Techniki kontroli druku w kolorze lokalnym
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, drukowanie książek w twardej oprawie, drukowanie książek w oprawach papierowych, notes w twardej oprawie, druk książek w czasopismach, druk książek książkowych, drukowanie broszur, opakowań, kalendarzy, wszelkiego rodzaju PCV, broszur produktowych, notatek, książek dla dzieci, naklejek, wszystkiego rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry itd.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
W ostatnich latach w druku opakowań papierowych przyjęto dużą liczbę wydruków kolorowych. Cechy druku w kolorze spot są następujące: bloki brył o dużych powierzchniach są olśniewające, a efekt wyświetlania na półce jest dobry; różnica koloru spowodowana przez nadrukowywanie kropek i deformację punktów jest zmniejszona, kolor jest stabilny i łatwy do rozpoznania. Porozmawiajmy o technikach aplikacji i kontroli kolorów tuszów kolorowych z rówieśnikami z branży.
Najpierw wykrywanie kolorów dodatkowych
Obecnie większość krajowych przedsiębiorstw zajmujących się pakowaniem i drukiem jest stosunkowo zacofana w zakresie pomiaru i kontroli kolorów dodatkowych, a większość z nich polega na doświadczeniu pracowników w zakresie wdrażania kolorów dodatkowych. Wadą tego jest to, że stosunek tuszu dodatkowego do koloru dodatkowego nie jest wystarczająco dokładny, czas wdrażania jest długi, a czynniki subiektywne mają wielki wpływ. Niektóre potężne firmy zajmujące się pakowaniem i drukarstwem na dużą skalę przyjęły system farbowego druku dodatkowego w celu zarządzania nimi.
System dystrybucji atramentu punktowego składa się z komputera, oprogramowania dopasowującego kolory, spektrofotometru, wagi analitycznej, miernika poziomu atramentu i licznika atramentu. Korzystając z tego systemu, parametry papieru i atramentu często używane przez firmę są zawarte w bazie danych, a oprogramowanie dopasowujące kolory jest stosowane do komputera w celu automatycznego pokolorowania koloru dodatkowego dostarczonego przez klienta, a CIE jest mierzone spektrofotometrem. Wartość laboratoryjna, wartość gęstości, △ E, która może realizować zarządzanie danymi w dystrybucji atramentu dodatkowego.
Spektrofotometry aktualnie dostępne na rynku są dostępne w amerykańskich markach X-Rite i Swiss Gretag. Różne spektrofotometry wykorzystują różne metody obliczania przy pomiarze aberracji chromatycznej, która przyniesie różne tolerancje.
Obszar przestrzeni barw, opisany przez tolerancję koloru, dzieli się na tolerancję pudełka (CIE Lab), tolerancję wiatraka (CIE LCH) i tolerancję sferyczną (CMC). 2: 1) 3 gatunki. Im mniejsza objętość przestrzeni aberracji chromatycznej opisanej przez tolerancję, tym wyższa dokładność koloru.
Wyniki różnic barw obliczone zgodnie z różnymi metodami tolerancji różnią się od oceny koloru ludzkiego oka. Dokładność tolerancji pudełkowej wynosi 75%, dokładność tolerancji dla wentylatora wynosi 85%, a dokładność tolerancji sferycznej wynosi 95%. Można zauważyć, że różne spektrofotometry mają różną dokładność w opisie kolorów z powodu różnych metod tolerancji.
Widać, że tolerancja pudełkowa (CIE) jest używana w krajowym standardzie Lab), a jej opis koloru, dokładność wynosi 75%. To znaczy, w rzeczywistej produkcji, nawet jeśli jest ona równa zeru, wartość ΔE mierzona spektrofotometrem nadal ma 25% odchylenie. Ponieważ ludzkie oko jest bardziej wrażliwe na niebieski, różnica ta jest najbardziej widoczna w kolorze niebieskim. W przypadku klientów, którzy mają wyższe wymagania dotyczące druku niż normy krajowe, należy pokonać to niewielkie odchylenie. Dlatego przy wytwarzaniu farb punktowych stosuje się zwykle kombinację obserwacji oka ludzkiego i pomiaru spektrofotometrycznego w celu rozwiązania tego problemu.
Jakość papieru, wykończenie powierzchni nadruku, środek rozjaśniający, gęstość suchej, różnice systemowe i inne czynniki będą miały wpływ na kontrolę koloru nad drukowaniem koloru dodatkowego.
Po drugie, czynniki wpływające na różnicę kolorów koloru dodatkowego
W procesie drukowania istnieje wiele czynników, które powodują powstawanie różnicy kolorów atramentu dodatkowego. Czynniki te omówiono osobno poniżej.
1. Wpływ papieru na kolor
Wpływ papieru na kolor warstwy farby odzwierciedla się głównie w trzech aspektach.
(1) Biel papieru: Papier o innej białości (lub określonym kolorze) ma inny wpływ na kolor drukowanej warstwy farby. W przypadku tego samego rodzaju białego papieru biel jest inna, a różnica koloru warstwy farby drukarskiej jest odzwierciedlona głównie w komponencie z czarnym atramentem w tuszu punktowym, zwłaszcza w przypadku koloru o jasności 70 lub więcej, wpływ jest szczególnie oczywiste, czego rezultatem jest atrament kolorowy. Stosunek ten jest bardzo różny. Dlatego w rzeczywistej produkcji papier o tej samej białości powinien być użyty w jak największym stopniu, aby zmniejszyć wpływ bieli papieru na kolor druku.
(2) Chłonność: gdy ten sam atrament zostanie wydrukowany na papierze o różnej chłonności w tych samych warunkach, będzie miał różny połysk. Struktura papieru określa obecność nieregularności i porów tworzonych przez włókna roślinne na powierzchni papieru. Aby uzyskać dobrą jednolitość i gładkość powierzchni papieru, często stosuje się powłoki o różnej grubości na powierzchni papieru. Charakter i grubość powłoki decydują o zdolności papieru do wchłaniania tuszu. Różne zdolności absorpcji powodują konieczność zmiany koloru zadrukowanej warstwy farby. Papier niepowleczony W porównaniu z papierem powlekanym, warstwa czarnego tuszu będzie szara i matowa, a warstwa farby kolorowej będzie dryfować, a kolor tuszu cyjan i tuszu magenta będzie najbardziej oczywisty.
(3) Połysk i gładkość: połysk wydruku zależy od połysku i gładkości papieru. Powierzchnia papieru drukarskiego jest powierzchnią półpołyskową, zwłaszcza papierem powlekanym.
W wydrukach kolorowych, gdy światło pada na powierzchnię papieru przy kącie padania 45 °, odbijane jest około 4% światła. Jest to pierwsza warstwa odbitego światła. Pozostałe światło padające przechodzi przez warstwę tuszu i jest selektywnie absorbowane przez tusz, a następnie odbija się przez warstwę tuszu, aby dostać się do ludzkiego oka i być postrzegane przez ludzkie oko. To jest ten kolor, który obserwujemy. Jeśli połysk i gładkość papieru jest wysoki, odbitym światłem na powierzchni pierwszej warstwy jest odbicie lustrzane i nie jest łatwo dostać się do ludzkiego oka. Kolor obserwowany w tym czasie to w zasadzie kolor odbity przez warstwę farby. Jeśli powierzchnia papieru jest szorstka, a połysk jest niski, odbite światło z powierzchni pierwszej warstwy zostanie odbite w sposób rozproszony. W tym momencie widzimy kolor mieszany głównego koloru światła i odbitego światła z powierzchni pierwszej warstwy. Ponieważ składnik białego światła jest w nim zawarty, nasycenie głównego światła koloru jest obniżane, tak że kolor jest postrzegany jako światło, gdy obserwuje się drukowany produkt, a wartość gęstości jest obniżana, a jasność jest zwiększana, gdy mierzy się ją densytometr.
2. Wpływ obróbki powierzchni na kolor
Metody obróbki powierzchni produktów opakowaniowych obejmują głównie folie (jasny film, folia matowa), szkliwienie (lakier wierzchni, olej matowy, lakier UV). Po obróbce tych powierzchni, wydruki będą miały różne stopnie zmiany barwy i zmiany gęstości koloru. Zmiany te są podzielone na zmiany fizyczne i chemiczne. Fizyczne zmiany znajdują odzwierciedlenie głównie w zwiększeniu odbicia zwierciadlanego i rozproszonego odbicia na powierzchni produktu, co ma pewien wpływ na gęstość koloru. Kiedy film świetlny, lakier i olej UV są pokryte, gęstość kolorów wzrasta; gdy nakłada się matową folię lub matowy olej, gęstość koloru jest obniżana. Zmiany chemiczne pochodzą głównie z kleju do laminowania, oleju bazowego UV i różnych rozpuszczalników organicznych zawartych w oleju UV, które zmieniają kolor warstwy farby drukarskiej.
3. Wpływ środka zanikającego na kolor
Środek rozświetlający jest bezbarwną przezroczystą substancją w postaci pasty, która odgrywa rolę w zabarwieniu w miejscu kolorowego druku. Ilość dodanego środka utrwalającego jest inna, a wpływ na odcień jest inny, zwłaszcza kolor niebieski jest najbardziej oczywisty.
W procesie przygotowywania tuszu punktowego, tusz i rozprowadzacz tuszu wytwarzają mniejszą siłę ścinającą i nacisk na tusz niż na maszynie drukarskiej. Nie jest konieczne dodawanie środka usuwającego światło podczas drukowania, ale tylko wtedy, gdy tuszem do cięcia koloru dozuje się środek usuwający światło, może być wytwarzana jednolita plamka kolorowa z kolorowym atramentem. W przypadku tej samej gęstości koloru, kolor karty kolorów i materiału drukowanego jest aberracją chromatyczną. Jest tak, ponieważ dodanie środka trawiącego zmienia stan rozdziału pigmentu w tuszu, tak że zachodzi wchłanianie, załamywanie i odbicie atramentu. Zmiana, a tym samym aberracja chromatyczna, spowodowana różnicą w systemie.
4. Wpływ różnicy w suchej masie odrzutu
Po wydrukowaniu tusz jest nadal w stanie mokrym, a różnica gęstości występuje w stanie suchym. Zjawisko, że gęstość zabarwienia na mokro jest większa niż gęstość koloru suchego, nazywa się zjawiskiem gęstości suchej. Dzieje się tak dlatego, że wydrukowana warstwa farby ma pewną właściwość poziomowania, więc odbicie powierzchni jest głównie odbiciem lustrzanym, które wygląda na jasne i lśniące. Gdy warstwa farby jest w stanie suchym, odbicie powierzchniowe jest głównie odbiciem rozproszonym, a kolor jest naturalnie bardziej stępiony niż w przypadku, gdy jest po prostu wydrukowany.
Ponieważ gęstość suchego zabarwienia jest ogólnie mierzona po suszeniu przez 30 do 60 minut, to sprawia, że trudno jest zmierzyć i kontrolować gęstość zabarwienia miejscowego.
Densytometr z urządzeniem polaryzującym może eliminować światło generowane przez odbijanie zwierciadlanego na powierzchni warstwy tuszu, a mierzona gęstość na mokro jest bardzo zbliżona do gęstości suchej, tak że na mierzoną wartość gęstości nie wpływa wilgotna i sucha. warstwy farby. W przypadku papieru powlekanego różnica w zmierzonej gęstości wynosi 0,05 do 0,15, a różnica w zmierzonej gęstości papieru niepowleczonego wynosi od 0,1 do 0,2. Różnica kolorów jest różna dla różnych kolorów, żółta różnica jest najmniejsza, czarna jest największa, a niebieska i czerwona są gdzieś pomiędzy. Dlatego przy pomiarze za pomocą takiego densytometru zmierzona wartość powinna być odpowiednio wyższa niż wartość gęstości standardowej próbki kolorów, aby mogła pełnić rolę kontrolującą.
5. Wpływ różnic systemowych
Proces tworzenia karty kolorów za pomocą miernika atramentu i kija atramentowego jest procesem "suchego drukowania", bez udziału wody, a drukowanie jest procesem "mokrym drukowaniem", a płyn zwilżający uczestniczy w procesie drukowania, więc atrament musi być generowany w tuszu do druku offsetowego. Zjawisko emulgowania inkluzji wodnej, zemulgowany atrament zmienia stan rozproszenia cząstek pigmentu w warstwie tuszu, a różnica koloru jest nieuchronnie wytwarzana, a wydrukowany produkt wydaje się ciemny i nie jest jasny.
Ponadto, stabilność atramentu stosowanego do dopasowania do koloru dodatkowego, grubość warstwy tuszu, dokładność ważenia tuszu, stare i nowe różnice w obszarze podawania tuszu w prasie drukarskiej, szybkość maszyny drukarskiej , ilość wody w druku itd. będzie również miała różne aberracje chromatyczne. Wpływ.
Po trzecie, kontrola kolorów dodatkowych
Podsumowując, w celu zapewnienia, że różnica kolorów w tej samej partii i różnych partiach produktów spełnia krajowe normy i wymagania klientów, mamy taką kontrolę nad kolorem dodatkowym w procesie drukowania.
1. Tworzenie karty kolorów
Po pierwsze, zgodnie ze standardem kolorów dostarczonym przez klienta, proporcja tuszu dodatkowego jest podawana przez komputerowy system dopasowywania kolorów; następnie próbka atramentu jest regulowana, a próbki kolorów o różnych gęstościach są wyświetlane przez miernik poziomu atramentu i miernik liczby atramentu; następnie zgodnie z normą krajową (lub klientem) Aby określić zakres wymagań dotyczących różnicy kolorów, użyj spektrofotometru do określenia standardowego, płytkiego limitu i głębokiego limitu i utwórz wydrukowaną standardową kartę kolorów (różnica kolorów przekracza standard i potrzeby dalsza korekta). Połowa karty kolorów jest zwykłą próbką koloru, a druga połowa jest próbką koloru po obróbce powierzchniowej, którą stosuje się dla wygody kontroli jakości, jak pokazano na rysunku.
2. Sprawdź kolor dodatkowy
Biorąc pod uwagę, że papier jest głównym czynnikiem wpływającym na aberrację chromatyczną, konieczne jest użycie rzeczywistego papieru do drukowania, aby "pokazać" próbkę koloru przed każdym drukowaniem i dokonać drobnych korekt na karcie kolorów, aby wyeliminować wpływ papieru.
3. Kontrola drukowania
Maszyna drukarska używa standardowej karty kolorów do drukowania, aby kontrolować grubość warstwy farby barwiącej punktowej, a jednocześnie pomaga w mierzeniu wartości gęstości głównej i wartości Bk koloru za pomocą miernika gęstości w celu przezwyciężenia suchej i wilgotnej gęstości koloru różnica w tuszu.
Krótko mówiąc, w opakowaniach i drukowaniu istnieją różne powody aberracji chromatycznej spowodowane kolorem dodatkowym. Konieczne jest przeanalizowanie i rozwiązanie problemu z różnych powodów rzeczywistej produkcji, spróbuj kontrolować odchylenie do minimum i wydrukuj opakowanie, które zadowoli klienta.