Omówienie parametrów technicznych i zasady doboru wałka rastrowego z praktycznego punktu widzenia
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Nowy rozwój technologii aniloxów stał się decydującym czynnikiem szybkiego rozwoju procesu druku fleksograficznego, zwłaszcza ze względu na pojawienie się cylindrów rastrowych z grawerowanym laserem, co sprawia, że przemysł fleksograficzny jest niemal zgodny z przemysłem wklęsłodruku i druku offsetowego, z ceramiką spryskane. Powierzchniowy wałek rastrowy poprawia przenoszenie warstwy tuszu i poprawia jakość warstwy tuszu, co jest wynikiem przyjęcia nowej technologii.
Wałek rastrowy jest zdolny do ilościowego dostarczania tuszu do płyty drukarskiej zgodnie z wcześniej określonymi kryteriami, a warstwa tuszu jest możliwie cienka i jednolita. Stabilność warstwy tuszu ograniczy jakość wydruku obrazu. W procesie przenoszenia, im cieńsza jest warstwa tuszu, tym łatwiej jest dostosować drukowanie, a im mniejszy jest stopień powiększenia kropki; Jednorodność warstwy farby pomaga zwiększyć spójność ilości przenoszonego atramentu.
Po pierwsze, jednolitość warstwy tuszu
Po co używać grawerowanego laserowo wałka rastrowego, aby uzyskać doskonałą jednolitą warstwę farby? Głównym powodem jest to, że może zmniejszyć lukę między komórkami. W tradycyjnej metodzie grawerowania mechanicznego stosuje się metodę przemieszczania metalu. Aby utworzyć komórkę, w grawerowaniu laserowym, ceramika jest odparowywana przez wiązkę laserową, tworząc komórkę. Ta podstawowa różnica daje przewagę laserową grawerowanego cylindra rastrowego. Po pierwsze, może znacznie zmniejszyć odstęp między otworami, to znaczy grubość ściany siatki, a po drugie, może wytłoczyć wyższą gęstość komórek w tej samej odległości rzeczywistej linii. W oparciu o powyższe dwa czynniki, warstwa tuszu dostarczona przez taką komórkę ma wyższą jednorodność.
W jaki sposób grawerowany laserowo wałek rastrowy sprawia, że warstwa tuszu jest cienka? Grubość warstwy tuszu zależy od objętości komórki, takiej jak cylinder rastrowy z linią 3,50 BCM i linią 800 linii 2,00 BCM. W porównaniu z rolkami anilox o objętości, jest oczywiste, że rolka anilox 800-liniowa ma cieńszą warstwę atramentu ze względu na mniejszą pojemność. Gdy stosuje się grawerowanie laserowe, można uzyskać komórkę o mniejszej pojemności niż grawerowanie mechaniczne, tworząc w ten sposób zaletę cieńszej warstwy tuszu. Im cieńsza warstwa farby, tym bardziej kontrolowany jest efekt drukowania kropek o wysokim połysku.
Po drugie, specyfikacje rzeźby
Grawer laserowy jest dostępny w trzech rozmiarach: sześciokąt 30 °, diament 45 ° i sześciokąt 60 °. Po wypolerowaniu powierzchni cylindra rastrowego z ceramiki, zaokrąglony otwór z kraterem parabolicznym jest wytrawiany na powierzchni ceramicznej za pomocą wiązki laserowej z zaokrąglonymi rogami. Średnica wiązki laserowej może być określona na podstawie liczby linii lub wielkości komórki. Dokonuj regulacji, bez względu na to, jak się dostosujesz, promień zawsze będzie okrągły.
Geometria siatki zależy od rozmieszczenia komórek. Na przykład wzór w kształcie rombu jest rozmieszczony przez cztery komórki otaczające środek, podczas gdy wzór sześciokątny składa się z sześciu komórek. I ułożone. Tekstura specyfikacji grawerowania będzie tworzyła regularny kształt diamentu lub zwykły sześciokąt. Gdy grawerowanie się nie powiedzie, szczelina między komórkami wzrośnie, a geometria siatki będzie nieregularna.
Siatka sześciokątna jest lepsza niż kształt rombu z dwóch powodów. Po pierwsze, istnieje duża powierzchnia ściany wokół komórki w kształcie rombu. Oczywiście warstwa tuszu, którą dostarcza, nie jest jednolita. Po drugie, aby osiągnąć tę samą pojemność, komórki w kształcie rombu muszą być rzeźbione głębiej. W tym celu możemy uczyć się od natury. Plaster miodu składa się z szerokich otworów sześcianu. Stworzenia polegają na instynkcie. Wiedz, że tylko ten układ może przechowywać więcej tajemnic pszczół. Tak więc sześciokąty są najbardziej wydajną geometrią, wykorzystując w pełni przestrzeń.
Według obliczeń matematycznych sześciokątna przestrzeń zajmowana przez sześciokątny obszar jest o 15% większa niż kształt rombu. Dlatego sześciokątna komórka o 15% większej przestrzeni na cylindrze rastrowym oznacza, że może zmniejszyć głębokość otworu o 15% bez wpływu na jego pierwotną pojemność. Oczywiście głębokość sześciokątnej komórki można porównać do kształtu rombu. Rzeźbione bardziej płytko.
Po trzecie, uwalnianie atramentu i czyszczenie celi
Jeśli wałek rastrowy może osiągnąć cienką i jednolitą warstwę tuszu, ale prędkość uwalniania tuszu nie jest wystarczająco duża, zwłaszcza w przypadku drukowania z dużą prędkością lub dno celi nie może zostać wyczyszczone, co mam zrobić? Oczywiście jest to spowodowane zbyt dużą głębokością komórki, a trudność w czyszczeniu tuszu powoduje problem niewystarczającego transferu tuszu w przyszłości.
Oczywiście, siatka jest zbyt płytka i nie ma problemu. Jeśli jest zbyt płytka, nie będzie w stanie wydrukować pożądanego efektu. Na przykład głębokość komórki wynosi 4 mikrony, a błąd wynosi 1 mikron, co oznacza, że błąd pojemności i głębokości wynosi 25%. W przypadku drukarki z koncepcją jakości odchylenie to jest niedopuszczalne. Ponadto, gdy głębokość celi jest zbyt płytka, spowoduje to również, że wady atramentu będą łatwe do wyschnięcia. Dlatego w przypadku grawerowanych laserowo rolek rastrowych należy wybrać najlepszą głębokość grawerowania i nie może ona być ekstremalna.
Jak określa się optymalną głębokość komórek? Głębokość komórki musi również uwzględniać jej związek z rozmiarem otwarcia komórki. Jeśli porównamy miskę do zupy i probówkę, chociaż mają taką samą pojemność, gdy płyn w pojemniku zostanie wylany, miska jest szybsza niż probówka, nie tylko dlatego, że miska ma małą głębokość, ale także z misa. Szerokość otworu jest duża. Sytuacja na cylindrze rastrowym jest również podobna.
Według dalszych badań optymalny stosunek głębokości / szerokości otwarcia d / o komórek powinien wynosić od 23 do 33%. Oznacza to, że komórka o szerokości otwarcia 100 mikronów powinna mieć głębokość od 23 do 33 mikronów. Trójwymiarowa geometria utworzona w tak proporcjonalnym stosunku umożliwia komórkom dobrą odporność na atrament i łatwość czyszczenia. Ujemny obszar w tabeli konwersji grawerowania wskazuje związek między głębokością a stopniem otwarcia. Na przykład, gdy używa się komórki 400 linii o pojemności 2,6 BCM, współczynnik d / o w tabeli konwersji wynosi 18%. Jeśli zmienisz liczbę linii siatki na 550 linii, wówczas współczynnik d / o stanie się bardzo czysty i uzyska najlepsze wyniki. I odwrotnie, jeśli komórka o pojemności 550 linii BCM o współczynniku ad / o 40% zostanie zmieniona na 400 linii, utrzyma optymalny współczynnik d / o dla optymalnego wykorzystania.
Po czwarte, liczba tradycyjnych linii oczek
W poprzednim wprowadzeniu podkreśliliśmy pojemność ogniw cylindra rastrowego, najlepszą jakość warstwy farby i najlepszą geometrię komórek. W przeszłości podkreślano tylko liczbę linii siatki. Schematyczne przedstawienie trzech grawerowanych laserowo komórek aniloxowych pokazano na fig. 4, z których wszystkie mają taką samą liczbę oczek, pojemność i konfigurację, jednak ich charakterystyki są różne. Najwyższa z komórek ma płytką głębokość i cienką ścianę z siatki, więc wydajność wypływu atramentu jest dobra, łatwa do czyszczenia, a uformowana warstwa farby jest również bardzo jednolita; dolna jest najgłębsza, ściana siatki jest gruba, dlatego właściwość czyszczenia jest słaba, a uformowana warstwa tuszu nie jest jednolita. Różnice te spowodowały, że różnią się one jakością wydruku.
Na grawerowanych laserowo rolkach rastrowych, jakość samej ceramiki jest jednym z kluczowych czynników wpływających na jakość cylindra rastrowego. Powierzchnia ceramiczna powinna być twarda i gładka, a porowatość powinna być jak najmniejsza. Twardość ceramiki wpływa na trwałość druku, a płaskość powierzchni ma istotne znaczenie zarówno przed, jak i po grawerowaniu. Przed grawerowaniem wpłynie to na spójność grawerowania powierzchni walca. Po grawerowaniu wpłynie to na konsystencję grubości warstwy farby. Im mniejsza porowatość powierzchni ceramicznej, tym bardziej rozpuszczalnik może zmniejszyć korozję korpusu rolki. efekt.
Pięć, mora
Innym ważnym aspektem, który należy rozważyć przy grawerowaniu laserowym cylindrów rastrowych, jest zależność między kątem wstęgi a kątem wstęgi sitowej, która będzie związana z tworzeniem mory na wydruku. Siatka na cylindrze rastrowym z grawerowanym laserem jest dostępna w trzech kątach: 30 °, 45 °, 60 °. Zaletą tekstur sześciokątnych 30 ° i 60 ° jest to, że można uniknąć ryzyka mory niezależnie od kąta nachylenia płyty. Powodem tego jest to, że sześciokątna siatka ma układ trzech osi odpowiadających rozmieszczeniu dwóch osi na płycie drukarskiej, podczas gdy wałek rastrowy 45 ° ma dwie osie odpowiadające płycie drukarskiej.
Wybór liczby linii siatki zależy od sposobu drukowania i jakości tuszu, ponieważ określają one pojemność komórek i odpowiednią liczbę linii siatki. Na przykład, w celu ułatwienia kontroli kropek o wysokim połysku, sitodruk wymaga cieńszej warstwy tuszu, co oznacza obniżenie pojemności komórek, tak że do tego celu wymagana jest mniejsza liczba linii siatki. W celu uzyskania solidnego druku należy użyć grubszej siatki, aby uzyskać większą pojemność atramentu, aby utworzyć grubą warstwę atramentu. Na niektórych konkretnych wydrukach jakość atramentu jest lepsza niż atramentu, a także wpływa na wybór liczby linii siatki.
W Stanach Zjednoczonych, gdy na folii drukowany jest ekran, pojemność komórek jest na ogół kontrolowana w zakresie od 1,0 do 3,3 BCM / VPSI, a następnie przekształcana w optymalne parametry grawerowania. Jeśli używany jest wyżej wymieniony współczynnik d / o, liczba linii siatki powinna być wybrana między 1200 a 400 LPI.
W druku siatkowym w kolorze liczba linii najlepszego wałka rastrowego powinna być dobrana odpowiednio do siły tuszu, grubości ekranu i procentu (rozmiaru) kropek do skopiowania. Na przykład, wałek aniloxowy 800LIP może dostosować się do wymagań kopiowania punktów świetlnych o dużej jasności na płytce drukowanej 85-150 LPI, podczas gdy tradycyjny czteroliniowy stosunek rolki do linii / wersji jest odpowiedni tylko do druku średniej wielkości. Skopiuj małe kropki o wysokim połysku.
Sześć, czyszczenie i konserwacja
W przypadku cylindrów rastrowych trudno jest poradzić sobie z trudnością czyszczenia i rozszerzania. To, czy laserowy wałek aniloxowy może zawsze utrzymać stałą ilość uwolnionego atramentu, jest związane z reprodukcją drobnych obrazów. Sam grawerowany laserowo wałek rastrowy jest bardzo kosztowną inwestycją. Gdy siatka jest uszkodzona lub komórka jest zablokowana, niemożliwe jest wydrukowanie dobrego wydrukowanego produktu. Być zaktualizowanym to duża strata.
Czyszczenie jest na ogół związane ze środkami do skutecznego czyszczenia cylindra rastrowego, a zapobieganie wysychaniu tuszu na teksturowanej powierzchni jest najlepszym sposobem na utrzymanie cylindra rastrowego. Kluczem do czyszczenia jest dokładne usunięcie cząstek pigmentu i żywicy z komórek, zanim atrament zostanie wysuszony. Po wyschnięciu atramentu w komórkach właściwa pojemność komórek zostanie zmniejszona. Aby usunąć suchy atrament, istnieją dwie metody, spalanie rozpuszczalnikowe i ultradźwiękowe. Pierwsza z nich jest najczęściej stosowaną metodą tradycyjną. Ta metoda działa dobrze, ale jest kłopotliwa. Wałek rastrowy należy wyjąć z maszyny i spalić natychmiast lub natychmiast, gdy tusz przestanie płynąć. W wielu fabrykach opakowań i drukarskich zwyczajowo używa się krepy lub innego materiału do wycierania do czyszczenia powierzchni ściany, a otwór pozostaje nietykalny. Po oczyszczeniu metody spalania wałek rastrowy powinien być stale obracany, aby ułatwić całkowite spalenie cząstek tuszu. Szczotki ze stali nierdzewnej są używane do czyszczenia powierzchni ceramicznych, natomiast szczotki miedziane są używane do szczotkowania powierzchni chromowanych rolek rastrowych. Te dwa nie mogą być mieszane. W przeciwnym razie szczotka ze stali nierdzewnej zrani warstwę chromu, a miedziana szczotka zatopi miedziane wióry na powierzchni ceramicznej, a nawet wmiesza się w tusz. Niektóre fabryki używają ługu do czyszczenia suchego atramentu w dołach. Ta niestandardowa metoda jest łatwa do popularyzacji. Nie jest to jednak zalecane, ponieważ ług łatwo niszczy wałek lub pogarsza uszkodzenia powierzchni.
Ultradźwiękowe czyszczenie wałka zwojowego jest bardzo skuteczne, ale należy je często sprawdzać podczas czyszczenia, aby uniknąć nadmiernego uszkodzenia i uszkodzenia powierzchni ceramicznej. Czas czyszczenia ultradźwiękowego musi być ściśle kontrolowany. Czas czyszczenia ultradźwiękowego cienkościennego wałka rastrowego powinien wynosić od 2 do 5 minut. Czas czyszczenia wałka rastrowego z grubej siatki może być lekko wydłużony. Inną rzeczą do odnotowania jest to, że operacja musi być zgodna z ultradźwiękami. Wyposażenie procedur operacyjnych zakładu produkcyjnego i ustanowienie regularnych środków monitorowania.
Prace konserwacyjne cylindra rastrowego obejmują również przechowywanie, użytkowanie i okresową identyfikację.
Użycie instalacji powinno ustanowić odpowiednie przepisy dotyczące czyszczenia i konserwacji zgodnie z następującymi wytycznymi:
1. Użyj odpowiedniej szczotki, aby usunąć mokry tusz na czas.
2. Szczotkować szczotkując podczas szczotkowania.
3. Czyszczenie i obsługa powinny być wykonywane przez kogoś.
4. Używaj osłony ochronnej podczas przechowywania.
5. Miejsce przechowywania wałka rastrowego powinno być starannie wybrane.
6. Regularnie przeprowadzaj samoocenę i statystyki inwentaryzacyjne na wałku rastrowym.
7. Regularnie edukować i szkolić operatorów.
Dzięki ciągłej promocji procesu druku fleksograficznego, aby konkurować z procesem wklęsłodruku i druku offsetowego, konieczne jest ścisłe współdziałanie z fabryką farb drukarskich, producentem płyt drukarskich i dostawcą systemu przygotowania do druku, aby zaspokoić potrzeby fabryki druku . Tylko w ten sposób możemy uzyskać siebie. Większy rozwój