Sugestie dotyczące oszczędzania kosztów produkcji płyt w druku wklęsłym
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Ze względu na silną konkurencję na rynku, coraz częściej pojawiają się zadania związane z drukowaniem wklęsłym z tworzyw sztucznych, dzięki czemu udział kosztów produkcji płyt często przekracza 50% całkowitych kosztów (patrz tabela 1). W rezultacie istnieje potrzeba zaoszczędzenia na kosztach produkcji płyt.
Tabela 1: Analiza kosztów druku wklęsłego i pakowania w firmie kosmetycznej
Nazwa pakietu Całkowity koszt Opłata za wykonanie płyty Proporcja kosztów produkcji płyt do kosztu całkowitego
Opakowania na mydło 34100 16100 47%
Torba na stojak 36400 18400 51%
6ml sprzęt promocyjny 31100 16100 52%
25ml sprzęt promocyjny 33400 18400 55%
Jeśli dalej przeanalizujemy skład kosztów produkcji płyt, przekonamy się, że w każdym zestawie płyt drukarskich dostępna jest pełna wersja biała. Czy możemy zacząć od wersji oszczędzającej płyty z czterema zestawami płyt drukarskich?
Teoretycznie rolą pełnej białej wersji jest użycie koloru podstawowego w celu zwiększenia krycia folii z tworzywa sztucznego, aby inne kolory mogły być lepiej wyświetlane; zatem pełna wersja biała może być używana jako jedna. Jednak w rzeczywistym użyciu, ze względu na ograniczenie struktury mechanicznej prasy drukarskiej dostawcy, płyty o różnych średnicach nie mogą być używane dla jednej maszyny drukarskiej w tym samym czasie, więc każdy zestaw płyt drukarskich musi mieć pełną białą wersję „ samego siebie". Jak więc „zapisać” pełną białą wersję? Z perspektywy możliwej do wdrożenia istnieją następujące opcje:
1. Zmień strukturę maszyny drukarskiej: od aktualnego całkowitego napędu silnika maszyny drukarskiej, napędu wału między jednostkami, do końcowego niezależnego napędu silnika, tak aby prędkości powierzchniowe cylindrów płyt o różnych średnicach były podobnie.
2. Użyj białego kompozytu wewnętrznego.
3. Dodaj sprzęt: Zainstaluj urządzenie do powlekania białej płyty po istniejącej prasie.
4. Zmień proces drukowania. Po wydrukowaniu innych kolorów film jest ponownie drukowany na białym tle.
Z technicznego punktu widzenia zalety i wady każdego programu są następujące:
1 Zmień strukturę prasy drukarskiej.
Techniczna wykonalność: Od późnych lat 90. XX wieku najnowsze prasy do druku wklęsłego w Europie napędzane są przez niezależne silniki dla każdej jednostki.
Zalety: Nie zmieniaj oryginalnego procesu, nie zwiększaj jego wyposażenia.
Wady: Istnieje ryzyko i wysokie wymagania dotyczące poziomu elektromechanicznego drukarni.
2 Użyj białego kompozytu wewnętrznego.
Techniczna wykonalność: okazała się wykonalna po próbnej produkcji na małą skalę.
Zalety: brak ryzyka, brak inwestycji, pośrednio zwiększenie liczby kolorów, które można wydrukować w prasie.
Wady: wysokie wymagania dotyczące białych materiałów kompozytowych, zwiększone koszty; trudno kontrolować kolor podczas drukowania.
3 Dodaj urządzenie do powlekania białej płyty za istniejącą maszyną drukującą.
Techniczna wykonalność: brak różnicy w procesie współwystępowania.
Zalety: Pośrednie zwiększenie liczby kolorów, które można drukować na prasie bez zwiększania kosztów materiałów.
Wady: Istnieje inwestycja w sprzęt; trudno jest kontrolować kolor podczas drukowania.
4 Po wydrukowaniu innych kolorów folia jest dwukrotnie drukowana na urządzeniu.
Techniczna wykonalność: brak różnicy w procesie współwystępowania.
Zalety: Pośrednie zwiększenie liczby kolorów, które można drukować na prasie bez zwiększania kosztów materiałów.
Wady: wysoka utrata sprzętu, długi czas drukowania; trudne do kontrolowania podczas pierwszego drukowania.
Po połączeniu powyższych programów postanowiono przyjąć kombinację opcji 2 i opcji 4, a konkretne praktyki zostały ustalone w produkcji zgodnie z rzeczywistymi warunkami zadań i prasy drukarskiej. W późniejszej produkcji podobne zadania krótkoterminowe zaoszczędziły łącznie 6% całkowitych kosztów.