Niektóre teorie w tradycyjnej kontroli jakości druku
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, drukowanie książek w twardej oprawie, drukowanie książek w oprawach papierowych, notes w twardej oprawie, druk książek w czasopismach, druk książek książkowych, drukowanie broszur, opakowań, kalendarzy, wszelkiego rodzaju PCV, broszur produktowych, notatek, książek dla dzieci, naklejek, wszystkiego rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry itd.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
Tradycyjna teoria replikacji drukarskiej uważa, że gęstość pola jest kluczem do określenia zakresu tonalnego kopiowanego obrazu. Dlatego też celem kontroli jakości drukowanych materiałów jest kontrolowanie parametrów takich jak gęstość pola, przyrost punktu i względna wartość K kontrastu. Te parametry są drukowane na wydrukowanym arkuszu. Grubość powłoki jest ściśle powiązana, a kluczową rolę odgrywa kontrolowanie grubości warstwy farby.
Gęstość pola i miernik gęstości
Gęstość jest logarytmem podstawowym 10 odwrotności współczynnika odbicia (transmisji). Stała gęstość odnosi się do pokrycia obszaru drukowanego arkusza punktu dostępu wynosi 100%, to jest, wartość gęstości części zadrukowanego arkusza całkowicie pokrywa warstwa tuszu. Gęstość pola jest odzwierciedleniem połączonego wpływu ciśnienia drukowania, dostarczania tuszu, siły atramentu i chłonności papieru. Maksymalna gęstość atramentu jest ograniczona metodą drukowania i papierem. Różne rodzaje papieru mają różne maksymalne gęstości.
Tabela 1 poniżej przedstawia zakres gęstości pola zalecany przez system kontroli koloru GRETAG. System określa bardziej szczegółowe wymagania dotyczące gęstości pola w zależności od drukowanego papieru.
W ocenie jakości wydruków kolorowych wartość wartości gęstości pola jest ważną podstawą do obiektywnej oceny i kontroli jakości materiałów drukowanych. Ma istotny wpływ na ton i kolor.
(1) Gęstość ziemi ma duży wpływ na reprodukcję tonów. Jest to indeks, który bezpośrednio wpływa na najciemniejszy ton obrazu i ma wpływ na całą krzywą reprodukcji tonów. Gęstość kontrastów drukowanych rękopisów jest duża, ale ze względu na ograniczenia materiałów drukarskich i technologii drukowania, gęstość drukowanych materiałów jest znacznie mniejsza niż zakres gęstości oryginału. Dlatego oryginalny dźwięk musi być skompresowany i dostosowany. Gdy gęstość jest wysoka, gęstość zadrukowanej materii o dużym zakresie kontrastu możliwe jest odtworzenie niektórych poziomów oryginałów, tak aby można było uzyskać kontrast między poziomami i zwiększyć trójwymiarowość. Jednakże, jeśli gęstość pola jest zbyt duża, łatwo będzie spowodować nadmierne wzmocnienie punktu, co spowoduje poziom ciemnego poziomu tonalnego i wpłynie na reprodukcję tonów. Dlatego kontrolowanie gęstości pola odgrywa ważną rolę w reprodukcji tonów.
(2) Gęstość pola wpływa również na reprodukcję kolorów. Stała gęstość nie tylko wpływa na reprodukcję kolorów pośrednich uzyskanych przez nałożenie oryginałów i dowolnych dwóch kolorów podstawowych, ale także wpływa na gamę kolorów w zakresie reprodukcji, a także wpływa na równowagę szarości druku trzech podstawowych kolorów, co wpływa na efekt reprodukcji kolorów w druku kolorowym. W praktyce grubość warstwy farby jest kontrolowana przez kontrolowanie gęstości ciała stałego do pewnego zakresu, w ten sposób kontrolując reprodukcję koloru, a gęstość podłoża wpływa na nasycenie koloru i reprodukcję nadrukowanego koloru. .
W tradycyjnej kontroli drukowania i oceny jakości istnieje wiele miejsc, w których wykorzystywane są wartości gęstości. Najczęściej stosowanym narzędziem pomiarowym jest miernik gęstości, który jest tańszy i przez to bardziej popularny. Technicznie densytometr może mierzyć wartości gęstości dla atramentów żółtego, magenta i cyjanowego za pomocą filtrów koloru czerwonego, zielonego i niebieskiego oraz układów optycznych. Ponieważ dane te mogą kierować generowaniem menedżerów do normalnego badania przesiewowego, określać ilość atramentu, ekspozycję, bilans atramentu i wody itp., A tym samym kontrolować jakość drukowania w kolorze. Mimo to słabość wykrywania gęstości jest również oczywista. Miernik gęstości może mierzyć gęstość gruntu i całkowitą gęstość kropek. Pasek pomiaru może również mierzyć powiększenie kropki i względny kontrast, ale gęstość nie ma bezpośredniej korespondencji z wartością Munsella. Na przykład wielkość gęstości nie jest liniową relacją z lekkością, ale relacją krzywą. Przy ocenie koloru wartość odpowiedzi filtra koloru jest daleka od obserwacji ludzkiego oka. W związku z tym miernik gęstości nie może zasymulować siły obserwacyjnej ludzkiego oka, a wartość gęstości nie odzwierciedla efektu wizualnego ludzkiego oka i nie odzwierciedla chromatyczności określonego koloru (takiego jak wartość LAB koloru i wartość Tristimulus XYZ).
Rozszerzenie sieci
Wartość wzmocnienia punktowego odnosi się do różnicy między pokryciem punktowym części materiału drukowanego a pokryciem punktu odpowiadającym filmowi pierwotnemu (negatywowi lub dodatniemu). Wpływ przyrostu punktu na jakość wydruku jest bardzo ważny. Zmiany w wielkości kropki spowodują, że ton wpłynie na zmianę koloru i ostrości. Zwiększenie kropki kontrolnej jest ważnym czynnikiem zapewniającym jakość drukowanych materiałów. Istnieją dwa główne rodzaje przyrostu punktów podczas drukowania: geometryczne wzmocnienie punktu i optyczne wzmocnienie punktu. Wzrost kropki geometrycznej jest zjawiskiem polegającym na tym, że rozmiar kropki rozszerza się pod działaniem ciśnienia druku, a wzrost punktu optycznego jest determinowany przez podwójną charakterystykę odbicia światła.
Wartość wzmocnienia punktu jest wynikiem interakcji kropki geometrycznej i kropki optycznej. W przypadku wysokiej jakości wydruków o wysokich wymaganiach jakościowych drukowany jest głównie na papierze powlekanym o wysokiej gładkości, a wartość wzmocnienia punktowego powinna być kontrolowana w niewielkim zakresie, aby spełnić wymagania jakości druku.
(1) Efekt przyrostu punktu na poziomie dźwięku jest oczywisty. W celu odtworzenia ciemnego poziomu na oryginale, proces cytowania polega na przekształceniu obrazu o ciągłym dopasowaniu w obraz siatkowy złożony z kropek metodą przesiewową, a kropka jest obrazem. Podstawowa jednostka druku, poziom dźwięku jest odwzorowywany przez stosunek pola powierzchni, a nadmierny wzrost punktu spowoduje zmniejszenie kontrastu pomiędzy środkiem i ciemnością, a utrata poziomu wpłynie na prawidłowe odtworzenie reprodukcji tonów.
(2) W przypadku wydruków kolorowych bardzo ważne jest odtwarzanie kolorów, a spośród trzech atrybutów koloru, barwy, jasności i nasycenia barwa jest najbardziej oczywistym atrybutem. W procesie drukowania wielobarwnego z offsetem litograficznym największy wpływ na zmianę barwy reprodukcji ma przyrost punktu. Jeśli pewna kropka koloru jest nadmiernie powiększona, nie można uzyskać równowagi szarości, a kolor obrazu będzie przesunięty w kolorze. Jeśli kropki trzech podstawowych kolorów są nadmiernie zwiększone, sprawią, że kolor będzie ciemniejszy i mętny.
W tradycyjnym drukowaniu, najczęstszą metodą kontrolowania jakości druku jest kontrolowanie zwiększenia wartości tonowej (zwiększenie wartości tonowej) każdej wersji kolorystycznej CMYK. Ze względu na wiele czynników, takich jak ciśnienie druku i szybkość drukowania, rozszerzenie wylotów jest nieuniknione, ale musi być kontrolowane w dopuszczalnym zakresie. Zasadniczo rozbudowa punktu dostępu do Internetu powinna być jak najmniejsza. W przypadku ogólnych materiałów drukowanych, 50-procentowy przyrost punktowy standardu przemysłu poligraficznego zalecanego przez Chiny wynosi 10 do 25%.
TVI jest łatwa do zmierzenia, większość densytometrów ręcznych może obliczyć TVI; zmiany gęstości ciała stałego lub gęstości papieru nie powodują trudności obliczeniowych; TVI jest ważna dla określenia optymalnej wydajności; po osiągnięciu określonej gęstości nasycenia in situ, sprawdź TVI, aby upewnić się, że każda jednostka drukuje normalnie, w przeciwnym razie można wprowadzić korekty krzywych w celu skorygowania anomalii fizycznych lub chemicznych, które powinny zostać poprawione w prasie; podczas drukowania, gdy nie można rozwiązać problemów z kolorem za pomocą prostych regulacji atramentu, wykonywane są pomiary. Wartość TVI każdej strefy atramentu wskazuje, czy płyta ma błąd drukowania.
Jednak krzywa TVI ma swoje wady: krzywa TVI skupia się tylko na zmianie kropki wersji monochromatycznej i nie ma problemu, gdy jest oddzielnie sterowana, ale gdy kilka kolorów jest drukowanych razem, odcień atramentu zmiany, dwa lub trzy kolory. Zmiany balansu szarości spowodowane nadrukiem atramentu itp. Nie mogą być kontrolowane przez TVI; nawet ta sama krzywa CMYTVI może dawać różne szare wagi; TVI opiera się na gęstości i nie jest bezpośrednio związana z danymi dotyczącymi chromatyczności; TVI kontroluje rozmiar kropek, ale rozmiar kropki nie kontroluje wyglądu. Nie określa kryteriów wizualnych dla krytycznej równowagi szarości, kontrastu obrazu i nasycenia kolorów obrazu; krzywa TVI nie kontroluje tonu.
Względny kontrast
Względną wartość K kontrastu można wyrazić za pomocą wzoru: K = (DV-DR) / DV. Gdzie DV jest gęstą wartością gęstości atramentu kolorowego, DR wynosi 75% lub 80% gęstości bloku punktowego, a gęstość kropek 75% jest często używana w Chinach, podczas gdy w Europie gęstość kropek wynosi 80% Jest używane. Wartość K zmienia się od 0 do 1. Gdy wartość K jest duża, różnica między gęstością ciała stałego a gęstością kropek jest duża, to znaczy, że wzmocnienie punktu 75% i 80% jest małe, sygnał próbki jest wyciągany, poziom jest wyraźny, a nasycenie kolorów jest wysokie; Wartość K jest mała, co oznacza, że 75% lub 80% punktów jest powiększonych, gęstość w polu jest mała, ton próbki nie jest otwarty, poziom jest rozmazany, a nasycenie kolorów jest niskie. Gdy wartość K jest maksymalna, stała gęstość w tym czasie jest najlepsza, a przesunięcie gradacji również jest w optymalnym stanie. Dlatego poprawna wartość K ma ogromne znaczenie dla poprawy dowodu i jakości próbki.