Wpływ obróbki zdjęć przed wydrukowaniem na jakość drukowanych materiałów (1)
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, drukowanie książek w twardej oprawie, drukowanie książek w oprawach papierowych, notes w twardej oprawie, druk książek w czasopismach, druk książek książkowych, drukowanie broszur, opakowań, kalendarzy, wszelkiego rodzaju PCV, broszur produktowych, notatek, książek dla dzieci, naklejek, wszystkiego rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry itd.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Po pierwsze, powód, dla którego drukowany obraz musi zostać przetworzony
Przemysł poligraficzny przekształcił się w bardzo szeroko wykorzystywaną branżę. W rzeczywistości można drukować z wyjątkiem wody i powietrza, ale nie jest tak łatwo uzyskać spójność pomiędzy wydrukami i oryginałami. Zastosuj litograficzny druk offsetowy, a wiele jego technicznych ograniczeń nie zmieniło się radykalnie. Istnieje wiele nieuniknionych problemów w druku offsetowym. Problemy te należy poprawić w procesie przygotowywania do druku, aby oczekiwać satysfakcjonującego drukowania. Produkty, te ograniczenia obejmują następujące aspekty.
1. Zakres kolorów i odcieni materiałów drukowanych różni się od koloru i zakresu tonów oryginału.
Przede wszystkim proces offsetowy nie obejmuje wszystkich kolorów natury, ale tylko część koloru, która jest spowodowana wieloma defektami w tuszu, papierze i procesie drukowania stosowanym w procesie drukowania. Atramenty: żółty, magenta, cyjanowy i czarny faktycznie stosowane w druku mają defekty w zakresie oddawania barw, a spektralna krzywa absorpcji idealnej żółci, magenty i cyjanu nie jest uzyskiwana, to znaczy, że prawdziwy jest naturalny wygląd natury nie osiągnięty. Jak pokazano w porównaniu na rysunku 1, rzeczywista krzywa absorpcji tuszu i idealna krzywa absorpcji są bardzo różne, to znaczy, że pochłaniają nie tylko światło w obszarze spektralnym, które powinny zostać zaabsorbowane, ale również pochłaniają światło w innych regiony widmowe i to szkodliwe Bezpośrednim rezultatem absorpcji jest to, że odcień i nasycenie atramentu są dalekie od idealnych trzech kolorów podstawowych, a druk polega na użyciu tuszu do wyrażenia odcienia i poziomu. Dlatego wydajność oddawania barw w tuszu ma bezpośredni wpływ na wierność oryginalnej kopii. Drukowanie przy użyciu podstawowych atramentów kolorowych z "dodatkową" absorpcją nieuchronnie tworzy "przesunięcie kolorów", które znacznie kompresuje kolorowe obszary wydruku.
Przyczyną tej wady atramentu jest głównie ograniczenie czynników takich jak pigmenty i procesy produkcyjne. Na podstawie porównania z rysunku 1 żółty atrament ma najmniejszą "dodatkową" absorpcję, więc wydajność renderowania kolorów jest najlepsza, tusz purpurowy jest drugi, a atrament cyjanowy ma najgorszą wydajność renderowania kolorów.
Po drugie, najjaśniejsza część materiału drukowanego jest utworzona przez kolor papieru, to znaczy papier bierze również udział w tworzeniu koloru. Następnie, jeśli biel papieru jest inna, wpłynie to na jasność kolorów i nasycenie podświetlenia obrazu, co wpłynie na kontrast kolorów obrazu. Podobnie ma to wiele wspólnego z teksturą papieru. Papier gazetowy jest materiałem porowatym, a tusz jest łatwo absorbowany przez włókno, co powoduje wysoki stopień rozproszenia światła na zadrukowanej powierzchni, co zmniejsza gęstość drukowania, a czarny obszar nie powinien być wystarczająco czarny. Gładki, powlekany papier offsetowy, atrament jest adsorbowany na powierzchni, a światło jest bardzo mało rozproszone, przez co ciemny ton jest "ciemniejszy" i pozbawiony warstw.
Ponadto, metoda dopasowania siatki stosowana w druku ma również wpływ na zakres odcienia. W procesie tworzenia i drukowania tablic, światła i cienie są łatwo spolaryzowane, to znaczy, szczegóły świateł i cieni są łatwo tracone.
Z powyższych względów drukowany materiał i oryginalny obraz są prawie niemożliwe do osiągnięcia tego samego zakresu gęstości tonów. Dlatego gęstość korespondencji między oryginałem a materiałem drukowanym musi być dostosowana tak, aby drukowany produkt wykazywał najlepszy efekt kompromisu. Rysunek 2 pokazuje związek między reprodukcją tonów między oryginałem a materiałem drukowanym. 45-stopniowa linia przekątna na rysunku przedstawia idealny wydruk, to znaczy pierwotna gęstość nie jest zmieniana przez żadne odwzorowanie (to znaczy bez kompresji tonowej) Metoda kopiowania. Ta sytuacja jest prawie niemożliwa do osiągnięcia w obecnych metodach druku offsetowego. W normalnych warunkach gęstość oryginału może osiągnąć 3.0 lub więcej, a gęstość drukowanej materii może osiągnąć tylko 1,8 lub 2,0, a zakres gęstości jest znacznie mniejszy niż zakres gęstości oryginału, więc jak drukować faktycznie przywrócić oryginał, lub jak go lepiej przywrócić, Jest to wada obecnego procesu drukowania i może być skompresowana. Pozostałe dwie krzywe replikacji na rysunku odzwierciedlają podstawową zależność odwzorowania, gdy potrzebna jest kompresja zakresu gęstości. Kompresja liniowa jest rodzajem metody kompresji, która jest nieuzasadniona ze względu na efekt wizualny. Jest to dźwięk, którego nie można wydrukować. Częściowo utracone (tj. Część tonalna o gęstości wyższej niż 1,8 jest całkowicie tracona), pozostawiając tylko zakres gęstości tonowej, który można wydrukować, co oczywiście jest nieuzasadnione. Łuk to krzywa kompresji procesu, używana do powiększania pośredniego poziomu obrazu. Z wizualnego punktu widzenia krzywa kompresji tego procesu jest rozsądna.
2. Problem z przesunięciem kolorów obrazu podczas drukowania
Kiedy przetwarzamy obrazy na wyświetlaczu, jeśli wyświetlacz jest dobrze skalibrowany, kolor obrazu może być normalny, ale to nie znaczy, że kolor jest taki sam po wydrukowaniu obrazu. Ponieważ wyświetlacz używa kolorów i kolorów do uzyskania koloru, Drukowanie używa odejmowania kolorów w celu uzyskania koloru, więc kolor reprodukcji będzie inny. W rzeczywistości atrament używany do drukowania powinien mieć problem z przesunięciem koloru, to znaczy, jak uchwycić równowagę szarości stosowanego tuszu. Krótko mówiąc, szara równowaga odnosi się do kombinacji kolorów, które tworzą szary kolor. Na przykład w przestrzeni dodawania kolorów RGB, gdy mieszają się trzy kolory RGB o podobnej jasności, generowany jest szary kolor, a kolory czerwony, zielony i niebieski o wartości jasności 200 są takie same jak 25% szarości. Szary tutaj jest również nazywany neutralnym szarym, który jest szarym tonem bez składników kolorów. Jeśli mieszamy 210 czerwonych, 200 zielonych, 200 niebieskich, wynikiem jest szara z cieplej (czerwony komponent). Wygląda jak szary, właściwie z czerwonawym odcieniem szarości, nie ma już neutralnej szarości. Używa się tu kolorowego światła. W przestrzeni dodawania kolorów RGB należy dodać trzy kolory tylko w takiej samej ilości, aby uzyskać neutralną szarość. Jednak po przejściu do pola drukowania CMYK sytuacja nie jest tak prosta. Ta sama ilość żółtego, żółtego i zielonego nie daje neutralnej szarości. Wytwarzają jaśniejszy, mętny, brązowo-szary, a nie rzeczywisty szary. Przyczyną tego jest niepożądane pochłanianie światła barwnego przez tusz opisany powyżej (krzywa widmowa tuszu nie jest idealna), to jest, spowodowany nieczystością stosowanego tuszu. W przestrzeni CMYK rzeczywistego tuszu, aby uzyskać jednolity szary, konieczne jest zwiększenie ilości tuszu cyjanowego. Dodatkowa zieleń sprawia, że pozostałe dwa kolory są czystsze. Na przykład 30% cyjanu, 2l% magenty i 21% żółtego miesza się w celu wytworzenia 30% obojętnego popiołu. Jeśli jest to 30% cyjanu, 30% magenty i 30% żółtego, neutralny popiół wytwarzany przez ciemnożółty będzie ciemnobrązowy. Tabela 1 przedstawia szarą tabelę współczynnika równowagi dla typowego atramentu. W przypadku określonego rodzaju atramentu wartość CMY mieszanego szarego koloru jest stała, tzn. Stosunek szarego współczynnika równowagi pewnej farby jest stały, abyśmy mogli zmierzyć równowagę szarości tuszu, a następnie zgodnie z balans Obraz jest korygowany, aby obraz, który ma zostać wydrukowany, mógł dokładnie odtworzyć wygląd koloru po korekcji, kompensując w ten sposób defekt tuszu. Należy jednak zauważyć, że dane dotyczące bilansu atramentu różnych marek atramentów są różne.
3. Problem z powiększaniem kropki
Druk offsetowy wykorzystuje działanie ciśnienia w celu przeniesienia atramentu. Kiedy tusz jest przenoszony na powierzchnię papieru pod ciśnieniem, pojawia się niewielka ekspansja z powodu takich czynników, jak nacisk. Część atramentu jest pochłaniana we włóknach papieru, a także powoduje wzrost kształtu kropki. Ponieważ rozmiar kropki jest bezpośrednio związany z tonem i odcieniem, wzmocnienie punktu spowoduje, że cały obraz będzie ciemniejszy. Oczywiście, z powyższych powodów, dla różnych drukarek i papierów o różnej jakości będą produkowane różne efekty przyrostu punktów. Ponadto kropki o różnych rozmiarach zwiększają swoje punkty punktowe w nieliniową relację. Zwiększenie rozmiaru punktu utworzonego przez cechy papieru i atramentu zasadniczo wykazuje wykładniczy wzrost. Inną rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest to, że w procesie drukowania grafiki i drukowania rozmiar kropki wzrasta z powodu czynników materiałowych i wyposażenia.
Wzmocnienie punktu jest zjawiskiem nieuniknionym ze względu na specyficzny czynnik w procesie drukowania. Aby rzeczywiście odtworzyć kolor i poziom oryginału, konieczne jest zrekompensowanie wpływu przyrostu punktu w procesie przygotowalni. Ten proces kompensacji może być zastosowany bezpośrednio podczas przetwarzania grafiki, lub funkcja kompensacji może zostać dodana do pliku najpierw podczas przetwarzania, a następnie skompensowana podczas procesu drukowania i fotografowania.
Oprócz powyższych aspektów występują problemy, takie jak kontrola całkowitej ilości atramentu i rejestracja drukowania.
Teoretycznie trzy podstawowe kolory pigmentów CMY mogą przywrócić pożądany kolor. Jednak w rzeczywistym drukowaniu dodaje się K niezbędne. Powód jest różny, więc nie będę ich tutaj powtarzał. Jednak w przypadku drukowania przy użyciu atramentu CMYK, wiele atramentów będzie gromadzić się w ciemnym obszarze, a czarny wygląd zostanie osiągnięty. Kiedy, na przykład, okładka książek i czasopism, tylko K jest daleki od czerni, często trzeba użyć C50M50Y50K50, a nawet C100M100Y100K100, co stanowi co najmniej 200%, a nawet 400% akumulacji tuszu. Ponieważ różne podłoża zachowują atramenty inaczej (na przykład papier gazetowy zatrzymuje tusz znacznie mniej niż papier powlekany wysokiej jakości), jeśli nie zostaną podjęte żadne środki, aby kontrolować ilość nakładanego tuszu, ciemne obszary zostaną wklejone, a poziom ciemności zostanie utracony. . Dlatego konieczne jest ustawienie całkowitej ilości atramentu w procesie przetwarzania obrazu przygotowawczego.
Problem z rejestracją jest nieuniknionym błędem spowodowanym przez czynniki mechaniczne sprzętu drukarskiego, a także jest ważnym aspektem przydatności do druku. Problem rejestracji dotyczy występowania błędów w pozycji drukowania, gdy cztery układy separacji kolorów są drukowane oddzielnie w druku kolorowym. Problem, zwłaszcza w przypadku wysoce precyzyjnego druku kolorowego, nie wpłynie negatywnie na wygląd gotowego produktu, jeśli nie zostanie rozwiązany. W procesie przygotowania do druku, aby uniknąć niekorzystnego efektu wizualnego spowodowanego niewłaściwym nadrukiem, problemy te muszą zostać uwzględnione w projektowaniu i późniejszej produkcji w wymagającym druku kolorowym, który jest procesem zalewkowania. Wiele osób nie rozumie procesu łapania pułapek, zwłaszcza ogromna liczba grafików, wypełniając pewne wartości podczas konfiguracji, więc będą większe problemy, lepiej nie dokonywać tych ustawień.