Wpływ szybkości drukowania na jakość druku w druku offsetowym (trzy)
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
(4) Problem „Jedna linia” na przedniej krawędzi papieru podczas ruchu papieru
Czasami zęby są usuwane z powodu pojedynczych kawałków papieru; po zużyciu zębów nie są regulowane zgodnie ze standardem; na papierze transferowym znajdują się martwe zęby, które wpływają na siłę i powodują poluzowanie papieru po podaniu papieru. Spowoduje to zmianę stanu „jednej linii” przedniej krawędzi papieru.
Ze względu na małą liczbę zębów obrotowego papieru transferowego część papieru jest poza kontrolą, a siły zewnętrznej nie można wytrzymać podczas przenoszenia papieru przez papier transferowy. Dlatego czas, przez który wskaźnik boczny przestaje ciągnąć papier, musi być rozsądny (standardowy czas wynosi 10,5 stopnia), w przeciwnym razie papier podawany będzie chwycił papier za pomocą bocznego wskaźnika, tak że przednia krawędź papieru zostanie zdeformowana; nacisk tarczy szczotki papierowej na karton jest dociskany do papieru. Musi być odpowiednie, w przeciwnym razie część przedniej krawędzi papieru zostanie pociągnięta do tyłu.
(5) Problem „jednej linii” papieru, gdy papier transferowy i cylinder wyciskowy są przekazywane
1 Czas dostawy papieru transferowego i cylindra dociskowego jest dokładny
Idealne przecięcie papieru transferowego i cylindra dociskowego do papieru powinno być w punkcie stycznym dwóch rolek. Aby zapewnić stabilność procesu przenoszenia, musi istnieć wspólny czas transferu od 1,0 do 1,6 stopnia między cylindrem dociskowym a papierem transferowym. Środek tego czasu przekazania to punkt styczny dwóch rolek. W tym interfejsie odległość między podkładką transferową a podkładką wyciskową jest najbliższa, a zmiana jest minimalna, co może zminimalizować deformację papieru podczas przenoszenia. Czas otwarcia papieru transferowego wynosi (204,9 + 0,3) stopni, a czas zamykania cylindra dociskowego wynosi (203,9-0,3) stopni. Jeśli czas przełączania jest zbyt długi lub skrzyżowanie nie jest oparte na punkcie styczności rolki, odstęp między elektrodami wzrośnie, gdy nastąpi przeniesienie, a przednia krawędź papieru zostanie zdeformowana.
Czynniki wpływające na czas przekazania obejmują: zużycie powiązanych części w rzędzie papieru transferowego; niedokładny czas otwarcia dokumentu transferowego; niedokładna regulacja czasu zamykania rzędu cylindrów wyciskowych; w cylindrze dociskowym, wale dentystycznym i wale dentystycznym W tulei miedzianej znajduje się „martwy ząb”, otwarte zużycie kuli lub rząd zębów, który zmienia czas uszczelniania zęba cylindra dociskowego lub czas zamykania niektórych zębów próchnica i punkt połączenia jest niepewny.
2Różnica między podkładką papieru a podkładką rolkową wyciskającą jest rozsądna.
Najbardziej rozsądna luka to grubość papieru, aby zminimalizować zniekształcenia papieru. Podczas regulacji przestrzeni śródmiąższowej należy zwrócić uwagę na standard regulacji wysokości nakładki dentystycznej. Podczas drukowania cienkiego papieru zaleca się dostosowanie odstępu między podkładką transferową a podkładką wyciskową do 0,15 do 0,20 mm.
Istnieją dwa czynniki, które wpływają na szczelinę między podkładką transferową a podkładką wyciskową. Jednym z nich jest poduszka cylindra wyciskowego. Płaszczyzna utworzona przez górną powierzchnię rzędu nakładek dentystycznych jest płaszczyzną odniesienia podczas przenoszenia produktów drukowanych. Dlatego wysokość nakładek dentystycznych należy dokładnie zmierzyć przed zainstalowaniem nakładek dentystycznych, a błąd wysokości każdego rzędu nakładek dentystycznych należy kontrolować w zakresie 0,02 mm. Drugi to podkładka do papieru transferowego. Po zgięciu podkładki transferowej trudno jest zapewnić płaskość płaszczyzny okluzyjnej poprzez regulację samego operatora. Jeśli opryskana warstwa poszczególnych punktów zgryzu opadnie, szczelina między podkładką transferową a podkładką wyciskową zostanie zwiększona. Podczas wymiany podkładki transferowej położenie podkładki należy ponownie skorygować, skorygować za pomocą podkładki rolkowej lub korpusu cylindra dociskowego lub za pomocą specjalnego narzędzia.
2. Problem „Jedna linia” na przedniej krawędzi papieru podczas nadruku
Ze względu na skutki wgniecenia wałka, korpusu wałka, koca, ciśnienia druku i roztworu tłumiącego papier ulega różnym odkształceniom podczas procesu wytłaczania.
W prasie offsetowej serii Heidelberg 102 cylinder wyciskowy ma tylko 14 wnęk. Podczas drukowania pozytywnego jest tylko 10 papierów krepowych, odległość między dwoma kłami jest duża, a papier ma 45 mm kontroli nad każdym z dwóch przednich rogów.
Odkształcona część papieru zawsze zaczyna się od obu stron ust drukowanych i kłów, tak że pozycja obrazu nadruku i płyty nie może być całkowicie zbieżna lub nie może się zmieniać zgodnie z tym samym prawem. Istnieje różnica w lokalizacji i stopniu odkształcenia między zespołami drukującymi z powodu różnic w warunkach drukowania. Z powodu drukowania na mokro na mokro, odkształcenie papieru jest ostatecznie przekształcane w zanikanie i uszkodzenie rogu drukowanego produktu, a następujące czynniki mogą powodować uszkodzenie narożnika drukowanego produktu podczas procesu drukowania.
(1) Dwa przednie narożniki papieru są przeciągane do tyłu przez siłę odrywania koców, a papier nie znajduje się w stanie „jedna linia”, gdy cylinder dociskowy jest przekazywany do pierwszego małego cylindra transferowego.
(2) Ze względu na siłę odrywania papier jest zdeformowany między dwufazowymi trzonowcami, a nie stanem linii. Zwłaszcza podczas drukowania wzdłużnego papieru ciągłego, przednia krawędź papieru jest bardziej odkształcona z powodu rozszerzania się włókien papieru.
(3) Na rzędzie zębów znajduje się „martwy ząb”, który nie może wytworzyć wystarczającej siły na papierze. Pod działaniem siły odrywania papier jest odciągany do tyłu na odległość w tej części, tak że przednia krawędź nie może utrzymać stanu „jedna linia”.
(4) Użyj zębów i podkładek, które nie spełniają wymagań. Kontakt między kawałkiem zęba a poduszką zęba ma postać styku liniowego. Ponieważ nie ma wystarczającej powierzchni zgryzowej, papier nie może przezwyciężyć siły odrywania pomiędzy papierem a cylindrem kocowym w chwycie, a papier jest zdeformowany w ustach.
(5) Jeśli papier nie jest dobry, klej jest zbyt lepki lub ciśnienie druku jest zbyt wysokie, a papier zostanie również zdeformowany w ustach.
3. Problem „Jedna linia” w wytłoczonym obszarze
Jeśli cylinder dociskowy jest zdeformowany, jakość koca nie jest dobra lub koc nie jest płaski, podłużny przekrój obszaru styku pomiędzy cylindrem dociskowym a kocem nie jest linią prostą. Gdy korpus cylindra dociskowego zostanie znacznie odkształcony, drukowany produkt będzie się marszczył, powodując częściowe nadruki lub zakręty.
4. Problem „Jedna linia” podczas transferu papieru
(1) Przecięcie rzędu zębów i wspólnego czasu przekazania
Idealny punkt przecięcia rolek powinien znajdować się w punkcie stycznym dwóch rolek. Aby zapewnić stabilność procesu przenoszenia, musi istnieć wspólny czas transferu od 1,0 do 1,6 stopnia między rzędami rolek (w jednostronnym stanie drukowania, wspólny czas transferu rolki zwrotnej do cylindra dociskowego) wynosi od 1,0 do 1,8 stopnia, a walec jest obracany na wałek do przechowywania, a wspólny czas przełączania wynosi od 1,0 do 2,0 stopni). Punkt środkowy czasu przecięcia między wszystkimi rzędami rolek jest punktem stycznym dwóch rolek.
Gdy zewnętrzna powierzchnia wałka lub otwarta kula jest zużyta, czas przenoszenia między rzędami rolek staje się mały lub nie ma czasu przekazania, i należy go ponownie wyregulować. Jeśli zużycie przekroczy pewną granicę, łączny czas rzędu rolek nie będzie regulowany. W tym momencie należy wymienić kawałek zęba i kulkę zęba. Gdy podkładka jest zużyta, papier jest pofalowany na rzędzie zębów. W tym czasie należy wymienić podkładkę rolkową. Gdy kulka z otwartym wałkiem ma wyraźną szczelinę, wał zębaty i tuleja miedziana gniazda są zużyte, a łożysko wału zębatego jest uszkodzone, czas otwarcia i zamknięcia rzędu zębów zęba lub pewna próchnica zębów są niepewne i nie można ich normalnie regulować . Nosić części w rzędzie.
W przypadku dużych rolek papieru i rolek magazynujących czas otwarcia i zamknięcia dwóch rzędów wnęk powinien być ściśle spójny.
W porównaniu z innymi modelami, prasa offsetowa serii Heidelberg 102 ma mniejszą średnicę rolki, a wspólny czas przenoszenia między rzędami zębów nie jest zbyt długi (długość transferu wynosi 2,5 do 3,5 mm). Ponieważ rząd rolek ma nachylenie 2,5 stopnia, odkształcenie papieru na przecięciu jest zwiększone, co ogranicza wydłużenie czasu między rzędami rolek. Dlatego standardowe dane dotyczące czasu muszą być ściśle przestrzegane podczas dostosowywania czasu przekazania. W szczególności, podczas regulacji czasu otwierania i zamykania obracającego się wałka, wymagana jest ostrożna obsługa.
(2) przestrzeń międzyzębowa
Najbardziej rozsądną przerwą między podkładkami rolkowymi jest grubość papieru. Zwróć uwagę na standard regulacji wysokości nakładki dentystycznej. Podczas drukowania cienkiego papieru zaleca się dostosowanie odstępu między rolkami do 0,15 do 0,20 mm.
W przypadku małych rolek transferowych operator może zmienić wysokość podkładek, aby zaspokoić potrzeby drukowania papierów o różnej grubości. Gdy sprzęt jest w pełni konserwowany i poddany przeglądowi, wysokość małej podkładki rolkowej należy dokładnie skorygować. W przypadku obracającego się walca należy odpowiednio ustawić względne położenie trzonowego elementu i obracającego się wałka.
Podczas naprawy rzędu płetw, niektórzy pracownicy konserwacyjni mogą zmieniać przednią i tylną pozycję rzędu zębów (bez kołka pozycjonującego na siedzeniu rzędu zębów) i pozycję pozycjonowania kół zębatych na obu końcach rzędu zębów, aby zwiększyć siła przerzucanego rzędu zębów. W miejscu połączenia szczelina między podkładką, która obraca rolkę i rolkę magazynującą oraz podkładkę wyciskową, jest znacznie odbiegająca od standardowych danych, a przednia krawędź zostanie poważnie zdeformowana podczas przenoszenia.
(3) W trakcie przekazywania dowolnych dwóch rzędów zębów, problem „jednej linii” położenia guzków zębów nakłada się na siebie.
Ze względu na nachylenie powierzchni wkładki dentystycznej, położenie guzków wzajemnie zachodzących zębów dentystycznych jest w linii prostej, co może zmniejszyć odkształcenie papieru. Ze względu na produkcję, instalację i inne przyczyny trudno jest ściśle to zrobić.
(4) Problem „Jednej linii” papieru podczas transmisji
Papier należy zapobiegać odkształceniu na przedniej krawędzi papieru podczas transportu papieru.
Gdy „martwy ząb” pojawi się w rzędzie zębów, papier będzie poza kontrolą w tym miejscu, a dwa przednie narożniki papieru są na ogół poza kontrolą (część inna niż próchnica). Gdy papier napotyka uderzenie zewnętrzne, niekontrolowana część papieru jest przeciągana do tyłu, tak że położenie papieru podkładowego jest niedokładne, powodując deformację papieru.
W przypadku pierwszej małej rolki transferowej ogon papieru jest nadal pomiędzy cylindrem dociskowym a cylindrem kocowym, gdy ząb jest rozładowany. Jeśli ząb jest „martwym zębem”, papier zostanie zdeformowany w tym miejscu.
(5) Problem „Jedna linia” z rozmiarem szczęk
W normalnych warunkach rozmiar papieru krepowego każdego walca jednostkowego powinien być równy lub nie powinien mieć znaczącej zmiany. W niektórych maszynach pierwsza grupa cylindrów wyciskowych ma rozmiar 6 mm. W tej ostatniej jednostce wielkość ujścia cylindra dociskowego jest stopniowo zmniejszana, a ostatnia jednostka staje się 2 mm, tak że papier znajduje się w ustach. W miejscu będzie zniekształcenie.
Dzieje się tak, ponieważ łączny czas między rzędami rolek jest zbyt długi, zęby walca podbierającego są zbyt wczesne, aby zmniejszyć usta; nie ma wspólnego czasu transferu między wierszami, a cały papier wymyka się spod kontroli (przeładunku) po przekazaniu ręki; Szczelina na podkładkę nie jest rozsądna.
Rozwiąż problem narożników z punktu widzenia „jednej linii”
Aby dokładnie wydrukować, każdy krok papieru musi być idealny podczas transferu. Jednak większość personelu zajmującego się konserwacją nie rozumie narożników urządzenia.