Mówiąc o procesie drukowania etykiety wewnątrz filmu
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, drukowanie książek w twardej oprawie, drukowanie książek w oprawach papierowych, notes w twardej oprawie, druk książek w czasopismach, druk książek książkowych, drukowanie broszur, opakowań, kalendarzy, wszelkiego rodzaju PCV, broszur produktowych, notatek, książek dla dzieci, naklejek, wszystkiego rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry itd.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Wybór materiału do etykiet w formie
Materiały użyte w etykietach w formie są podzielone na dwie kategorie: papier i film. Zaletą tego pierwszego jest to, że nie ma zakłóceń statycznych, co zmniejsza utratę etykiety podczas dmuchania. Jednak papier łatwo ulega odkształceniu po wystawieniu na działanie wody lub wilgoci, a powierzchnia zwykłego papieru syntetycznego charakteryzuje się niską gładkością, a jego wytrzymałość i właściwości sprężyste sprawiają, że nie nadaje się on do drukowania w wysokiej jakości kolorze.
Obecnie cienkie folie są zwykle stosowane jako materiał do wyboru w przypadku etykiet w formie w kraju i za granicą. Materiał folii ma dobrą rozciągliwość, zwłaszcza w przypadku rozciągliwych materiałów kurczliwych, takich jak Primax i FasClear. W praktycznych zastosowaniach materiał może ulec odkształceniu w miarę zmiany kształtu butelki, a zmarszczki na etykiecie nie występują na powierzchni butelki. Ponadto absorpcja atramentu w materiale folii również jest znacznie mniejsza niż w przypadku papieru. Dlatego etykieta z nadrukiem z folią ma jasny kolor, silny efekt stereoskopowy i efekt kolorystyczny. Ponadto, materiał folii i plastikowy korpus butelki są materiałami homogenicznymi i nadają się do recyklingu.
Struktura materiału etykiety w formie składa się z trzech części: powierzchni drukarskiej, warstwy pośredniej i warstwy przylepnej. Podstawową rolą zadrukowanej powierzchni jest przenoszenie atramentu i tworzenie odpowiedniej kolorowej grafiki. Materiały do drukowania są zasadniczo podzielone na trzy typy: PE, BOPP i PE + PP. Ponieważ większość plastikowych pojemników wykorzystuje obecnie materiały PE, użycie materiałów PE w etykietach w formie jest bardziej korzystne dla recyklingu.
Główną funkcją warstwy środkowej jest podparcie powierzchni nadruku, nadając materiałowi wystarczającą sztywność, aby zachować oryginalny kształt pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia maszyny drukarskiej, oraz w celu zapewnienia precyzji nadruku. Rolą warstwy klejącej jest topienie w wysokich temperaturach, dzięki czemu materiał etykiety przylega mocno do plastikowego pojemnika. Warstwa adhezyjna ma dwie struktury powierzchniowe: płaską strukturę inną niż siatka i strukturę teksturowaną. Ten pierwszy styka się bezpośrednio z blankietem i nadaje się do etykiet o małych powierzchniach, podczas gdy drugi wytłacza teksturowaną strukturę na powierzchni, aby uniknąć tworzenia się pęcherzyków. Warstwa kleju ma dobrą ślizgalność, aby zapewnić gładkie oddzielenie etykiety.
Technologia druku etykiet w formie
Etykiety w formie mogą być przetwarzane przez drukowanie w Internecie lub drukowanie arkuszowe.
Papier rolkowy można podzielić na przetwarzanie w trybie online, jednorazowe i wielokrotne przetwarzanie. Ten pierwszy nadaje się do drukowania grafiki i musi być brązujący, a maszyna drukarska ma okrągłe urządzenie do prasowania i brązowania oraz wycinania. To ostatnie dotyczy przypadku tylko jednej maszyny do tłoczenia na gorąco i maszyny do wykrawania. Największą zaletą przetwarzania papieru rolkowego jest to, że nadaje się do masowej produkcji, z dużą szybkością produkcji i wysoką wydajnością.
Drukowanie w arkuszach to zazwyczaj sitodruk i płaski druk offsetowy. W przeciwieństwie do pierwszego, ten rodzaj obróbki nadaje się do małych partii produkcyjnych. Koszt wytwarzania płyt jest niski, przetwarzanie jest bardziej elastyczne, efekt drukowania jest dobry, a warstwy sitodruku i druku offsetowego są lepsze niż efekt drukowania rolkowego.
Materiały do etykietowania w formie nadają się również do różnych procesów drukowania, w tym: druku offsetowego, fleksograficznego, wklęsłego i drukowego, obecnie w druku offsetowym i fleksograficznym.
Druk offsetowy
Zaletą procesu drukowania offsetowego jest to, że przewyższa on inne metody drukowania pod względem jakości drukowania małych kropek i ma wysoką elastyczność w zakresie kosztów produkcji w przypadku krótkich serii. Jednak nasycenie kolorów linii przesunięcia i bryły jest słabe, a aberracja chromatyczna jest trudna do kontrolowania. Ponadto, druk offsetowy nie może być wykonywany przez drukowanie w trybie ciągłym, takie jak drukowanie fleksograficzne, a proces cięcia matrycowego w trybie offline, prasowania na zimno, szklenia itp. Należy wykonać po wydrukowaniu. W przypadku drukowania offsetowego należy zwrócić uwagę na ilość rozpylanego proszku, a wydruki nie powinny być zbyt wysokie, a atrament powinien być wystarczająco wysuszony. Ze względu na słabą higroskopijność podłoża ilość roztworu zwilżającego powinna być ściśle kontrolowana.
Proces fleksograficzny
Zaletą procesu fleksograficznego jest to, że można go wykorzystać do drukowania jednokreskowego lub kombinacji procesów. Wysokie nasycenie kolorów można osiągnąć dzięki technologii bezpośredniego wytwarzania płyt CDI, a jakość druku kropek również uległa znacznej poprawie. Jednak przyczepność farby jest niewielka, a efekt gradacji jest słaby, co jest odpowiednie dla średnich i dużych partii.
Proces wklęsłości
Zaletami druku wklęsłego jest to, że dobry efekt drukowania i nasycenie kolorów są dobre, przejście koloru druku jest naturalne, kontrola różnicy kolorów jest wygodna i nadaje się do przetwarzania na dużą skalę o dużej długości. Ma jednak długi czas pracy i wysokie koszty. W prasie wklęsłej materiał etykiety w formie ma dłuższą ścieżkę papieru niż inne metody drukowania, więc szanse na elektryczność statyczną są większe i należy zwrócić uwagę na faktyczny proces produkcji.
Proces wytłaczania
Proces wytłaczania jest wygodny w kontroli różnicy kolorów, a zastosowanie druku atramentowego UV sprawia, że kolor druku jest bardziej żywy, suchy i szybki, a koszt robienia płyt jest niski. Jednak drukowanie na małych punktach jest gorsze niż w przypadku innych metod, a klisza drukarska ma niską trwałość drukowania. Zasadniczo nadaje się do produkcji średniej i dużej partii. Obróbka końcowa etykiet w formie
Po wydrukowaniu etykiety w formie odpowiednie przetwarzanie po prasie jest również przeprowadzane zgodnie z wymaganiami klienta, głównie obejmując oszklenie, brązowienie i sztancowanie.
Przeszklenie może znacznie polepszyć błyszczącą i powierzchniową dekorację etykiety w formie, a jednocześnie poprawić odporność na zużycie powierzchniowe i odporność na wysoką temperaturę etykiety w formie. Dlatego przy stosowaniu etykiety próżniowej adsorpcji w formie podczas etykietowania należy odpowiednio dodać środek antystatyczny i dostosować gładkość lakieru: jeśli stosuje się metodę elektrostatycznego adsorbowania etykiety w formie, lakieru nie należy dodano za pomocą środka antystatycznego; Wewnętrzna etykieta powinna zostać zmiażdżona po wydrukowaniu. Następnie powinieneś użyć brązującego lakieru UV: Jeśli olej do glazury jest dodawany z dodatkami, to należy go przetestować przed przeszkleniem, aby uniknąć złomowania całej partii.
Tłoczenie na gorąco
Tłoczenie na gorąco jest podzielone na tłoczenie na zimno i tłoczenie na gorąco. W materiale etykietowym w formie mogą być stosowane dwa różne procesy brązowienia, takie jak pierwsze tłoczenie złota, a następnie przepuszczanie oleju lub najpierw olejowanie. Wśród nich zimne brązowienie jest stosowane głównie do druku fleksograficznego, a dobry efekt wizualny można uzyskać w procesie zimnego brązowienia, ale wymagania procesu są wysokie. W rzeczywistym procesie produkcyjnym stosuje się metodę pierwszego tłoczenia na zimno, a następnie drukowania, która może skutecznie pokrywać zadziory brzegowe spowodowane przez tłoczenie na zimno przy użyciu grubości tuszu. Do wytłaczania na gorąco etykiet w formie ma wpływ wiele czynników, w tym: anodowane aluminium, temperatura brązowienia, brązujący nacisk i prędkość brązowienia. Przy tłoczeniu na gorąco należy stosować gorącą folię o temperaturze topnienia gorącego stopu niższej niż temperatura topnienia gorącego stopu materiału etykiety w formie. Jednocześnie należy ściśle kontrolować czas wytłaczania na gorąco i ciśnienie wytłaczania na gorąco, co pozwoli skutecznie uniknąć nierównomiernego odkształcenia materiału etykiety w formie. . Podczas wykonywania hot stampingu należy zwracać uwagę na następujące punkty. Najpierw dostosuj rozmiar płytki brązującej i prędkość brązowienia zgodnie z charakterystyką materiału etykiety w formie i odpowiedni stopień brązowienia anodyzowanego aluminium, a następnie określ temperaturę brązowienia i ciśnienie brązujące. W rzeczywistym procesie mediacji musisz najpierw pośredniczyć w ciśnieniu brązowienia, a następnie pośredniczyć w temperaturze brązowienia, aby uzyskać lepszy efekt brązowienia.
Wycinanie matrycowe
Metoda wycinania matrycowego etykiety w formie to cięcie matrycowe, które jest również ostatnim procesem przetwarzania etykiet po formowaniu w formie. Elektryczność statyczna ma duży wpływ na efekt wykrawania. Nadmierna elektryczność statyczna prowadzi bezpośrednio do nieregularnego układania etykiet, co może powodować problemy, takie jak niedokładne położenie etykiety i podwójna warstwa. Dlatego usuwanie elektrostatycznego jest bardzo ważne w procesie sztancowania. Główne środki mające na celu wyeliminowanie elektryczności statycznej w formie to: nie używaj procesora Corona podczas drukowania; dodaj środek antystatyczny do lakieru i dużego tuszu stałego; dodaj eliminator statyczny; Pracująca wilgotność w warsztacie kontrolowana jest na poziomie około 60%.
Sztancowanie etykiet w formie jest zasadniczo podzielone na dwa rodzaje: wycinanie matrycowe i wycinanie pojedynczych arkuszy. Metodę wycinania wybiera się zgodnie ze sprzętem do wycinania przez producenta i rodzajem materiału etykiety w formie. W dwóch metodach wycinania matrycowe cięcie wstęgi jest podzielone na dwa rodzaje: wykrawanie (Line Diecut) i cięcie offline (Offline Diecut), a także dzielenie na płaskie według różnych urządzeń do wycinania. . Dwie metody sztancowania: spłaszczanie i okrągłe tłoczenie.
Wśród nich, płaską metodą cięcia matrycowego jest metoda cięcia matrycowego, która ma cechy wysokiej precyzji cięcia. Ta metoda cięcia matrycowego ma dwa tryby podawania papieru, jeden to przerywane podawanie papieru, urządzenie do cięcia matrycą porusza się tylko w górę i w dół; drugi to ciągłe podawanie papieru, a urządzenie do cięcia matryc nie tylko porusza się w górę i w dół, ale także kołysze się w przód iw tył. Po wycięciu tych dwóch trybów pracy etykiety są przenoszone do przenośnika za pomocą przenośnika. Metoda wycinania okrągłych matryc ma dwie metody wycinania matryc: wycinanie drutów i cięcie w trybie offline. Obecnie, okrągłe cięcie matrycowe jest uważane za najdoskonalszy sposób cięcia matrycowego, a dokładność cięcia matrycowego jest bardzo wysoka, ale istnieje problem, że koszt wytwarzania wałka do matryc jest wysoki. Metoda cyklicznego wycinania jest odpowiednia do przetwarzania etykiet o dużej objętości w formie i jest stosowana do produkcji druku fleksograficznego i jest wysoce wydajna.
W przypadku płaskich metod wycinania z blachy, obecnie nadaje się on głównie do podawania arkuszy z wycinanymi etykietami. Jest to metoda cięcia off-line z dobrą dokładnością obróbki. W rzeczywistym procesie produkcyjnym papier jest podawany przez automatyczny podajnik papieru, a gotowy produkt jest układany na stanowisku roboczym przez odpowiednią maszynę.