Struktura materiału rdzenia i właściwości technologii etykiet w formie
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Etykiety w formie różnią się od innych rodzajów etykiet. Rdzeniem etykiety in-mold nie jest drukowanie, ale sam materiał. Materiał do etykietowania w formie ma cechy użytkowe oprócz właściwości drukowania maszyny drukarskiej. Dlatego etykieta in-mold ma wiele różnic w formule i strukturze materiału ze wspólnego materiału etykietowego. Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie do typów, cech konstrukcyjnych, metod produkcji i trendów rozwojowych w zakresie materiałów etykietowych w formie.
Klasyfikacja materiałów
Materiały etykietowe są zasadniczo podzielone na dwie kategorie według właściwości fizycznych, a mianowicie papieru i folii.
Materiały papierowe mogą odkształcać się z powodu wody lub wilgoci, powodując odpadnięcie atramentu i obniżenie siły, co wpływa na efekt użycia, a etykietę należy usunąć, gdy butelka (beczka) zostanie poddana recyklingowi, co powoduje niedogodności dla opakowania i używaj ponownie. Dlatego w krajach rozwiniętych etykiety papierowe w formie są stopniowo zastępowane materiałami foliowymi. W Chinach właśnie rozpoczęła się produkcja etykiet in-mold, a dzięki doświadczeniu zagranicznemu używane są materiały z folii z tworzyw sztucznych. Ze względu na różne surowce i metody przetwarzania materiału etykiety w formie, właściwości otrzymanych materiałów są również różne. Rysunek 1 porównuje gładkość powierzchni trzech materiałów.
Struktura materialna
Niezależnie od rodzaju materiału foliowego, chociaż proces wytwarzania jest inny, podstawowa struktura materiału jest taka sama, to znaczy składa się z warstwy drukowanej, warstwy pośredniej i warstwy spoiwa, jak pokazano na FIG. Warstwa drukarska otrzymuje atrament, aby utworzyć grafikę; warstwa pośrednia odgrywa rolę wspierającą, tak że materiał ma wystarczającą wytrzymałość, nie odkształca się pod działaniem naprężenia druku i wysokiej temperatury, zapewnia dokładne nadruki i może mieć dobrą przezroczystość lub nieprzezroczystość w razie potrzeby; klej Warstwa jest kluczem do zapewnienia używania etykiety. Warstwę tę można stopić w wysokiej temperaturze, aby etykieta była zintegrowana ze ścianą opakowania (beczka, butelka).
W celu nadania drukowanej warstwie dobrej niezwilżalności tuszem, często stosuje się powłokę powierzchniową lub metodę wyładowania koronowego w celu poprawy wydajności adsorpcji powierzchniowej; powierzchnia musi być płaska, wolna od zmarszczek i wolna od pęcherzyków.
Warstwa klejąca ma dwie struktury, jedna jest płaską strukturą, odpowiednia dla małych etykiet, jak pokazano na Figurze 3, jest w bezpośrednim kontakcie z półwyrobem podczas użytkowania i naturalnie wentyluje; druga to struktura teksturowana, odpowiednia do dużych etykiet, a gaz przechodzi przez siatkę podczas użytkowania. Kanał wylotowy na rowku może skutecznie zapobiegać powstawaniu pęcherzyków. Ponadto warstwa kleju ma również właściwości antystatyczne i ślizgowe. Właściwości antystatyczne zapobiegają drukowaniu podwójnych arkuszy; właściwości ślizgowe zapewniają płynną separację etykiet oraz płynne drukowanie i wykańczanie.
Proces produkcji materiałów etykietowych w formie
Materiał etykiet w formie jest wytwarzany w trzech częściach, współwytłaczanie - rozciąganie dwuosiowe (rozciąganie jednoosiowe) - obróbka końcowa.
(1) Współwytłaczanie
Cząstki żywicy o różnych składach lub formułach umieszcza się odpowiednio w różnych wytłaczarkach i wchodzi do tego samego portu wytłaczania pod działaniem wysokiej temperatury i ciśnienia, aby wytłoczyć kompozytowy materiał foliowy złożony z żywic o różnych składach.
(2) Rozciąganie dwuosiowe
Współwytłaczany materiał jest rozciągany w kierunku osiowym i w kierunku obwodowym przez działanie urządzenia mechanicznego, aby spowodować odkształcenie plastyczne sieci krystalicznej. Rozciągany dwuwymiarowo materiał ma zwiększoną wytrzymałość i twardość, co jest korzystne dla przetwarzania i nakładania. Ogólnie rzecz biorąc, BOPP wykorzystuje dwuosiowy proces rozciągania.
(3) Jednokierunkowe rozciąganie
Po jednoosiowym odkształceniu folii przez rozciąganie, poprawia się wytrzymałość i twardość, a kierunek poprzeczny jest elastycznie odkształcalny, co jest bardziej odpowiednie dla nieregularnego korpusu butelki. Ogólnie rzecz biorąc, materiał PE + PT przyjmuje jednoosiowy proces rozciągania.
(4) Post processing
Obróbka następcza odnosi się do obróbki koronowej lub powlekania powierzchni materiału, jak również walcowania wstęgi powierzchni warstwy kleju. Powłoka koronowa lub powierzchniowa może poprawić drukowność materiału, a zwijanie wstęgi może spowodować, że powierzchnia warstwy klejącej będzie teksturowana i łatwa do odpowietrzania. Po przewinięciu przetworzonych materiałów duże rolki są dalej dzielone na małe rolki lub pojedyncze arkusze, które mogą być wysyłane do klienta jako gotowe produkty.
Trend rozwoju materiałów etykietowych w formie
W ostatnich latach światowy rynek etykiet w formach wtryskowych szybko się rozwinął, z roczną stopą wzrostu około 8% do 10%. Materiały etykietowe w formie są nowym rodzajem materiału drukarskiego, który został opracowany w celu spełnienia zarówno wymagań dotyczących drukowania, jak i maszyn do rozdmuchiwania butelek z tworzyw sztucznych. Wymagania dotyczące funkcji. Obecnie, dzięki zapewnieniu efektu stosowania etykiety in-mold i posiadaniu określonych właściwości fizycznych i chemicznych, materiał etykiety przedstawia następujące trendy rozwojowe:
(1) Grubość materiału jest kształtowana do cienkiego kształtu, co może obniżyć koszty i ułatwić recykling;
(2) Tył materiału nie jest pokryty klejem, co może wyeliminować teksturę i poprawić jakość druku;
(3) W pełni przezroczyste materiały będą szeroko stosowane;
(4) Zróżnicowane materiały, łatwe do recyklingu i ponownego użycia.