość i rozwój ekonomiczny branży poligraficznej i opakowaniowej.
Po drugie, porównanie kilku metod suszenia procesu szklenia
Metoda suszenia metodą odparowania rozpuszczalnika
Powłoki do szklenia oparte na rozpuszczalnikach mają różne typy i stosunki rozpuszczalników stosowanych w różnych formulacjach powłok, a prędkości parowania podczas powlekania i suszenia również są różne. Szybkość parowania rozpuszczalnika jest zbyt duża, właściwość wyrównywania powłoki oszklenia nie jest dobra, a powierzchnia powierzchni po wysuszeniu i sfilmowaniu ma smugi, pęcherze i tym podobne, które mają wpływ na jakość gładkości powierzchni. W procesie odparowywania rozpuszczalnika wilgoć skrapla się, pochłaniając zewnętrzne ciepło, powodując pękanie lub przemycie wysuszonej powłoki. Rozpuszczalnik odparowuje zbyt wolno, co powoduje problemy, takie jak słabe wysychanie błony spojówkowej i słaba antyadhezyjność.
Metoda suszenia utwardzanego promieniami UV
Utwardzanie UV wykorzystuje UV (Uitra)
Violet (UV) to proces szklenia, który oświetla wolnorodnikową polimeryzowalną powłokę akrylanową, aby utworzyć film. Fotoinicjator w kompozycji takiej powłoki absorbuje energię światła ultrafioletowego i generuje rodnik po aktywacji w celu wywołania polimeryzacji.
[PI] --- [PI] --- [wolne rodniki]
Fotoinicjator
[Wolne rodniki] + [monomer] + [oligomer] --- [polimer]
Utwardzona powłoka
Utwardzanie UV charakteryzuje się szybkim utwardzaniem i utwardzaniem w niskiej temperaturze, co pomaga poprawić jakość produktu, utrzymać jednolity kolor, skrócić czas drukowania, zapobiec zanieczyszczeniu powietrza, zmniejszyć zagrożenie pożarowe i poprawić środowisko pracy. Rozwiązuje ona adhezję spowodowaną zmianami temperatury i wilgotności powłok oszklenia na bazie rozpuszczalnika.
Zastosowanie technologii utwardzania UV rozwinęło się szybko w chińskim przemyśle drukarskim i opakowaniowym i jest często stosowane w druku i obróbce końcowej. W 1994 roku powłoki utwardzane promieniowaniem UV do przetwórstwa papieru wzrosły o 100% w porównaniu do 1993 roku, a roczne zużycie osiągnęło 50 ton. Z roku na rok będzie wzrastać. Oprócz fosforu wzbudzonego przez UV, opracowanego przez Uniwersytet Pekiński jako główny surowiec do produkcji na stałym lądzie, musi on być zakupiony w Hongkongu, Tajwanie, Japonii i innych miejscach, aby zaspokoić zapotrzebowanie każdego roku.
Źródła światła utwardzane ultrafioletem zazwyczaj wykorzystują wysokociśnieniowe lampy rtęciowe lub lampy metalohalogenkowe. Moc wyjściowa musi być kontrolowana przy 80-120 W / cm, aby zapewnić szybkość utwardzania powłok UV <> Jednocześnie istnieje problem głębokości, stopnia utwardzania i czasu opóźnienia post-cure.
Metoda suszenia za pomocą wiązki elektronów (EB)
Metoda obróbki metodą suszenia wiązką elektronów jest nowym rodzajem metody przetwarzania konwersji energii, wykorzystywanej w produkcji wielokolorowych wysokowydajnych technologii druku przez zagraniczne kraje rozwinięte w ostatnich latach w celu zastosowania oryginalnej technologii przetwarzania wiązki elektronów z perforacją, nacinaniem rowków i tnący. Wiązka elektronów (EB) wytwarza skoncentrowany, gęsty, kierunkowy przepływ elektronów przez elektryczne urządzenie próżniowe. Przy zastosowaniu metody przetwarzania wiązki elektronów o dużej gęstości mocy, elektrony emitowane z gorącej katody są sterowane przez pole elektrostatyczne elektrody sterującej, a anoda przyspieszająca zostaje skoncentrowana w gęstą, niewielką wiązkę elektronów poruszającą się w tym samym kierunku. Kiedy wiązka elektronów uderza w przedmiot obrabiany, energia kinetyczna staje się ciepła, tworząc wyjątkowo wysoką temperaturę, która pozwala natychmiast stopić lub odparować dowolny materiał. Społeczeństwo naukowe uważa, że jest to technologia suszenia o najlepszej spójności w najbliższej przyszłości. Tusz i powłoka glazurująca mogą być sieciowane i polimeryzowane w największym stopniu bez pozostałości po utwardzeniu i rozpuszczalnika. Jednocześnie stopa energii cieplnej jest najwyższa.
Większość szybkich operacji drukowania linii produkcyjnych wymaga wyschnięcia atramentu, klejów i lakierów w urządzeniu. Wykorzystanie samej wiązki elektronów (EB) jako środka suszenia nie jest ekonomiczne pod względem ceny i wykorzystania przestrzeni.
Po trzecie, trend Stanów Zjednoczonych i Europy
Papier, który jest nośnikiem druku i pakowania, nadal dominuje w głównych surowcach na rynku światowym. Jednak tworzywa sztuczne, które są estetyczne, lekkie i przetwarzalne, zostały szybko zastosowane w żywności i napojach, artykułach codziennego użytku, produktach do makijażu i higienicznych oraz na innych rynkach opakowań produktów w Stanach Zjednoczonych i Europie. Pod koniec 1995 roku sprzedaż miękkiego i półsztywnego papieru oraz miękkich tworzyw sztucznych w Europie i Stanach Zjednoczonych osiągnęła 66,4 miliarda USD, co oznacza wzrost o 31% w stosunku do roku 1990. Od tego czasu opakowania papierowe wzrosły w średnim tempie 3,9 roku. %. Do 2000 r. Wzrośnie do 36,4 miliarda dolarów. Opakowania z miękkiego plastiku rosną szybciej niż opakowania papierowe, rosną w tempie średnio 7,2%, osiągając 512 USD do 2000 r. Producenci aktywnie adoptują nowe wrażliwe na ciepło materiały z tworzyw sztucznych i odpowiadające im materiały. innowacyjne metody przetwarzania, które nie powodują skurczu podłoża nośnego, zastępując tradycyjne metody obróbki wykończenia po drukowaniu istniejących produktów papierowych.
W przeszłości większość maszyn drukarskich i wykończeniowych (linie) zaprojektowano do obsługi farb i powłok na bazie rozpuszczalników. Ponieważ ulatnianie się rozpuszczalnika powoduje zanieczyszczenie środowiska i pozostałości oraz przeniesienie substancji chemicznej na nośnik, jego użycie jest ściśle ograniczone i zmodyfikowane w terminie z powodu przepisów dotyczących ochrony środowiska. Zewnętrzne wymagania doprowadziły do opracowania procesów, takich jak utwardzanie UV i suszenie termiczne. Suszenie UV ma dobry efekt utwardzania powierzchniowego, ale nie penetruje lub całkowicie nie utwardza grubszych powłok. Jednocześnie tylko 20% zużywanej energii zostaje przekształcone w światło ultrafioletowe, aby spowodować utwardzenie. Ponadto 60% energii elektrycznej uwalnia się w postaci ciepła, a pozostałe 20% jest przekształcane w światło widzialne, a wykorzystanie energii jest szczególnie niskie.
Suszarka termiczna ma 4 razy więcej miejsca niż sprzęt do utwardzania UV i 3 razy więcej niż sprzęt utwardzający wiązką elektronów. Ciepło wytwarzane przez system suszenia termicznego ma tendencję do przegrzewania wielu plastikowych materiałów opakowaniowych, powodując marszczenie i kurczenie się podłoża. Po tym suszeniu skurcz papieru wynosi 1,25%, a folie PE i BOPP kurczą się o 2% lub więcej. Nie jest to zgodne z użyciem nowych plastycznych materiałów wrażliwych na ciepło.
Personel naukowy i techniczny w Stanach Zjednoczonych i Europie wprowadza wiązki elektronów do istniejących procesów suszenia UV lub termicznego. A wiązka elektronów jest mieszana z dowolną metodą suszenia, zalety można uzupełnić, a defekty są osłabiane w największym możliwym stopniu. Można produkować nowe produkty, aby zwiększyć wydajność produkcji i rentowność oraz zwiększyć konkurencyjność na rynku.
Po czwarte, suszenie hybrydowe wiązką elektronów
Każda kombinacja obróbki utwardzanej promieniowaniem UV lub suszenia termicznego w połączeniu z obróbką wiązką elektronów pozwala na całkowite utwardzenie powłoki bez względu na grubość powłoki. Szybkość produkcji jest lepsza, a podłoże nośne jest wolne od uszkodzeń termicznych i odkształceń, które mogą poprawić działanie powłoki oszklenia, polepszyć przyczepność i poprawić efekt końcowy wykończenia po prasowaniu.
Niskoenergetyczne, słabo nagrzewające się światło UV utwardza powierzchnię powłoki podczas mieszania UV / EB. Głębokość powłoki jest jednocześnie suszona przez wiązkę elektronów. Moc źródła światła wymaga jedynie 2-40 W / cm, co jest o 60% bardziej energooszczędne niż zwykły system światła ultrafioletowego, i generuje niskie ciepło, co zapobiega deformacji skurczowej podłoża.
W procesie suszenia termicznego / mieszania wiązką elektronów, zużycie energii i wytwarzane ciepło są zmniejszone o około 40%, powłoka oszklenia na bazie wody może być całkowicie utwardzona, odporność na zarysowanie jest dobra, a najmniej chemiczny transfer jest zerowy. Elastyczne materiały opakowaniowe, półsztywne materiały opakowaniowe i szybkoutwardzalna laminacja bez utwardzania po utwardzeniu.
Aby zapewnić odpowiednie utwardzanie, często konieczne jest usuwanie tlenu z materiału poddawanego obróbce azotem podczas przetwarzania wiązki elektronów. W procesie hybrydowym można pominąć azot i obniżyć koszty produkcji.
Hybrydowe przetwarzanie do drukowania i wykańczania, do wielu powłok w jednym kanale, do wielokolorowego drukowania i szklenia dla optymalnego utwardzania na jednej maszynie dla uzyskania wysokiego połysku i odporności na zarysowania. Najlepsze przetworzone produkty. Bezpieczna praca jest podobna do mikrofal. Może poprawić jakość produktu, oszczędzać zasoby i wiele zalet dodanych wartości. Jest to wykończenie post-press na miarę XXI wieku - kierunek ulepszenia przeszkleń stworzy nowe możliwości rozwoju dla branży.