Podsumowanie aktualnych metod drukowania opakowań z tektury falistej
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Kolor opakowań z tektury falistej jest teraz coraz bardziej żywy i przyciągający wzrok, ponieważ opakowania z tektury falistej mają nowe zadanie - eksponowanie towarów i promowanie sprzedaży. W dużych supermarketach pięknie wydrukowane kolorowe kartony są bardziej atrakcyjne dla klientów, przyciągają zainteresowania klientów i stymulują pragnienia zakupu. Wymaga to, aby pudło z tektury falistej pełniło nie tylko funkcję opakowania transportowego, ale także miało doskonałą jakość druku powierzchniowego.
Aby bezpiecznie przewieźć przedmioty zapakowane w składane kartony lub przedmioty zapakowane w plastikowe torby (takie jak płynne mleko) do punktu sprzedaży, są one zazwyczaj pakowane w pudełka z tektury falistej. Powodem wyboru pudeł z tektury falistej jest to, że są solidne i mają taką samą wagę. W porównaniu z tekturą, tektura falista jest bardziej odporna na uderzenia i lepiej chroni zawartość przed uszkodzeniem. Można jednak zauważyć znaczną sprzeczność, tj. Pięknie wydrukowany, promujący sprzedaż składany karton lub płynny woreczek na mleko zawinięty w pudełko, które nie zostało wydrukowane lub wydrukowane z prostym tekstem, jeśli nie, otwórz pudełko i zostaw je pod punkt sprzedaży, więc niezależnie od tego, jak atrakcyjny jest składany karton lub płynna torba na mleko, nadruk jest tak piękny i nieatrakcyjny. W tym przypadku konstrukcja opakowania z tektury falistej jest niezwykle ważna. Dlatego drukuje się coraz więcej pudeł z tektury falistej. Obecnie druk tektury falistej w Chinach dzieli się na: druk offsetowy i klejenie do kartonu, druk bezpośredni fleksograficzny, drukowanie wstępne i kilka specjalnych metod drukowania i boksu.
Główne metody i cechy produkcji kartonu w kraju i za granicą
1.1 Druk offsetowy z pośrednim pudełkiem falistym
Proces drukowania offsetowego kartonu z nadrukiem offsetowym to: tektura falista jednowarstwowa (pojedynczy arkusz), dziesięć nadruków offsetowych, papier do druku kolorowego (pojedynczy arkusz), klejenie do kartonu, wykrawanie, dłutowanie, klejenie
Ta metoda wykorzystuje druk offsetowy z tektury falistej, a następnie wykorzystuje jedną maszynę do dogarbowania arkuszy falistych. Może drukować pięknie zaprojektowane kartony i poprawiać jakość druku produktów kartonowych. Obecnie większość wysokiej jakości pudeł z tektury falistej używanych w Chinach do pakowania produktów to produkty offsetowe.
za. Druk offsetowy Pudło z tektury falistej ma następujące zalety: 1 Produkt drukujący jest bardzo dobry, a liczba linii ekranu może osiągnąć 200 linii / cal. 2 tworzenie płyt jest łatwe, w przypadku płyty PS konwencjonalne wytwarzanie płyt 3 może być wykończeniem powierzchni, takim jak folia, oszklenie i tak dalej. Jakość druku jest stosunkowo stabilna.
b. Karton falisty z nadrukiem offsetowym ma następujące wady: 1 Nie nadaje się do stosowania na linii produkcyjnej łączników kartonowych, nadaje się tylko do maszyny do karbowania jednostronnego, a wydajność produkcji jest niska. 2 Proces produkcji jest skomplikowany, a cykl produkcyjny jest długi. 3 Karton ma niską wytrzymałość, wysoki stopień złomu i wysokie koszty produkcji. 4 Miejsce produkcji jest duże, a intensywność pracy jest wysoka. 5 format drukowania jest ograniczony; czas dostawy nie jest wystarczająco elastyczny.
Z powyższej analizy wynika, że kartony z nadrukiem pośrednim do druku offsetowego są ekonomicznie nieopłacalne dla firmy. Specjalnie do produkcji wielkoformatowego kartonu i eksportu kartonu opakowaniowego, ze względu na wysokie koszty produkcji, niską wydajność, długi cykl i nie mogą zaspokoić potrzeb produkcyjnych.
1.2 Pudło faliste do druku fleksograficznego
Proces produkcji pudełek fleksograficznych jest następujący: produkcja tektury falistej, bezpośredni druk tektury (wersja elastyczna), wykrawanie i dłutowanie, klejenie pudełka do paznokci
Konwencjonalny proces tektury falistej do druku fleksograficznego jest bezpośrednio drukowany na tekturze falistej przy użyciu farb na bazie wody i jest obecnie szeroko stosowany w fabrykach kartonów w Chinach.
za. Fleksograficzny druk bezpośredni ma następujące zalety: 1 duża, szeroka drukarka fleksograficzna o maksymalnej szerokości do 2,5 do 2,8 m. 2 Cena jest niska, fleksograficzna płyta drukarska ma wysoką trwałość druku i może być ponownie wykorzystana; cena atramentu jest również niska. 3 mogą być połączone z produkcją, takie jak drukowanie, rowkowanie, wgniatanie, wiązanie (klejenie) pudełek, wiązanie i inne maszyny mogą być zakończone. Zmniejszenie wytrzymałości kartonu 4 jest stosunkowo niewielkie. Ponieważ druk fleksograficzny to lekki druk prasowy, wpływ na wytrzymałość tektury falistej jest niewielki.
b. Druk fleksograficzny bezpośrednio z tektury falistej, chociaż jakość druku jest wyższa i wydajność jest wyższa, istnieją trzy trudności w drukowaniu wzoru porównywalnego z drukiem offsetowym:
1 tektura falista jest trudna do utrzymania podczas drukowania z dużą prędkością, co zapewnia doskonałą dokładność nadruku czterech lub więcej kolorów. W przypadku wielobarwnego nadruku, gdy drukarka kartonowa nie może zagwarantować wystarczającej dokładności nadruku wielokolorowego, drukowanie kartonowe nie może sprostać wyższym wymaganiom.
2 kontrola ciśnienia druku. W przeciwieństwie do innych metod drukowania, druk fleksograficzny przenosi tusz na papier za pomocą elastycznych kropek. Ze względu na chropowatą charakterystykę powierzchni tektury falistej, maszynie drukarskiej trudno jest utrzymać stabilność tektury, a drobne kropki można przymocować do chropowatej powierzchni falistego papieru o najlepszym ciśnieniu druku, aby osiągnąć minimalną rozpiętość punktów . możliwy. To sprawia, że większość obecnych jakości druku na kartonie druku bezpośredniego w stanie średnim i niskim może dotyczyć tylko drukowania pola, linii i prostych wzorów, co znacznie obniża jakość druku kartonu.
3 dokładność drukowania nie jest wysoka, liczba konwencjonalnych linii druku offsetowego wynosi 175 linii / cal, a liczba konwencjonalnych linii sitodruku w drukarkach do druku fleksograficznego wynosi tylko 35 ~ 75 linii / cal, co jest metodą drukowania o niskiej precyzji , najbardziej odpowiedni do drukowania linii tekstowych, czterokolorowy druk obrazu Chociaż jakość poprawiła się w ostatnich latach, nadal ma ograniczenia.
1.3 wstępnie zadrukowane pudełka z tektury falistej
Drukowanie wstępne, w tym dwie metody drukowania: drukowanie wstępne wklęsłym, wstępne drukowanie fleksograficzne. Metoda produkcji kolorowego pudełka falistego za pomocą druku wklęsłego polega na użyciu maszyny do druku wklęsłego do drukowania na sieci, a po otrzymaniu druku jest ona nadal gromadzona w sieci, a następnie drukowana tkanina jest wykorzystywana jako produkcja papieru falistego linia na kartonie. Pudełko z tektury falistej jest cięte na kształt pudełka za pomocą wykrojnika. Metoda wytwarzania kolorowego pudełka falistego przez wstępne drukowanie fleksograficzne polega na drukowaniu na wstędze przy użyciu maszyny do druku fleksograficznego i nadal otrzymywaniu wstęgi po wydrukowaniu, a następnie na drukowanym papierze jako linii do produkcji papieru falistego. Zrób pudełko z tektury falistej i przetnij je na kształt pudełka za pomocą maszyny do cięcia. Karton wykonany tymi dwoma metodami ma wysoką jakość druku i jakość formowania, i nadaje się do wysokiej jakości i masowej produkcji.
Proces produkcji pudełek fleksograficznych to: papier wstępnie zadrukowany (wklęsły, fleksograficzny) Dziesięć falistych wiązań kompozytowych produkowanych na linii produkcyjnej Rozcinanie komputerowe Przecinanie komputerowe Wycinanie wykrojników Wycinanie pudełek
(1) Warunki drukowania wstępnego są już dostępne
za. Wymagania dotyczące drukowania wstępnego papieru i atramentu
Drukowanie wstępne ma specjalne wymagania dotyczące papieru. Nadrukowana powierzchnia powlekanego białego papieru ma dobrą ekspresję barwną, ale w procesie łączenia przez karbowany tunel suszący o wysokiej temperaturze, powłoka będzie miała różne stopnie zmian, co bezpośrednio wpływa na efekt wzoru powierzchni koloru. Nie jest to najbardziej odpowiedni papier; Chociaż może spełniać wymagania procesu suszenia w wysokiej temperaturze falistej, ma szorstką powierzchnię, co powoduje, że wzór drukowania traci punkty, fałszywe, słabe wyświetlanie i duże zużycie atramentu. Nie jest to również najbardziej idealny papier z nadrukiem. Praktyka dowiodła, że dobrym papierem do druku wstępnego powinien być biały karton, który może w pełni wykazać kolor nadrukowanego wzoru i wytrzymać test wysokotemperaturowego procesu suszenia falistego.
Drukowanie jest nierozerwalnie związane z atramentem. Drukowanie wstępne ma specjalne wymagania dotyczące odporności na ciepło i odporności na ścieranie tuszu. Gdy wstępnie zadrukowany papier do twarzy jest spłaszczony na linii produkcyjnej papieru falistego i przechodzi przez sekcję tunelu suszącego, wymagany atrament jest odporny na wysoką temperaturę i odporność. Dobre szlifowanie, w przeciwnym razie powierzchnia koloru zostanie pociągnięta, a atrament stanie się odpadem. Atramenty z nadrukiem mają dojrzałe doświadczenie w innych krajach, ale w Chinach w ostatnich latach wciąż są puste. W ostatnich latach Tianjin Toyo Ink Co., Ltd. opracowała wstępnie zadrukowane atramenty do druku wklęsłego na bazie wody oraz wstępnie zadrukowane płyty fleksograficzne na bazie wody, które spełniają wymagania linii produkcyjnych papieru falistego. Atrament i lakier. Może być stosowany odpowiednio do wstępnego drukowania wklęsłego i wstępnego drukowania fleksograficznego. Koszt atramentu jest podobny do kosztu druku offsetowego. Atrament do druku wstępnego oparty jest głównie na tuszu wodnym. Farby na bazie wody są preferowane przez ludzi, ponieważ są nietoksyczne, bezwonne, łatwe w obsłudze i przyjazne dla środowiska. Wraz z pojawieniem się „zielonej żywności i zielonych produktów” „zielone opakowania i zielone materiały drukarskie” będą nieuniknione. Tusz na bazie wody Tianjin Toyo Ink Co., Ltd. jest nietoksycznym atramentem zatwierdzonym przez Amerykańskie Stowarzyszenie Żywności i Leków. Dzięki temu atramentowi może drukować pudełka na napoje, pudełka na żywność, pudełka na leki, pudełka na eksport i inne akceptowane na całym świecie produkty w postaci zielonych kartonów.
b. Sprzęt wymagany do wstępnego drukowania
Sprzęt używany obecnie do druku wklęsłego to głównie maszyna do druku wklęsłego. Ten typ maszyny jest klasyfikowany zgodnie z rozmieszczeniem części rolkowych. Istnieją głównie dwa typy maszyn: maszyna do druku wklęsłego i maszyna do druku wklęsłego. Wśród dwóch modeli maszyna do druku wklęsłego ma bardziej rozsądny układ i wyższy poziom techniczny. Jest to standardowy model obecnej maszyny do druku wklęsłego. Istnieje również wielu producentów w Chinach, którzy produkują takie urządzenia, takie jak Zhongshan Jiangnan Packaging Machinery Factory i Xi'an Aerospace Huayang Printing and Packaging Company.
Wstępne drukowanie fleksograficzne Obecnie używanym sprzętem są głównie prasy fleksograficzne typu roll-to-roll. Jest on dostępny głównie w trzech modelach: satelitarnych prasach fleksograficznych, jednostkowych prasach fleksograficznych i kaskadowych prasach fleksograficznych. Spośród trzech modeli maszyna do druku fleksograficznego na satelicie może spełnić wymagania dotyczące szerokości i długości powtarzania, a centralna stała cylindra nadruku może zapewnić stabilność skurczu podłoża i jest rozsądna. Wielkoformatowy sprzęt do druku fleksograficznego typu roll-to-roll stosowany obecnie w Chinach opiera się głównie na imporcie.
do. Sprzęt pomocniczy wymagany do wstępnego drukowania
Wcześniejsze drukowanie musi najpierw wydrukować wzór, a następnie linię do produkcji papieru falistego do falistego łączenia kompozytowego, a następnie wyciąć, w tym przypadku musimy wziąć pod uwagę współczynnik wzoru. Wcześniejsze cięcie poprzeczne na linii produkcyjnej papieru falistego ma głównie stałą długość i cięcie poprzeczne, więc musi być poziome. System kontroli fotoelektrycznego śledzenia i cięcia poprzecznego jest zainstalowany na frezie. Głównym mechanizmem kontrolnym jest identyfikacja znacznika krzyżowego na drukowanym wzorze tektury falistej przez oko fotoelektryczne i przesyłanie czasu, w którym znak przecięcia dociera do oka fotoelektrycznego do komputera sterującego, a następnie komputera sterującego. czas cięcia noża poprzecznego jest kontrolowany, aby uzyskać dokładne cięcie tektury falistej na granicy wzoru.
Obecnie krajowi i zagraniczni producenci maszyn do cięcia poprzecznego mogą łatwo dodać tę funkcję. Dokładność cięcia poprzecznego można regulować w zakresie 1 mm. Cięcie komputerowe i cięcie krzyżowe są tą samą zasadą.
Produkty wklęsłe mają cechy jasnych kolorów i wysokiego połysku. Wklęsłodruk ma wyjątkowe zalety w druku wysokiej jakości opakowań. Ten rodzaj drukowania wstępnego jest coraz bardziej preferowany przez ludzi.
(2) Cechy drukowania wstępnego wklęsłego
za. Zalety druku wstępnego wklęsłego
1 kolorowy karton do druku produkowany w druku wklęsłym może uzyskać wysoką jakość druku w kolorze zielonym
Ilość tuszu w druku wklęsłym jest większa niż w innych sposobach drukowania, kolor tuszu w druku wklęsłym jest pełny, warstwa tuszu jest gruba, a wrażenie trójwymiarowości jest silne; kolor jest kolorowy, warstwa jest bogata, a definicja jest wysoka. Wśród różnych metod drukowania jakość druku jest najlepsza, a jakość druku jest stabilna. System kontroli naprężenia maszyny do druku wklęsłego kontroluje stabilną pracę maszyny, a automatyczny system kontroli rejestracji kolorów może zapewnić precyzję nadruku osiągającą & 177; 0,1 mm. Druk wklęsły jest całkowicie suszony po każdym drukowaniu kolorowym, a drukowany produkt jest mocniejszy. W normalnym druku wklęsłym liczba drukowanych linii siatki może osiągnąć 200L / in. Nawet w przypadku papieru o wysokiej gładkości powierzchni, druk wklęsły może osiągnąć wysoką jakość druku. W druku wykorzystuje się wstępnie zadrukowany tusz do druku wklęsłego na bazie wody, który jest nietoksyczny i nie zanieczyszcza środowiska oraz spełnia wymogi ochrony środowiska. Obecnie produkowane w kraju papiery i tusze do druku wklęsłego są stosunkowo dojrzałe i mogą wytrzymać wymagania wysokiej temperatury 200 ° C i tarcia gorącej płyty na liniach produkcyjnych papieru falistego. Druk wklęsły można również wykonać jednym drukiem i lakierem.
2 wstępnie zadrukowana płyta do druku wklęsłego o wysokiej trwałości druku, odpowiednia do druku wielkoformatowego, wymaganego przez karton
Ponieważ płyta wklęsłodrukowa jest stalową płytą wklęsłodrukową, cała płyta jest chroniona twardą warstwą chromowanego metalu, więc nawet jeśli podczas drukowania występuje stały kontakt między ostrzem a płytą, odporność na drukowanie jest nadal wysoka. Od 3 do 4 milionów wyświetleń, odpowiednie dla wysokiej jakości, wysokonakładowych wymagań dotyczących produkcji kartonów.
3 nadruki wklęsłe do ciągłego drukowania ciągłych wzorów
Druk offsetowy obejmuje gotową płytkę na cylindrze płytowym. Dlatego na powierzchni płyty zawsze znajduje się miejsce do mocowania płyty. Płyta do wklęsłodruku jest inna. Ponieważ operacja tworzenia płyty wklęsłodruku jest przeprowadzana bezpośrednio na cylindrze bębnowym, tak długo jak obrazy na bębnie są płynnie łączone, można uzyskać ciągły wzór rozciągania na podłożu.
4 pudełka z tektury falistej produkowane przez nadruk wklęsły mają wyższą wytrzymałość
Ponieważ wstępnie zadrukowane pudło z tektury falistej jest ukończone na linii produkcyjnej, przy wytwarzaniu tektury falistej występuje pewien czas nagrzewania i formowania, więc pudełko z tektury falistej otrzymane konwencjonalną metodą stosowania forniru jest mocniejsze, a bezpośredni druk na karton można uniknąć. Urazy spowodowane siłą, polepszają i poprawiają wytrzymałość i wytrzymałość tektury falistej.
5 prędkości druku wklęsłego, wysoka wydajność produkcji
Ponieważ metoda drukowania wstępnego jest drukowana przez maszynę do druku wklęsłego, po każdym druku kolorowym jest urządzenie suszące, które nie wymaga pylenia, i może przejść do następnego procesu, a prędkość drukowania może osiągnąć 150 m / min. W procesie drukowania wklęsłego z dużą prędkością, rolka materiału może być drukowana w krótkim czasie, a wymiana materiału cewki przez non-stop automatyczne urządzenie do wymiany rolki może znacznie poprawić wydajność drukowania. Po wydrukowaniu górna linia do produkcji papieru falistego jest wykonana z tektury falistej, która jest znacznie szybsza niż tradycyjna okleina.
b. Niedostateczny nadruk wklęsły:
Płyta do druku wklęsłego jest skomplikowana, cykl wytwarzania stalowych chromowanych cylindrów do druku wklęsłego na ogół wynosi 5 do 10 dni, a cena jest wyższa, co stanowi 8 do 10 razy więcej niż w przypadku druku fleksograficznego; technologia druku wklęsłego jest bardziej skomplikowana, a proces jest relatywnie większy. Inwestycja w całą linię produkcyjną jest stosunkowo duża.
(3) Cechy drukowania wstępnego flekso
za. Zalety druku wstępnego fleksograficznego:
1 Nietoksyczny, niezanieczyszczający i sprzyjający ochronie środowiska to zielona metoda drukowania, która ma wielkie zalety w druku zielonych kartonów, takich jak pudełka na żywność i pudełka na leki.
2 może drukować wielkoformatowe kolorowe pudełka o wysokiej jakości. Zagnieżdżone zagraniczne prasy fleksograficzne mogą mieć do 1,8 metra szerokości, a satelitarne zespoły fleksograficzne mogą być wykonane w 6 kolorach. Może drukować wielkoformatowy, wielokolorowy, wysokiej jakości kolorowy karton o wysokiej precyzji
3 niskie koszty. Niski koszt druku fleksograficznego doprowadził do szerokiego konsensusu w innych krajach, aw Chinach istnieją różne opinie. Głównie dlatego, że większość maszyn do druku fleksograficznego i klisz drukarskich używanych w Chinach są importowane, koszty są wysokie. Przesunięcie i wklęsłość są stosunkowo niskie pod tym względem. Dzięki urządzeniom do druku fleksograficznego i jego talerzom oraz lokalnej produkcji w Chinach koszty będą się stopniowo zmniejszać.
4 Jest drukowany przez różne linie sieciowe, wzór wydruku jest dobry, a konsystencja wydruku jest duża. Może być używany w 100L / in, 133L / in i 175L / in. Kropki są delikatne, a kolory są olśniewające.
5 Ponowne przyklejenie papieru wierzchniego i pofałdowania na linii produkcyjnej papieru falistego może poprawić i poprawić wytrzymałość i wytrzymałość tłoczenia pudła z tektury falistej.
6 prędkości drukowania, wysoka wydajność. Prędkość satelitowej prasy fleksograficznej wynosi zazwyczaj 250 do 300 m / min, co może zaspokoić potrzeby wielu automatycznych linii do produkcji tektury falistej.
7 Gama materiałów drukarskich jest szeroka, a papier można drukować od 80 do 400 g / m2.
b. Niewystarczające wstępne drukowanie fleksograficzne
1 W przypadku meta-szkicu w procesie tworzenia płyt, podświetlenia wzoru, kropki są oczywiście spolaryzowane lub małe kropki (kropki poniżej 8%) zostały utracone podczas drukowania i stają się siatką; lub tempo przyrostu punktów Big staje się punktem sieciowym zbliżonym do środkowego tonu. W ciemnej części regulacji wyloty będą wyrównane na poziomie około 85% i będą w polu. Można zauważyć, że druk fleksograficzny może wykorzystywać kropkę modulacji amplitudy do odtworzenia zakresu tonalnego kopii tonalnej, który wynosi około 8% do 85%. Oznacza to, że podczas drukowania więcej niż 85% powierzchni, ze względu na wzrost kropki, wystąpi zjawisko poziomu, tak że ciemny obszar jest martwy i nie ma warstwy; przy drukowaniu obszaru poniżej 8% trudno jest drukować na płycie, ponieważ kropka jest zbyt mała. "Wstań". Mniej niż 8% kropek w projekcie nie jest pokazanych w rzeczywistym procesie drukowania. Dlatego niektóre bogate rękopisy są trudne do przedstawienia w elastycznej wersji ich bogatych warstw i kolorów.
2 Z liczby ekranów drukarskich najwyższa liczba linii offsetowych i wklęsłodrukowych jest wyższa niż linii fleksograficznych. Idealna liczba linii sitodruku do druku fleksograficznego wynosi na ogół poniżej 150 l / in, a powyżej 175 l / in zwiększy to trudności w produkcji płyt fleksograficznych, a także skróci żywotność płyty.
3 Nie zaleca się używania cienkich linii i zbyt małego tekstu. Ponieważ płyta fleksograficzna ulega deformacji podczas procesu drukowania, zbyt cienkie linie i znaki łatwo ulegają deformacji. Jeśli jest to mała anty-biała lub anty-biała linia, ponieważ relief jest płytki, łatwo jest spowodować martwe zjawisko. Więc spróbuj użyć grubszej linii, linia dekoracyjna i kontrast linii głównej są większe.
Z powyższej analizy wynika, że drukowanie wstępne jest idealnym sposobem na produkcję pudeł z tektury falistej w wysokiej jakości iw dużych ilościach.
2. Kilka specjalnych metod drukowania
2.1 proces kartonu wklęsłego z tworzywa sztucznego
Gdy stosowana jest falista linia produkcyjna z pojedynczą powierzchnią, jeśli wymagana jest powłoka błyszcząca po zakończeniu drukowania papieru na twarzy, a partia produkcyjna jest duża, druk na papierze powierzchniowym można pominąć, a wklęsłość drukowanie odbywa się na folii z tworzywa sztucznego metodą druku wklęsłego. Nałóż białą podstawę, a następnie połącz wydrukowaną folię plastikową z chusteczką, a następnie wypełnij pudełko zgodnie z konwencjonalnym procesem formowania kartonu.
Cechy tego procesu to:
1 koszty produkcji kartonu są niskie. Gdy wielkość partii produkcyjnej jest duża, taki proces może znacznie zmniejszyć koszt drukowania papieru wierzchniego i koszt materiału papieru wierzchniego. Ponieważ papier do twarzy nie musi być drukowany, można stosować papier niepowlekany z białą tablicą, dzięki czemu koszt papieru wierzchniego jest znacznie obniżony.
2 pięknie wydrukowane. Ponieważ stosowana jest grawiura z tworzywa sztucznego, efekt drukowania jest porównywalny z efektem druku offsetowego. Szczególną uwagę należy zwrócić na wykorzystanie tego procesu. W procesie wytwarzania płyt należy w pełni rozważyć zmianę wymiarów i deformację folii z tworzywa sztucznego. W przeciwnym razie papier kartonowy zostanie wyrównany z dolnym kartonem.
2.2 proces kartonu wklęsłego z powlekanego papieru
Ten proces można stosować, gdy wielkość partii produkcyjnej jest stosunkowo duża, nie jest wymagana folia, a efekt drukowania jest dobry, a koszt jest niski. Proces polega na pierwszym wydrukowaniu cienkiego (60-90 g / m2) papieru powlekanego maszyną do druku wklęsłego, a następnie połączeniu pięknie zadrukowanego papieru powlekanego ze zwykłym papierem żużlowym lub papierem tekturowym i wykorzystanie go jako papieru kartonowego jako całości . Do plwociny i normalnego przetwarzania kartonu.
Cechy tego procesu to:
1 koszty produkcji kartonu są niskie. Głównym powodem obniżenia kosztów jest przekształcenie papieru z tablicy na papier powlekany o niskiej wadze i tani papier tekturowy, co zmniejsza koszty materiałów.
2 pięknie wydrukowane. Drukowanie wklęsłego papieru jest bardzo piękne.
3 Produkcja płyt wklęsłych jest bardziej skomplikowana i kosztowna i nie nadaje się do drukowania produktów kartonowych, które są często poprawiane.
4 Należy dokładnie zbadać, zgromadzić i racjonalnie wdrożyć sposób działania i kontroli zakładu poligraficznego dla procesu wytwarzania papieru, produkcji pudeł itp. W przeciwnym razie łatwo doprowadzi to do zwiększenia ilości złomu.
2.3 Proces bezpośredniego tektury falistej z przesunięciem
Proces bezpośredniego druku offsetowego z tektury falistej jest obecnie stosunkowo dojrzały za granicą. Ma to na celu bezpośrednie drukowanie tektury falistej na specjalnej maszynie offsetowej, która nadaje się do obróbki cienkich pudeł z tektury falistej.
Proces ten nie tylko zapewnia formowalność kartonu, ale także kończy znakomity druk na papierze, ale używana drukarka jest stosunkowo droga. W ciągu najbliższych kilku lat ten proces może stać się nowym kierunkiem rozwoju dla wysokiej jakości druku kartonowego w Chinach.
2.4 Pudło z tektury falistej do sitodruku
Proces tektury falistej z sitodrukiem wykorzystuje druk bezpośredni. Ponieważ szybkość wstrzykiwania tuszu płyty sitowej jest proporcjonalna do wysokości ekranu, rozdzielczość sitodruku nie jest wysoka, a dokładność obrazu jest niska, a konwencjonalna liczba linii ekranu wynosi 60 do 80 linii / cal.
Pudła z tektury falistej do sitodruku mają następujące zalety:
1 format drukowania może być duży lub mały.
2 Można go wydrukować przed umieszczeniem pudełka lub wydrukować po umieszczeniu pudełka.
3 Farba do sitodruku jest gruba, jej nasycenie kolorów jest wysokie, a efekt wizualny jest silny, zwłaszcza w dziedzinie drukowania w kolorze dodatkowym, efekt jest lepszy.
4 tworzenie płyt jest łatwe, a koszt produkcji płyty jest niski.
5 koszty drukowania są niskie.
6 Jakość druku jest stosunkowo stabilna. Wadą opakowań z tektury falistej jest to, że nie nadają się do łączenia linii produkcyjnych i mają niską wydajność produkcyjną.
3. Wnioski
Z powyższej analizy wynika, że istnieje wiele metod drukowania kartonowego, z których każdy ma swoje zalety i wady, i konieczne jest wybranie odpowiedniej metody drukowania zgodnie z właściwościami wytwarzanego kartonu. Szczególnie w przypadku wysokiej jakości opakowań o dużej pojemności, drukowanie wstępne jest niewątpliwie najlepszym sposobem.